一种布料染色机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种布料染色机，包括若干引导管、喷汽箱、染料池和干燥箱，喷汽箱沿布料宽度方向均匀设有若干喷汽嘴，喷汽箱顶部设有供布料进入的条形进料缝，喷汽箱位于染料池进料侧的上方，并通过竖直设置的第一引导管连通，所述第一引导管截面呈可供布料通过的矩形，染料池出料侧通过呈Π型的第二引导管与干燥箱进料侧连通，干燥箱出料侧通过竖直设置的第三引导管与卷布机内的卷料机构连接，使得布料从喷汽箱上方进入之后，依次经过喷汽箱、第一引导管、染料池、第二引导管、干燥箱、第三引导管并最后进入卷布机。本实用新型专利技术提出的染色机具有染色效果稳定，污染少，效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种布料染色机
本技术涉及布料处理领域，更具体的说，涉及一种布料染色机。
技术介绍
为满足人们对于衣物的多样化需求，衣物生产企业都会用到染色机。目前，在染色时为保证染色效果，需进行长时间的浸泡，且需要烘干等工序，染色效率不高，采用喷涂等方式染色时，染色效果又不稳定。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种布料染色机，解决了染色效率不高、染色不稳定的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种布料染色机，包括若干引导管、喷汽箱、染料池、干燥箱、两个导向辊和若干动力辊；所述喷汽箱沿布料宽度方向均匀设有若干喷汽嘴，喷汽箱顶部设有供布料进入的条形进料缝，所述喷汽箱位于染料池进料侧的上方，并通过竖直设置的第一引导管连通，所述第一引导管截面呈可供布料通过的矩形，所述染料池出料侧通过呈Π型的第二引导管与干燥箱进料侧连通，干燥箱出料侧通过竖直设置的第三引导管与卷布机内的卷料机构连接，使得布料从喷汽箱上方进入之后，依次经过喷汽箱、第一引导管、染料池、第二引导管、干燥箱、第三引导管并最后进入卷布机；两个导向分别位于染料池内第一引导管出口和第二引导管入口处，所述导向辊由中间轴和套在中间轴上与中间轴转动连接的滚套构成，中间轴两端分别固定在染料池内壁上，动力辊分别位于染料池外的各个引导管竖直段的两端，所述动力辊两端分别位于固定在机箱上的轴承内，且其中一端穿过机箱在机箱外设有传动的带轮，动力辊中间部分设有摩擦层，使得布匹张紧时，布匹可在卷布机和动力辊的带动下行进。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术在进行浸泡染色之前先进行气流染色，节省了染色时间提高了染色效率，同时又比气流染色效果好；将烘干装置设置在染料池之后，无需在专门设置烘干机简化了结构；而多个动力辊和导向辊的设置，防止了因传输距离过长导致的卷布机处拉伸力过大，布料变形，布料在每个动力辊处相当于分摊了拉力，使得布料在整个过程的稳定传输得以实现；利用引导管形成一个较为密闭的空间，减少污染及染料的流失。这种组合染色方式，不仅使得染色更加充分，颜色附着率高，且布料传送稳定，进一步为布料获得均匀的染色效果奠定了基础。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术整体示意图；图2为喷汽箱外部示意图；图3为导向辊结构示意图；图4为动力辊与压紧辊配合示意图；图5为第三引导管处喷汽箱内部示意图；图6为动力辊结构示意图。图中：1、机箱；2、布料；3、喷汽箱；4、第一引导管；5、导向辊；6、染料池；7、烘干箱；8、动力辊；9、第二引导管；10、第三引导管；11、卷料机；31、进料缝；32、喷汽嘴；33、排风机；51、中间轴；52、滚套；71、烘干机；81、压紧辊；82、伸展纹。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：如图1所示，本技术提出了一种布料2染色机，包括若干引导管、喷汽箱3、染料池6、干燥箱、两个导向辊5和若干动力辊8；如图2所示，所述喷汽箱3沿布料2宽度方向均匀设有若干喷汽嘴32，喷汽箱3顶部设有供布料2进入的条形进料缝31，所述喷汽箱3位于染料池6进料侧的上方，并通过竖直设置的第一引导管4连通，所述第一引导管4截面呈可供布料2通过的矩形，所述染料池6出料侧通过呈Π型的第二引导管9与干燥箱进料侧连通，干燥箱出料侧通过竖直设置的第三引导管10与卷布机内的卷料机11构连接，使得布料2从喷汽箱3上方进入之后，依次经过喷汽箱3、第一引导管4、染料池6、第二引导管9、干燥箱、第三引导管10并最后进入卷布机；如图3-4所示，两个导向分别位于染料池6内第一引导管4出口和第二引导管9入口处，所述导向辊5由中间轴51和套在中间轴51上与中间轴51转动连接的滚套52构成，中间轴51两端分别固定在染料池6内壁上，动力辊8分别位于染料池6外的各个引导管竖直段的两端，所述动力辊8两端分别位于固定在机箱1上的轴承内，且其中一端穿过机箱1在机箱1外设有传动的带轮，动力辊8中间部分设有摩擦层，使得布匹张紧时，布匹可在卷布机和动力辊8的带动下行进。