一种明挖现浇拱形结构的模板单元及其模板系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种明挖现浇拱形结构的模板单元及其模板系统。本实用新型专利技术涉及建筑模板，特别涉及一种明挖现浇拱形结构的模板单元及其模板系统。本实用新型专利技术所要解决的技术问题是提供一种明挖现浇拱形结构的模板单元及其模板系统，可用于跨度大、高度高的拱形结构的施工，装拆方便灵活且制造成本低。为解决上述技术问题所采用的技术方案：第一主楞包括若干相互首尾相接的弧形钢梁，弧形钢梁上设有竖立的若干次楞固定片，弧形钢梁上设有用于将弧形钢梁固定在支架上的若干底座。有益效果：第一主楞可拆分为若干段弧形钢梁，可分别拆卸和搬运，方便施工人员现场拆装，便于同时对多个工作面展开施工，可大幅加快施工进度。

【技术实现步骤摘要】
一种明挖现浇拱形结构的模板单元及其模板系统
本技术涉及建筑模板，特别涉及一种明挖现浇拱形结构的模板单元及其模板系统。
技术介绍
现有技术中，拱形结构一般采用台车施工。对于跨度大、高度高的拱形结构，由于中间常需设置倒换横撑以加固结构，而倒换横撑会阻碍台车施工，此时一般在拱形结构底部组合使用胎膜和定形模板，并在结构顶部使用定形模板。其技术缺陷在于：台车一次性投入大，且受倒换横撑影响，无法用于跨度大、高度高的拱形结构的施工，而胎膜需要采用拼装模块的方式施工，其拆装难度较大，施工进度慢，不利于工程的推进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种明挖现浇拱形结构的模板单元及其模板系统，可用于跨度大、高度高的拱形结构的施工，装拆方便灵活且制造成本低。为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种明挖现浇拱形结构的模板单元，包括底模单元和面模单元，底模单元和面模单元之间通过贯穿底模单元和面模单元的对拉螺杆连接，底模单元包括若干第一主楞和设在第一主楞上方的若干第一次楞，第一次楞相对第一主楞交错布置，所述第一主楞包括若干相互首尾相接的弧形钢梁，弧形钢梁上设有用于将弧形钢梁固定在支架上的若干底座，弧形钢梁上设有下面板，第一次楞设在下面板与第一主楞之间，对拉螺杆的下端贯穿弧形钢梁。作为改进，所述面模单元包括若干第二主楞和设在第二主楞下方的若干第二次楞，所述第二主楞为两根并排焊接的钢筋，第二主楞下方设有上面板，所述第二次楞设在上面板与第二主楞之间，第二次楞相对第二主楞交错布置，对拉螺杆的上端贯穿第二主楞，对拉螺杆上设有承托上面板的定位钢筋。作为改进，所述弧形钢梁上设有竖立的若干次楞固定片，第一次楞固定在次楞固定片之间，作为改进，所述弧形钢梁为弧形的工字钢或弧形的双拼槽钢。作为改进，所述下面板和上面板为木模板或定形模板，所述第一次楞和第二次楞为木方。一种明挖现浇拱形结构的模板系统，包括若干侧墙和设在侧墙之间的支架体系，支架体系包括相互支撑的若干支架，其特征在于：包括若干行相互并排的所述模板单元，所述支架分别与所述弧形钢梁的底座连接，每行模板单元内各个底模单元之间首尾相连并成拱形的底模，每行模板单元内的各个面模单元形成拱形的面模。作为改进，所述每行模板单元内各个面模单元之间留设有间隙并形成混凝土下料槽，拱形结构最高处的面模单元之间留设有宽3～7m的间隙并形成混凝土下料口。有益效果：第一主楞可拆分为若干段弧形钢梁，可分别拆卸和搬运，方便施工人员现场拆装，所用到的钢筋、木方和对拉螺杆等物料容易采购，其物料的通用性好，可大大缩短备料时间，便于同时对多个工作面展开施工，可大幅加快施工进度。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术实施例的模板单元的结构示意图；图2为本技术实施例中的图1的左视图；图3为本技术实施例中的模板系统的结构示意图；图4为本技术实施例中的图3的俯视图；图5至12为本技术实施例中的不同形状的弧形钢梁的结构示意图。图13至16为本技术实施例中的弧形钢梁的结构示意图。实施例与说明书附图涉及的名词与标号包括：底模单元1、面模单元2、对拉螺杆3、第一主楞4、第一次楞5、第二主楞6、第二次楞7、弧形钢梁8、次楞固定片9、底座10、连接板11、下面板12、上面板13、定位钢筋14、止水钢板15、结构钢筋层16、混凝土下料槽17、混凝土下料口18、加强钢板19。具体实施方式参照图1至16，一种明挖现浇拱形结构的模板单元，包括底模单元1和面模单元2，底模单元1和面模单元2之间通过贯穿底模单元1和面模单元2的对拉螺杆3连接，底模单元1包括若干第一主楞4和设在第一主楞4上方的若干第一次楞5，第一次楞5相对第一主楞4交错布置。面模单元2包括若干第二主楞6和设在第二主楞6下方的若干第二次楞7，第二次楞7相对第二主楞6交错布置，第一主楞4包括若干相互首尾相接的弧形钢梁8。