锁闩构造及其限位筒制造技术

本实用新型专利技术是一种锁闩构造及其限位筒。该锁闩构造，用以被装设于门，以形成上锁状态与解锁状态，该锁闩构造包含壳体、锁舌、传动件及限位筒，该锁舌设置于该壳体中，该传动件用以带动该锁舌凸出该壳体或隐入该壳体，该限位筒套设于该壳体，该限位筒是由板材经卷圆而成，该限位筒具有第一端部及第二端部，该第一端部形成有第一阶梯状搭接部，该第二端部形成有第二阶梯状搭接部，该第一阶梯状搭接部及该第二阶梯状搭接部相互堆叠，以增加该限位筒的抗压强度。

【技术实现步骤摘要】
锁闩构造及其限位筒
本技术是关于一种锁闩构造及其限位筒，特别是限位筒是由板材经卷圆而成的锁闩构造，以及锁舌是由板材经深抽而成的锁闩构造。
技术介绍
现有习知的锁闩构造的限位筒是由金属件经抽拉制造过程而形成为圆形筒体，之后再以冲压、钻孔、铣孔制造过程在该筒体上形成凹槽或穿孔，由于该筒体为圆形，因此不利于后续的冲压、钻孔、铣孔制造过程加工，且该筒体在冲压、钻孔、铣孔制造过程加工后容易造成该筒体变形，而使得该筒体无法与该锁闩构造的其他元件组合，此外由于该锁闩构造的锁舌是由金属合金(例如:锌合金)压铸或由缎打而成，因此其重量较重，且其制造成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锁闩构造及其限位筒，该锁闩构造的限位筒是由板材经卷圆而成，在该板材卷圆之前可先进行必要的加工(如冲压、钻孔、铣孔制造过程加工)，之后再将该板材卷圆以形成该限位筒，该限位筒的第一端部形成有第一阶梯状搭接部，以及该限位筒的第二端部形成有第二阶梯状搭接部，借由该第一阶梯状搭接部及该第二阶梯状搭接部相互堆叠以增加该限位筒的抗压强度。本技术的另一目的在于提供一种锁闩构造及其锁舌，该锁闩构造的锁舌是由板材经深抽而成，因此可降低该锁舌的重量，并可降低制造成本。本技术的一种锁闩构造包含壳体、锁舌、传动件以及限位筒，该壳体具有容置空间及开口，该锁舌活动地设置于该容置空间中，该传动件用以带动该锁舌凸出该开口或隐入该容置空间中，该限位筒套设于该壳体，该限位筒是由板材经卷圆而成，该限位筒具有第一端部及第二端部，该第一端部形成有第一阶梯状搭接部，该第二端部形成有第二阶梯状搭接部，该第一阶梯状搭接部及该第二阶梯状搭接部相互堆叠搭接。前述的锁闩构造，其中该壳体具有至少一个限位槽，该限位筒具有限位凸部，该限位槽用以供该限位凸部卡制。前述的锁闩构造，其中该壳体包含第一半壳体及第二半壳体，该限位槽位于第一半壳体与该第二半壳体之间。前述的锁闩构造，其中该限位筒具有螺旋导引槽，该壳体具有导引凸块，该导引凸块被限位于该螺旋导引槽中，该导引凸块可以选择性地在该螺旋导引槽中移动。前述的锁闩构造，其中该锁舌是由板材经深抽而成，该锁舌具有舱室，该舱室设有插销，该插销用以结合该锁舌及该传动件。前述的锁闩构造，其中该锁舌具有至少一个孔，该插销固定于该孔，该传动件包含有传动筒及传动杆，该传动筒具有轨道，该插销穿设于该轨道。前述的锁闩构造，其另包含驱动件，该驱动件转动地设置于该壳体，该驱动件用以驱动该传动件。本技术的一种锁闩构造的限位筒，该限位筒由板材经卷圆而成。前述的锁闩构造的限位筒，其中该限位筒具有第一端部及第二端部，该第一端部形成有第一阶梯状搭接部，该第二端部形成有第二阶梯状搭接部，该第一阶梯状搭接部及该第二阶梯状搭接部相互堆叠。本技术的一种锁闩构造的锁舌，该锁舌是由板材经深抽而成且该锁舌具有舱室、开口、圆孔、第一侧平面及第二侧平面，该开口及该圆孔分别位于该锁舌的二端，该舱室连通该开口及圆孔，该第一侧平面及该第二侧平面分别设有孔，该孔用以结合插销。借由上述技术方案，本技术至少具有下列优点：第一阶梯状搭接部及第二阶梯状搭接部相互堆叠能够增加限位筒的抗压强度；锁闩构造的锁舌是由板材经深抽而成，因此可降低该锁舌的重量，并可降低制造成本。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1：本技术的锁闩构造的立体图。图2：本技术的锁闩构造的另一视角的立体图。图3：本技术的锁闩构造的分解立体图。图4：本技术的锁闩构造的剖视图。图5：本技术的锁闩构造的剖视图。图6：本技术的锁闩构造作动后的立体图。图7：本技术的锁闩构造作动后的剖视图。【主要元件符号说明】100：锁闩构造110：壳体110a：第一半壳体110b：第二半壳体111：容置空间112：开口113：限位槽114：导引凸块120：锁舌120a：第一侧平面120b：第二侧平面121：舱室122：开口123：圆孔124：孔130：传动件131：传动筒131a：轨道132：传动杆140：限位筒141：第一端部141a：第一阶梯状搭接部142：第二端部142a：第二阶梯状搭接部143：限位凸部144：螺旋导引槽144a：第一端144b：第二端150：插销160：驱动件具体实施方式请参阅图1及图2，一种锁闩构造100其用以装设于门(图未绘出)，并选择性地形成上锁状态与解锁状态。