一种双筒壁滑升模板筒壁之间降温通风装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种双筒壁滑升模板筒壁之间降温通风装置，包括通风装置、排风装置，其中，通风装置包括设置在两个筒壁之间平台上的若干排气孔和覆盖在排气孔上的网片；排风装置包括通风机和与通风机连接的通风管；通风机包括对应设置的进风机和出风机，进风机和出风机同时工作，使得两个筒壁之间的空气与外部空气形成循环流通。通过设置钢筋网片排气孔及进风、出风通风机，有效地让双筒壁间空气与外界流通。本双筒壁之间降温通风装置就地取材，加工简单，采用通用设备，成本低廉，有效地起到了封闭环境施工通风流畅，并且内部形成微风，让人在其中工作比在外部工作更舒适，有效避免操作工人对环境不适、中暑发生。

【技术实现步骤摘要】
一种双筒壁滑升模板筒壁之间降温通风装置
本专利技术属于筒仓封闭环境施工降温通风装置领域，具体涉及一种双筒壁滑升模板筒壁之间降温通风装置。
技术介绍
双筒仓即筒仓设计有内、外两个壁，内壁与外壁之间具有一定的距离，建设的时候为了缩短工期，提高效率，一般采用同时滑升的工序过程；这样，两个筒仓之间就会有滑升模板平台，在提模滑升过程中，因为内外平台搭设连成一整体后，在内外筒壁之间就密闭不透风，平台与地面之间会形成封闭的空间，该空间温度高、空气流动性差，随着筒仓的加高，内部的环境更加恶劣，混凝土出模后，需要有技术人员对出模后的混凝土进行检查，对瑕疵进行修复，以及对出模混凝土进行养护等工作。尤其对于高温沙漠地区该类建筑的建设，热带沙漠性气候条件恶劣，在恶劣环境中进行滑模施工，两个筒仓之间的温度更高，人员在其间施工操作缺氧中暑风险太高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种双筒壁滑升模板筒壁之间降温通风装置，解决了双筒仓建设中筒壁间封闭空间温度高、空气流动性差的问题。本专利技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：一种双筒壁滑升模板筒壁之间降温通风装置，包括通风装置、排风装置，其中，通风装置包括设置在两个筒壁之间平台上的若干排气孔和覆盖在排气孔上的网片；排风装置包括通风机和与通风机连接的通风管；通风机包括对应设置的进风机和出风机，进风机和出风机同时工作，使得两个筒壁之间的空气与外部空气形成循环流通。排气孔分别沿内筒壁的外侧和外筒壁的内侧周向均匀排布。通风机包括两台进风机和两台出风机，进风机和出风机间隔设置。相邻进风机和出风机之间周向间隔90度。相邻两个排气孔之间的中心距为相邻两个滑升模板提升架之间的间距。网片为具有多个方形网孔的钢筋网片。通风管的直径根据两个筒壁之间的风速、风压以及噪音进行设置。两个筒壁之间的平台包括上层平台、中层平台、下层平台。进风机和出风机均放置在两个筒壁之间的下层平台上。通风管的一端与通风机连接，另一端穿过两个筒壁之间的中层平台；通风管口部位于中层平台与上层平台之间，且固定在上层平台的底部。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、通过设置钢筋网片排气孔，既保证了双筒壁内与外界空气贯通，又保证了平台上面零星材料堆放，同时也不影响工人施工操作。2、通过安装四台通风机，其中两台进风，两台排风，有效地让双筒壁间空气与外界流通。3、本双筒壁之间降温通风装置具有的特点：就地取材，加工简单，采用通用设备，成本低廉，有效地起到了封闭环境施工通风流畅，并且内部形成微风，让人在其中工作比在外部工作更舒适，有效避免操作工人对环境不适、中暑发生。附图说明图1为本专利技术排气孔及钢筋网片平面布置示意图。图2为本专利技术排气网片结构示意图。图3为本专利技术排风扇布置俯视图。图4为本专利技术排风扇布置主视图。其中，图中的标识为：1-钢筋网片；2-GYD-60型千斤顶；3-提升“开”字架；4-中层外平台；5-中层壁间平台；6-中层内平台；7-直径14钢筋；8-进风排风扇；9-出风排风扇；10-下层外平台；11-下层壁间平台；12-下层内平台；13-风向；14-上层内平台；15-上层壁间平台；16-上层外平台；17-通风管；18-铁丝；19-筒仓外筒壁；20-筒仓内筒壁。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的结构及工作过程作进一步说明。一种双筒壁滑升模板筒壁之间降温通风装置，包括通风装置、排风装置，其中，通风装置包括设置在两个筒壁之间平台上的若干排气孔和覆盖在排气孔上的网片；排风装置包括通风机和与通风机连接的通风管；通风机包括对应设置的进风机和出风机，进风机和出风机同时工作，使得两个筒壁之间的空气与外部空气形成循环流通。