参照图5至16，弧形钢梁8为弧形的双拼槽钢，双拼槽钢包括一对背对背设置的槽钢，槽钢之间设有加强钢板19，弧形钢梁8上设有竖立的若干次楞固定片9，弧形钢梁8上设有用于将弧形钢梁固定在支架上的若干底座10，通过控制弧形钢梁8的弯曲程度、底座10的位置和数量，可形成不同形状的弧形钢梁8，参照图13至16，每段弧形钢梁8的端部设有连接板11，各段弧形钢梁8之间通过设在连接板11上的螺栓进行拼接，从而形成所需的拱形主楞。弧形钢梁8上设有下面板12，下面板12和上面板13为若干窄条形的木模板，有利于灵活拼接并容易弯曲成拱形，第一次楞5和第二次楞7为木方，第一次楞5设在下面板12与第一主楞4之间，第一次楞5固定在次楞固定片9之间，可使第一次楞5更稳定地固定在第一主楞4上。对拉螺杆3的下端贯穿弧形钢梁8。第二主楞6为两根并排焊接的钢筋，第二主楞6固定在对拉螺杆3上，通过调节对拉螺杆3的长度，可调整面模的形状，从而使模板单元可形成不同的拱形，其装拆方便灵活、制造成本低且通用性好。第二主楞6下方设有上面板13，第二次楞7设在上面板13与第二主楞6之间，对拉螺杆3的上端贯穿第二主楞6，对拉螺杆3上设有承托上面板13的定位钢筋14，可固定上面板13并使上面板13形成拱形。每根对拉螺杆3上还设有止水钢板15，可防止混凝土冷缝内渗水。底模的顶面和面模的底面分别设有结构钢筋层16，结构钢筋层16由若干相互交错的钢筋形成，可加强拱形结构的结构强度。参照图3至4，一种明挖现浇拱形结构的模板系统，包括若干行相互并排的模板单元，支架分别与弧形钢梁8的底座10连接，每行模板单元内各个底模单元1之间首尾相连并成拱形的底模，每行模板单元内的各个面模单元2形成拱形的面模。每行模板单元内各个面模单元2之间留设有宽0.5m的间隙并形成混凝土下料槽17，使拱形结构可以从下到上分段浇筑，使施工容易进行。拱形结构最高处的面模单元2之间留设有宽5m的间隙并形成混凝土下料口18，在完成拱形结构两侧的浇筑后，最后从混凝土下料口18完成浇筑并形成完整的拱形结构。一种明挖现浇拱形结构的施工流程：1、拱形下部结构施工。按照设计图纸要求，施工拱形结构下部的底板、侧墙、倒换横撑等。2、测量放线。测放出第一主楞和下部竖向支架的位置。3、搭设满堂红支架。按照测放出的支架位置搭设满堂红支架。4、拼装弧形钢梁。满堂红支架验收合格后，将加工好的弧形钢梁作为第一主楞拼接好吊放在支架顶的顶托上，并固定好。5、安装底模。弧形钢梁拼装完成并验收后，按照方案在弧形钢梁上铺设木方作为第一次楞，安装下面板，下面板需要锯成窄条形，才能拼成近似弧形。6、绑扎钢筋。根据设计要求，进行拱形结构的钢筋绑扎。7、安装面模。钢筋验收合格后，在弧形钢梁位置穿对拉螺杆，铺设上面板，上面板需要锯成窄条形，才能拼成近似弧形，每间隔3.0m留设一个混凝土下料槽，面模上采用两根并排焊接的钢筋作为第二主楞，第二主楞固定在对拉螺杆上，通过调节对拉螺杆的长度来调整拱形面模的形状。8、混凝土浇筑。整体验收合格后，进行混凝土浇筑，混凝土浇筑从留设的混凝土下料槽下料，且必须从两侧拱脚位置对称往上浇筑，混凝土面达到混凝土下料槽的位置时，立即用模板封闭该混凝土下料槽，从上一个混凝土下料槽继续下料。9、模板拆除。混凝土浇筑完成24小时之后可拆除面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种明挖现浇拱形结构的模板单元，包括底模单元和面模单元，底模单元和面模单元之间通过贯穿底模单元和面模单元的对拉螺杆连接，底模单元包括若干第一主楞和设在第一主楞上方的若干第一次楞，第一次楞相对第一主楞交错布置，其特征在于：所述第一主楞包括若干相互首尾相接的弧形钢梁，弧形钢梁上设有用于将弧形钢梁固定在支架上的若干底座，弧形钢梁上设有下面板，第一次楞设在下面板与第一主楞之间，对拉螺杆的下端贯穿弧形钢梁。

【技术特征摘要】
1.一种明挖现浇拱形结构的模板单元，包括底模单元和面模单元，底模单元和面模单元之间通过贯穿底模单元和面模单元的对拉螺杆连接，底模单元包括若干第一主楞和设在第一主楞上方的若干第一次楞，第一次楞相对第一主楞交错布置，其特征在于：所述第一主楞包括若干相互首尾相接的弧形钢梁，弧形钢梁上设有用于将弧形钢梁固定在支架上的若干底座，弧形钢梁上设有下面板，第一次楞设在下面板与第一主楞之间，对拉螺杆的下端贯穿弧形钢梁。2.根据权利要求1所述的一种明挖现浇拱形结构的模板单元，其特征在于：所述面模单元包括若干第二主楞和设在第二主楞下方的若干第二次楞，所述第二主楞为两根并排焊接的钢筋，第二主楞下方设有上面板，所述第二次楞设在上面板与第二主楞之间，第二次楞相对第二主楞交错布置，对拉螺杆的上端贯穿第二主楞，对拉螺杆上设有承托上面板的定位钢筋。3.根据权利要求1所述的一种明挖现浇拱形结构的模板单元，其特征在于：所述弧形钢梁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：旷启德，黄光健，梁健，李宝柱，王剑梅，王骏，周铖，许永觉，杨思泉，王伟钊，
申请(专利权)人：广东省基础工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44