一种拉链自动清洗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及拉链清洗设备领域，具体涉及一种拉链自动清洗设备，其特征在于：包括多个依次连接的槽体，所述槽体根据用途从进料端往出料端依次分为：一个进料槽、至少一个内部盛装有酸洗溶液的酸洗槽、至少一个滴酸槽、至少一个溢流槽、至少一个内部盛装有酸漂白溶液的酸漂白槽、至少一个酸漂白过水槽、至少一个内部盛装有碱漂白溶液的碱漂白槽和至少一个碱漂白过水槽，所述每个槽体上均对应枢设有一料斗。通过料斗将拉链配件在酸洗槽、酸漂白槽和碱漂白槽等槽体间转运，能够去除拉链配件表面的氧化层、抛光剂、腊和油污等杂质，提高生产效率和生产安全性，节约水资源。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链自动清洗设备
本技术涉及拉链清洗设备领域，具体的涉及一种拉链自动清洗设备。
技术介绍
拉链又称拉锁，是一个可重复拉合、拉开的两条柔性的可互相啮)合的连接件，它是一百多年来世界上最重要的技术之一，使用领域涉及到世界各国的男女老少的服装、鞋帽、箱包等用品，它具实用和装饰两大作用，已成为当今世界上重要的服装辅料。拉链的配件在加工和组装的过程中，其表面会沾上油污、抛光剂和蜡等，且金属表面会形成氧化层，拉链配件表面的杂质如果不加去除，会影响其光泽度和美观，且会导致拉链拉动不够顺滑，传统的拉链清洗才用人工清洗为主，产量较低，每个小时只能处理1.5吨左右的拉链，且十分废水，每处理一顿拉链需要2-2.5吨水，而市面上已经采用的自动清洗设备以水洗和漂白为主，功能单一，不能够有效的去除氧化层、腊和抛光剂，清洁效果不好，且存在需要耗费较多水资源进行清洗和漂洗，组装不方便，槽体容易软化等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种拉链自动清洗设备，能够去除拉链配件表面的氧化层、抛光剂、腊和油污等杂质，清洁度高，无需人工在各槽体内转运拉链配件，提高生产效率和生产安全性，节约水资源，耐酸性好，组装方便，以解决
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种拉链自动清洗设备，其特征在于：包括多个依次连接的槽体，所述槽体根据用途从进料端往出料端依次分为：一个进料槽、至少一个内部盛装有酸洗溶液的酸洗槽、至少一个滴酸槽、至少一个溢流槽、至少一个内部盛装有酸漂白溶液的酸漂白槽、至少一个酸漂白过水槽、至少一个内部盛装有碱漂白溶液的碱漂白槽和至少一个碱漂白过水槽，所述每个槽体上均对应枢设有一料斗，料斗上部设有进料口和出料口，下部为容纳拉链的斗体，该斗体上分布有小孔，料斗可在其所枢设的槽体和后一个槽体间翻转，料斗往所其枢设的槽体内翻转时，斗体位于其所枢设的槽体内，料斗往后一个槽体内翻转时，料斗的出料口位于后一个槽体内。优选的，还包括抽烟机，所述抽烟机的进气斗覆盖酸洗槽和第一个溢流槽。优选的，所述每个料斗由驱动单元独立驱动。优选的，所述槽体由内向外分为内聚丙烯层、不锈钢层和外聚丙烯层。优选的，所述酸洗槽的数量为4个，所述滴酸槽的数量为2个，所述溢流槽的数量为4个，所述溢流槽的数量为4个，所述酸漂白槽和碱漂白槽的数量为一个，所述酸漂白槽过水槽和碱漂白过水槽的数量为2个。优选的，所述碱漂白过水槽后面还接有一个开水槽。由上述描述可知，本技术提供的拉链自动清洗设备，具有如下有益效果：通过料斗将拉链配件在酸洗槽、酸漂白槽和碱漂白槽等槽体间转运，能够去除拉链配件表面的氧化层、抛光剂、腊和油污等杂质，无需人工在各槽体内转运拉链配件，提高生产效率和生产安全性，节约水资源，槽体内外包覆聚丙烯层，中间由不锈钢层作支撑，在保证耐酸性的同时，确保槽体不因高温软化，设备组装方便。附图说明图1为本技术拉链自动清洗设备的结构示意图。图2为槽体结构示意图。图3为酸洗槽和滴酸槽的结构示意图。图4为酸洗槽和滴酸槽的剖面示意图。图5为溢流槽的结构示意图。图6为溢流槽的俯视图。图7为图6的A-A剖视图。图8为图6的B-B剖视图。图9为酸漂白槽、酸漂白过水槽、碱漂白槽、碱漂白过水槽和开水槽的结构示意图。图10为图9的剖视图。图11为料斗的结构示意图。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。如图1和2所示，本技术的拉链自动清洗设备，包括多个依次连接的槽体，槽体根据用途从进料端往出料端依次分为：一个进料槽1、至少一个内部盛装有酸洗溶液的酸洗槽2、至少一个滴酸槽3、至少一个溢流槽4、至少一个内部盛装有酸漂白溶液的酸漂白槽5、至少一个酸漂白过水槽6、至少一个内部盛装有碱漂白溶液的碱漂白槽7和至少一个碱漂白过水槽8。