请参阅图2及图3，该锁闩构造100包含壳体110、锁舌120、传动件130以及限位筒140，该壳体110具有容置空间111及开口112，在本实施例中，该壳体110包含第一半壳体110a及第二半壳体110b，该容置空间111及该开口112是组合该第一半壳体110a及该第二半壳体110b后所形成，该第一半壳体110a及该第二半壳体110b可由板材(图未绘出)经冲压所形成，但不以此为限。请参阅图2、图3及图4，该锁舌120及该传动件130活动地设置于该容置空间111中，该传动件130用以带动该锁舌120凸出该开口112或隐入该容置空间111中，该锁舌120是由板材(图未绘出)经深抽而成，请参阅图4及图5，该锁舌120具有舱室121、开口122及圆孔123，该开口122及该圆孔123分别位于该锁舌120的二端，该舱室121连通该开口122及圆孔123，插销150设置于该插销150用以结合该锁舌120及该传动件130，以使该传动件130带动该锁舌120在该壳体110的该容置空间111中往复移动。请参阅图3、图4及图5，该锁舌120具有至少一个孔124，该插销150固定于该孔124，该锁舌120以该插销150结合于该传动件130，在本实施例中，该锁舌120具有第一侧平面120a及第二侧平面120b，在该第一侧平面120a及该第二侧平面120b分别设有该孔124，该插销150的二端分别结合于各该孔124。请参阅图2、图3、图4及图5，该传动件130包含有传动筒131及传动杆132，该传动筒131具有轨道131a，该插销150穿设于该轨道131a，借由该插销150限制于该轨道131a中，使该传动件130可带动该锁舌120移动。请参阅图2及图3，该锁闩构造100另包含驱动件160，该驱动件160转动地设置于该壳体110，该驱动件160用以驱动该传动件130，在本实施例中，该驱动件160结合于该传动杆132，当转动该驱动件160时，该驱动件160驱动该传动件130以带动该锁舌120位移。请参阅图2、图3及图4，该限位筒140套设于该壳体110，该限位筒140是由板材(图未绘出)经卷圆而成，在卷圆制造过程之前可先以冲压、钻孔、铣孔等制造过程在该板材上形成必要的凹槽或穿孔，请参阅图3，在本实施例中，在卷圆制造过程之前可以冲压、钻孔、铣孔等制造过程该板材上形成斜穿孔，在卷圆制造过程之后，使该板材形成为该限位筒140，且使该斜穿孔形成为螺旋导引槽144。请参阅图2、图3及图4，该限位筒140具有第一端部141及第二端部142，该第一端部141形成有第一阶梯状搭接部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锁闩构造，其特征在于包含：壳体，具有容置空间及开口；锁舌，活动地设置于该容置空间中；传动件，用以带动该锁舌凸出该开口或隐入该容置空间中；以及限位筒，套设于该壳体，该限位筒是由板材经卷圆而成，该限位筒具有第一端部及第二端部，该第一端部形成有第一阶梯状搭接部，该第二端部形成有第二阶梯状搭接部，该第一阶梯状搭接部及该第二阶梯状搭接部相互堆叠搭接。

【技术特征摘要】
2017.11.09 TW 1062166291.一种锁闩构造，其特征在于包含：壳体，具有容置空间及开口；锁舌，活动地设置于该容置空间中；传动件，用以带动该锁舌凸出该开口或隐入该容置空间中；以及限位筒，套设于该壳体，该限位筒是由板材经卷圆而成，该限位筒具有第一端部及第二端部，该第一端部形成有第一阶梯状搭接部，该第二端部形成有第二阶梯状搭接部，该第一阶梯状搭接部及该第二阶梯状搭接部相互堆叠搭接。2.根据权利要求1所述的锁闩构造，其特征在于：其中该壳体具有至少一个限位槽，该限位筒具有限位凸部，该限位槽用以供该限位凸部卡制。3.根据权利要求2所述的锁闩构造，其特征在于：其中该壳体包含第一半壳体及第二半壳体，该限位槽位于第一半壳体与该第二半壳体之间。4.根据权利要求1或2所述的锁闩构造，其特征在于：其中该限位筒具有螺旋导引槽，该壳体具有导引凸块，该导引凸块被限位于该螺旋导引槽中，该导引凸块可以选择性地在该螺旋导引槽中移动。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清万，
申请(专利权)人：台湾福兴工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71