化工污泥处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工污泥处理技术领域，尤其涉及一种化工污泥处理装置。该化工污泥处理装置包括进料仓（1）、热解脱附炉（2）、冷凝喷淋塔（3）、气液分离装置（4）、第一活性炭吸附塔（5）、第二活性炭吸附塔（6），热解脱附炉（2）内设有物料输送机构（7），热解脱附炉（2）由燃烧器（8）供热，冷凝喷淋塔（3）、气液分离装置（4）、第一活性炭吸附塔（5）、第二活性炭吸附塔（6）依次相连。采用本方案处理后的化工污泥，其有害成分的去除率达95%以上，作为制砖、铺路材料使用时对环境的威胁较小。

【技术实现步骤摘要】
化工污泥处理装置
本技术属于化工污泥处理
，尤其涉及一种化工污泥处理装置。
技术介绍
随着工业化的进程加速发展，化工企业产生的污泥也随之增加，由于化工污泥组分特殊，含有大量病原菌、寄生虫（卵），铜、锌、铬、汞等重金属、盐类以及多氯联苯、二噁英、放射性核素等难降解的有毒有害物。这些物质对环境和人类以及动物健康有可能造成较大的危害。中国专利技术专利公开说明书CN102674649A公开了一种本专利技术公开了一种化工污泥处置系统，该化工污泥处置系统通过污泥输送泵及污泥高压输送管道与水泥新型干法窑的预分解窑系统连接，利用水泥烧成系统技术特点，将化工污泥进行了资源化、无害化的处理。该处理技术的不足之处在于：其没有对化工污泥中的有害成分作减量化处理，而仅仅是将其稀释于水泥制品中，有害成分会从水泥制品中溶出后污染环境。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，以热解脱附技术为基础，提出一种化工污泥处理装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：化工污泥处理装置，包括进料仓、热解脱附炉、冷凝喷淋塔、气液分离装置、第一活性炭吸附塔、第二活性炭吸附塔，热解脱附炉内设有物料输送机构，热解脱附炉由燃烧器供热，冷凝喷淋塔、气液分离装置、第一活性炭吸附塔、第二活性炭吸附塔依次相连。作为改进，所述冷凝喷淋塔的水源由清水装置提供。作为改进，所述冷凝喷淋塔和气液分离装置通过管道与一污水中转箱连通。本技术的有益效果是：利用热解脱附技术，使化工污泥在无氧条件下热解脱附，热解气经冷凝喷淋塔、活性炭吸附塔后可直接排放。热解脱附后的污泥有害成分的去除率达95%以上，作为制砖、铺路材料使用时对环境的威胁较小。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、进料仓；2、热解脱附炉；3、冷凝喷淋塔；4、气液分离装置；5、第一活性炭吸附塔；6、第二活性炭吸附塔；7、物料输送机构；8、燃烧器；9、清水装置；10、污水中转箱。具体实施方式实施例1如图1所示，化工污泥处理装置，包括进料仓1、热解脱附炉2、冷凝喷淋塔3、气液分离装置4、第一活性炭吸附塔5、第二活性炭吸附塔6，热解脱附炉2内设有物料输送机构7，热解脱附炉2由燃烧器8供热，冷凝喷淋塔3、气液分离装置4、第一活性炭吸附塔5、第二活性炭吸附塔6依次相连。冷凝喷淋塔3的水源由清水装置9提供。冷凝喷淋塔3和气液分离装置4通过管道与一污水中转箱10连通。本实施例的化工污泥，成分为：主要污染物包括苯并[a]芘、苯并[a]蒽、苯并[b]荧蒽、有机氯农药、PAHs、PCBs等半挥发性有机物。该化工污泥处理方法包括以下几个步骤：A预处理：调整化工污泥的含水量，使化工污泥的含水<20%；B热解脱附：将化工污泥运至热解脱附炉内进行热解脱附，解脱附炉内的压力保持在-200Pa~-5Pa，解脱附炉内的温度为150~550℃，燃烧室内的燃烧温度为500~1300℃，化工污泥在热解脱附炉内的停留时间10~60min，使化工污泥的有机物破坏率>99%、含水量<1%；C热解脱附产物处理：化工污泥冷却后收集，气体产物经过气液分离、冷却、吸附后排放。