本技术的工作流程为：布料2先经过喷汽箱3气流染色，然后进入染料池6二次染色，再经烘干箱7烘干，最后进入卷料机11。整个过程布料2受卷料机11和各个动力辊8的带动行进，以流水线的形式，结合气流染色和液体浸泡染色，保证了染色效率和染色效果，染色之后随即进入烘干箱7烘干，不用再次进行布料转移来送入单独的烘干设备烘干，工序自动连续，效率更高。各动力辊8与卷布机协同驱动布料成卷，防止布料2因单独使用卷布机驱动时布料所受张力过大而变形甚至损坏。利用引导管形成相对密闭的空间，减少染料流失和污染。进一步的，所述染料池6设有若干进水口和一个出水口，且所有进水口均匀分布在两个导向辊5之间。进水口注入的是大部分空气加小部分水分，加速染料在布料2处的流通，提高染色效率，喷汽箱3处的带染料蒸汽会落入染料池6中，会增大染料池6染料浓度，进水口进入水分，出水口流出带染料的水，以维持染料池6内染料浓度稳定；而流出的带染料的水可通过浓缩汽化等处理重新利用。进一步的，所述动力辊8两端布料2边缘还设有若干固定在机箱1内壁上的压紧辊81，压紧辊81围绕布料2与动力辊8之间接触的圆周长度范围内设置，压紧辊81套在固定在机箱1上的转轴上且与转轴转动配合，压紧辊81与动力辊8之间的间隙可供布料2通过并使得布料2在间隙的限制作用下不发生折叠。压紧辊81采用质地较软的橡胶材质，压紧后可防止布料2向中间产生褶皱，同时可绕转轴转动不阻止布料2的传输。进一步的，所述动力辊8上设有从动力辊8中间向两端延伸的两旋向相反的螺旋状伸展纹82，其中一个动力辊8旋向如图6箭头方向所示，伸展纹82稍微凸出动力辊8表面。伸展纹82采用橡胶材料，在传输时对布料2起到一定向布料宽度方向上两侧伸展的作用，防止布料2折叠，影响染色效果。进一步的，所述第二引导管9水平段的上部为透明材质，所述第三引导管10出口处还设有一个喷汽箱3。透明材质可用于观察布料2染色情况，如不理想可开启第三引导管10出口处的喷汽箱3以加强染色效果。进一步的，如图5所示，所述第三引导管10处的喷汽箱3一侧面设有排风机33。排风机33的设置可防止第三引导管10处喷汽箱3染料落入烘干箱7内，同时使进气口进入的空气大部分从第二引导管9处流通，配合烘干箱7内烘干机71烘干。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料染色机，其特征在于，包括若干引导管、喷汽箱、染料池、干燥箱、两个导向辊和若干动力辊；所述喷汽箱沿布料宽度方向均匀设有若干喷汽嘴，喷汽箱顶部设有供布料进入的条形进料缝，所述喷汽箱位于染料池进料侧的上方，并通过竖直设置的第一引导管连通，所述第一引导管截面呈可供布料通过的矩形，所述染料池出料侧通过呈Π型的第二引导管与干燥箱进料侧连通，干燥箱出料侧通过竖直设置的第三引导管与卷布机内的卷料机构连接，使得布料从喷汽箱上方进入之后，依次经过喷汽箱、第一引导管、染料池、第二引导管、干燥箱、第三引导管并最后进入卷布机；两个导向分别位于染料池内第一引导管出口和第二引导管入口处，所述导向辊由中间轴和套在中间轴上与中间轴转动连接的滚套构成，中间轴两端分别固定在染料池内壁上，动力辊分别位于染料池外的各个引导管竖直段的两端，所述动力辊两端分别位于固定在机箱上的轴承内，且其中一端穿过机箱在机箱外设有传动的带轮，动力辊中间部分设有摩擦层，使得布匹张紧时，布匹可在卷布机和动力辊的带动下行进。

【技术特征摘要】
1.一种布料染色机，其特征在于，包括若干引导管、喷汽箱、染料池、干燥箱、两个导向辊和若干动力辊；所述喷汽箱沿布料宽度方向均匀设有若干喷汽嘴，喷汽箱顶部设有供布料进入的条形进料缝，所述喷汽箱位于染料池进料侧的上方，并通过竖直设置的第一引导管连通，所述第一引导管截面呈可供布料通过的矩形，所述染料池出料侧通过呈Π型的第二引导管与干燥箱进料侧连通，干燥箱出料侧通过竖直设置的第三引导管与卷布机内的卷料机构连接，使得布料从喷汽箱上方进入之后，依次经过喷汽箱、第一引导管、染料池、第二引导管、干燥箱、第三引导管并最后进入卷布机；两个导向分别位于染料池内第一引导管出口和第二引导管入口处，所述导向辊由中间轴和套在中间轴上与中间轴转动连接的滚套构成，中间轴两端分别固定在染料池内壁上，动力辊分别位于染料池外的各个引导管竖直段的两端，所述动力辊两端分别位于固定在机箱上的轴承内，且其中一端穿过机箱在机箱外设有传动的带轮，动力辊中间部分设有摩擦层，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡璐，
申请(专利权)人：湖北福兴织业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42