具体实施例，如图1至图4所示：一种双筒壁滑升模板筒壁之间降温通风装置，双筒壁包括筒仓内筒壁20、筒仓外筒壁19，两个筒壁呈同心圆设置，外筒壁的外侧具有外平台，外平台包括上层外平台16、中层外平台4、下层外平台10；内筒壁的内侧具有内平台，内平台包括上层内平台14、中层内平台6、下层内平台12；两个筒壁之间具有壁间平台，壁间平台包括上层壁间平台15、中层壁间平台5、下层壁间平台11；滑升模板包括分别设置于内、外筒壁两侧的多个GYD-60型千斤顶和提升“开”字架，GYD-60型千斤顶2和提升“开”字架3均匀周向设置，筒壁之间降温通风装置包括通风装置、排风装置，其中，通风装置包括设置在两个筒壁之间平台上的若干排气孔和覆盖在排气孔上的网片；排风装置包括通风机和与通风机连接的通风管17；通风机包括对应设置的进风机和出风机，该实施例的进风机和出风机分别应用进风排风扇8和出风排风扇9，进风排风扇8和出风排风扇9同时工作，使得两个筒壁之间的空气与外部空气形成风向13的循环流通。排气孔分别沿内筒壁的外侧和外筒壁的内侧周向均匀排布。相邻两个排气孔之间的中心距为相邻两个滑升模板提升架之间的间距，该实施例相邻两个排气孔之间的中心距为1100mm～1300mm,为滑模提升架间距，即在两个滑模提升架之间设置一个排气孔。如果有时钢筋铁件挡住，适当调整间距。通风机包括两台进风机和两台出风机，进风机和出风机间隔设置。进风机和出风机均放置在两个筒壁之间的下层平台上。通风管的直径根据两个筒壁之间的风速、风压以及噪音进行设置。通风管的一端与通风机连接，另一端穿过两个筒壁之间的中层平台；通风管口部位于中层平台与上层平台之间，且固定在上层平台的底部。本实施例通风管口部通过铁丝18吊挂在上层壁间平台的下方。相邻进风机和出风机之间周向间隔90度。该实施例的网片为具有多个方形网孔的钢筋网片1，多个方形网孔采用直径14mm钢筋7制作而成，每个网孔的尺寸为200*80mm。具体实施例：为了进一步分析该方案的可实施性及有益效果，通过具体数据进一步说明该方案：在高温沙漠环境中设计两座双筒仓，方案选择双筒壁同时滑升，两座筒仓滑模时间均无法回避高温季节时间段，白天最高自然气温在35℃--45℃，双筒壁之间考虑混凝土水化热，在这样的密闭空间内如不采取措施，温度将长期保持在40℃以上，这样的温度情况下，人员无法在双筒壁之间从事筒壁混凝土收光等作业，为了实现同时提升双筒壁的施工方案，采用双壁间通风降温措施。双筒仓即筒仓设计有内、外两个壁，内壁直径14米，外壁直径20米，内外壁之间净空3米，筒仓高度93.9米；外筒壁内侧的平台上设置54个钢筋网孔、内筒壁外侧的平台设置36个钢筋网孔，内筒壁外侧平台的开字架之间的间距为7*2*3.14/36＝1.22m，外筒壁内侧平台的开字架之间的间距为10*2*3.14/54＝1.16m。在内外筒壁下吊架上安装四台CTF-40通风机，设置直径为400mm的通风管，两台进风，两台排风。进风和排风通风机间隔均匀设置。根据风速、风压并且控制噪音，以人体感受到空间内微风凉爽为宜，因此选择直径为380mm～420mm风管，该方案通风最佳效果通风管选择为400mm。通过设置钢筋网片排气孔，既保证了双筒壁与外界空气贯通，又保证了平台上面零星材料堆放，同时也不影响工人施工操作。通过安装四台通风机，其中两台进风，两台排风，有效地让双筒壁间空气与外界流通；本双筒壁之间降温通风方法的特点：就地取材，加工简单，采用通用设备，成本低廉，有效地起到了封闭环境施工通风流畅，并且内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双筒壁滑升模板筒壁之间降温通风装置，其特征在于：包括通风装置、排风装置，其中，通风装置包括设置在两个筒壁之间平台上的若干排气孔和覆盖在排气孔上的网片；排风装置包括通风机和与通风机连接的通风管；通风机包括对应设置的进风机和出风机，进风机和出风机同时工作，使得两个筒壁之间的空气与外部空气形成循环流通。

【技术特征摘要】
1.一种双筒壁滑升模板筒壁之间降温通风装置，其特征在于：包括通风装置、排风装置，其中，通风装置包括设置在两个筒壁之间平台上的若干排气孔和覆盖在排气孔上的网片；排风装置包括通风机和与通风机连接的通风管；通风机包括对应设置的进风机和出风机，进风机和出风机同时工作，使得两个筒壁之间的空气与外部空气形成循环流通。2.根据权利要求1所述的双筒壁滑升模板筒壁之间降温通风装置，其特征在于：排气孔分别沿内筒壁的外侧和外筒壁的内侧周向均匀排布。3.根据权利要求1所述的双筒壁滑升模板筒壁之间降温通风装置，其特征在于：通风机包括两台进风机和两台出风机，进风机和出风机间隔设置。4.根据权利要求3所述的双筒壁滑升模板筒壁之间降温通风装置，其特征在于：相邻进风机和出风机之间周向间隔90度。5.根据权利要求1所述的双筒壁滑升模板筒壁之间降温通风装置，其特征在于：相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐忠，孙毅仁，冯中华，何宗孝，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31