处理效果：1、处理后土壤中苯并[a]芘≤0.2mg/kg，苯并[a]蒽≤0.85mg/kg，苯并[b]荧蒽≤0.85mg/kg。2、处理后的产物二氧化硫≤200mg/m3、氮氧化物≤500mg/m3、颗粒物烟尘≤65mg/m3、二噁英≤0.5ngTEQ/m3。3、在系统中分离出的气相通过气液分离器及两级活性炭净化后得到不凝气，不凝气体具有较高热值，送入热能供应及回收装置进行高温处理，处理产生的高温烟气作为热解设备的热源，该过程在确保热解烟气得到净化同时实现热能的回收利用。4、污水经处理后回用，避免了二次污染。实施例2本实施例的化工污泥，成分为：多环芳烃（PAHs）、苯并[a]蒽、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、苯并[a]芘、茚并[1,2,3-cd]芘等为主；最大土壤粒径＜5mm；土壤污染物浓度＜10%；该化工污泥处理方法包括以下几个步骤：A预处理：调整化工污泥的含水量，使化工污泥的含水<50%；B热解脱附：将化工污泥运至热解脱附炉内进行热解脱附，解脱附炉内的压力保持在-200Pa~-5Pa，解脱附炉内的温度为150~550℃，燃烧室内的燃烧温度为500~1300℃，化工污泥在热解脱附炉内的停留时间10~60min，使化工污泥的有机物破坏率>99%、含水量<1%；土壤处理能力1～3t/h；燃料（天然气）消耗量：35～50Nm3/t；尾气产量：热解气500Nm3/h，加热烟气600Nm3/h；尾气含尘量2～3%；C热解脱附产物处理：化工污泥冷却后收集，气体产物经过气液分离、冷却、吸附后排放。处理效果：土壤中有机污染物去除率达99%以上，尾气排放满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）要求。实施例3本实施例的化工污泥，成分为：主要受石油类深度污染，污染土壤由于受原油污染石油类超标1%～5%，土壤板结，含有大量具有致癌、致畸、致突变性的PAHs污染物，浓度在20～400ppm。该化工污泥处理方法包括以下几个步骤：A预处理：调整化工污泥的含水量，使化工污泥的含水<50%；B热解脱附：将化工污泥运至热解脱附炉内进行热解脱附，解脱附炉内的压力保持在-200Pa~-5Pa，解脱附炉内的温度为150~550℃，燃烧室内的燃烧温度为500~1300℃，化工污泥在热解脱附炉内的停留时间10~60min，使化工污泥的有机物破坏率>99%、含水量<1%；C热解脱附产物处理：化工污泥冷却后收集，气体产物经过气液分离、冷却、吸附后排放。处理效果：土壤PAHs污染物修复彻底，除菲含量在47.3μg/kg以外，各项指标达到《土壤环境质量标准》（GB15618-2008）二级农业用地标准中的住宅用地修复目标要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.化工污泥处理装置，其特征在于：包括进料仓（1）、热解脱附炉（2）、冷凝喷淋塔（3）、气液分离装置（4）、第一活性炭吸附塔（5）、第二活性炭吸附塔（6），热解脱附炉（2）内设有物料输送机构（7），热解脱附炉（2）由燃烧器（8）供热，冷凝喷淋塔（3）、气液分离装置（4）、第一活性炭吸附塔（5）、第二活性炭吸附塔（6）依次相连。

【技术特征摘要】
1.化工污泥处理装置，其特征在于：包括进料仓（1）、热解脱附炉（2）、冷凝喷淋塔（3）、气液分离装置（4）、第一活性炭吸附塔（5）、第二活性炭吸附塔（6），热解脱附炉（2）内设有物料输送机构（7），热解脱附炉（2）由燃烧器（8）供热，冷凝喷淋塔（3）、气液分离装置（4）、第一活...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵维维，毛富志，李岩岩，车磊，
申请(专利权)人：浙江宜可欧环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33