如图1和2所示，优选的，本实施例中，酸洗槽2的数量为4个，滴酸槽3的数量为2个，溢流槽4的数量为4个，溢流槽4的数量为4个，酸漂白槽5和碱漂白槽7的数量为一个，酸漂白槽5过水槽和碱漂白过水槽8的数量为2个，本实施例中各种槽体的数量为在现有的拉链生产中，拉链配件表面普遍的污染程度情况下的最优数量，在相对少的槽体数量下保证拉链清洗的较好效果，在其他实施例中，根据拉链配件表面污染程度，各种槽体的数量可以为其他数量，随着各种功能槽体数量增加，清洗效果会更好，但同时成本会增加。本实施例中，拉链自动清洗设备可拆分成4部分，便于转运和安装：进料槽1和各硫酸槽作为一部分；滴酸槽3和前两个溢流槽4作为一部分；后两个溢流槽4、酸漂白槽5和酸漂白过水槽6作为一部分；碱漂白槽7和碱漂白过水槽8作为一部分，各部分之间可以通过连接件固定连接。如图5至8所示，各溢流槽4中，溢流槽4内的液位上缘从后往前逐渐降低，第四个溢流槽4顶部上设有进水口41，进水口41与外部水源连通，第一个溢流槽4上设有出水口42，各个溢流槽4呈L型分布排列，位于转角(第二个)的溢流槽4和与第三个的溢流槽4的液位上缘通过水管连接，每个溢流槽4都有一个液位上缘来限制槽体内的最高水位，具体的，从进料端往出料端看，第一个溢流槽4的液位上缘为出水口42，第二个(转角)溢流槽4的液位上缘为其与第一个溢流槽4衔接处上缘，出水口42的高度低于第二个溢流槽4液位上缘；第三个溢流槽4的液位上缘为其与水管的连接口43，第四个溢流槽4的液位上缘为其与第三个溢流槽4的衔接处上缘，连接口43的位置低于第四个溢流槽4的液位上缘，各溢流槽4的底部设有泄水开关(未示出)。如图1和图11所示，每个槽体上均对应枢设有一料斗9，料斗9枢设于每个槽体的末端，料斗9上部设有进料口91和出料口92，下部为容纳拉链的斗体93，该斗体93上分布有小孔，小孔用于过滤槽体内的溶液，料斗9内侧面均匀分布有凸点，该凸点用于防止拉链贴合料斗9内侧面，使料斗9在倾倒的时候不会残留拉链配件。如图4所示，料斗9可在料斗9所枢设的槽体和后一个槽体间翻转，料斗9往所其枢设的槽体内翻转时，斗体93位于其所枢设的槽体内，料斗9往后一个槽体内翻转时，料斗9的出料口92位于后一个槽体内，每个料斗9由驱动单元(未示出)独立驱动，料斗9可以由液压缸(液压缸驱动与料斗转轴同轴连接的摆臂旋转，液压缸缸体枢设于槽体上、活塞杆与摆臂枢接)或驱动单元驱动旋转，翻转的角度为100-150度，各驱动单元由一PLC控制器控制(未示出)，PLC控制器与各驱动单元控制连接，料斗9主要包括两个工位：1、清洗工位，例如图4中偶数位槽体，料斗9往其所在的槽体内翻转至斗体93进入槽体内，此时进料口91朝上，料斗9处于接料或浸泡清洗拉链配件状态；2、送料工位，例如图4中的奇数位槽体，料斗9往后一个槽体翻转时为送料状态，料斗9处于送料状态时，出料口92与后一个处于接料状态的料斗9的进料口91衔接，由于出料口92向下倾斜，前一个料斗9内的拉链配件滑落进入后一个料斗9，料斗9处于清洗工位的时间可为10-30秒，时间越久，则清洁度越高。槽体由内向外分为内聚丙烯层、不锈钢层和外聚丙烯层，聚丙烯的耐酸性好，而不锈钢的强度高，遇热形变小，起到骨架支撑作用，因而槽体在使用过程中不易因为硫酸放热和加热管加热而变形。如图1和图2所示，本实施例中，本技术的拉链自动清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉链自动清洗设备，其特征在于：包括多个依次连接的槽体，所述槽体根据用途从进料端往出料端依次分为：一个进料槽、至少一个内部盛装有酸洗溶液的酸洗槽、至少一个滴酸槽、至少一个溢流槽、至少一个内部盛装有酸漂白溶液的酸漂白槽、至少一个酸漂白过水槽、至少一个内部盛装有碱漂白溶液的碱漂白槽和至少一个碱漂白过水槽，每个所述槽体上均对应枢设有一料斗，料斗上部设有进料口和出料口，下部为容纳拉链的斗体，该斗体上分布有小孔，料斗可在其所枢设的槽体和后一个槽体间翻转，料斗往所其枢设的槽体内翻转时，斗体位于其所枢设的槽体内，料斗往后一个槽体内翻转时，料斗的出料口位于后一个槽体内。

【技术特征摘要】
1.一种拉链自动清洗设备，其特征在于：包括多个依次连接的槽体，所述槽体根据用途从进料端往出料端依次分为：一个进料槽、至少一个内部盛装有酸洗溶液的酸洗槽、至少一个滴酸槽、至少一个溢流槽、至少一个内部盛装有酸漂白溶液的酸漂白槽、至少一个酸漂白过水槽、至少一个内部盛装有碱漂白溶液的碱漂白槽和至少一个碱漂白过水槽，每个所述槽体上均对应枢设有一料斗，料斗上部设有进料口和出料口，下部为容纳拉链的斗体，该斗体上分布有小孔，料斗可在其所枢设的槽体和后一个槽体间翻转，料斗往所其枢设的槽体内翻转时，斗体位于其所枢设的槽体内，料斗往后一个槽体内翻转时，料斗的出料口位于后一个槽体内。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭平，
申请(专利权)人：郭平，
类型：新型
国别省市：福建,35