一种精细半自动打塞设备制造技术

本实用新型专利技术涉及食品机械技术领域，且公开了一种精细半自动打塞设备，包括框架，框架内腔的底部固定连接有第一液压杆，第一液压杆的顶部固定连接有升降板，升降板的顶部固定连接有卡座，卡座的内部卡接有瓶体，卡座内腔的侧面固定连接有限位板，瓶体的顶部贯穿限位板的底部并与限位板活动连接，框架内腔的顶部固定连接有第二液压杆，第二液压杆的底部固定连接有定位板，定位板的底部固定连接有挤压柱。本实用新型专利技术通过卡座方便了对瓶体底部的限位，通过导通孔方便了对瓶体顶部的限位，通过第一液压杆带动升降板上升，方便了第二液压杆带动挤压柱对瓶塞挤压入瓶体的内部，具备对瓶体进行限位防止瓶体在打塞的过程中倾斜的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种精细半自动打塞设备
本技术涉及食品机械
，具体为一种精细半自动打塞设备。
技术介绍
打塞机重要分为全自动打塞机、手动打塞机和半自动打塞机，打塞机操作方便，结构简单，目前用的最多的是应用于葡萄酒行业的软木塞的打塞机，半自动打塞机是人工放置酒瓶机械打塞的打塞设备，但是现有的半自动打塞机不能对瓶口进行定位，容易在对葡萄酒进行打塞的过程中导致瓶体倾斜，易造成瓶体的脱落，影响对瓶体进行打塞的效率和安全性。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种精细半自动打塞设备，具备对瓶体进行限位防止瓶体在打塞的过程中倾斜的优点，解决了瓶体在进行打塞的过程中导致瓶体倾斜，易造成瓶体脱落的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精细半自动打塞设备，包括框架，所述框架内腔的底部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有卡座，所述卡座的内部卡接有瓶体，所述瓶体的顶部插接有瓶塞，所述卡座内腔的侧面固定连接有限位板，所述瓶体的顶部贯穿限位板的底部并与限位板活动连接，所述限位板与瓶体的连接处开设有导通孔。所述框架内腔的顶部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底部固定连接有定位板，所述定位板的底部固定连接有挤压柱，所述挤压柱位于瓶塞的上方，所述升降板顶部的侧面固定连接有定位杆，所述定位杆的顶部依次贯穿限位板和定位板并与限位板和定位板活动连接。优选的，所述第一液压杆的外表面固定连接有第一固定架，所述第一固定架的底部与框架内腔的底部固定连接。优选的，所述第一液压杆外表面的顶部固定连接有第二固定架，所述第二固定架的顶部与升降板的底部固定连接。优选的，所述第二液压杆的外表面固定连接有第三固定架，所述第三固定架的顶部与框架内腔的顶部固定连接。优选的，所述定位杆的数量为两个，两个定位杆对称分布在升降板顶部的两侧。优选的，所述定位杆的外表面固定连接有限位块，所述限位块位于限位板的下方。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种精细半自动打塞设备，具备以下有益效果：1、该精细半自动打塞设备，通过卡座方便了对瓶体底部的限位，通过导通孔方便了对瓶体顶部的限位，通过第一液压杆带动升降板上升，方便了第二液压杆带动挤压柱对瓶塞挤压入瓶体的内部，方便了对瓶体的精准打塞，防止瓶体在打塞的过程中位置发生偏移，具备对瓶体进行限位防止瓶体在打塞的过程中倾斜的优点，解决了瓶体在进行打塞的过程中导致瓶体倾斜，易造成瓶体脱落的问题。2、该精细半自动打塞设备，通过限位板限定了挤压柱下降的范围，通过限位块限定了定位杆上升的距离，限定了第一液压杆上升的距离，当限位块与限位板接触时，瓶体瓶口与限位板的上表面相齐平，方便了挤压柱对瓶塞的挤压。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A部的结构示意图。图中：1框架、2第一固定架、3第一液压杆、4第二固定架、5升降板、6卡座、7瓶体、8定位杆、9限位板、10限位块、11瓶塞、12导通孔、13第二液压杆、14第三固定架、15定位板、16挤压柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种精细半自动打塞设备，包括框架1，框架1内腔的底部固定连接有第一液压杆3，第一液压杆3的外表面固定连接有第一固定架2，第一固定架2的底部与框架1内腔的底部固定连接，第一液压杆3的顶部固定连接有升降板5，第一液压杆3外表面的顶部固定连接有第二固定架4，第二固定架4的顶部与升降板5的底部固定连接，通过第一固定架2增加了第一液压杆3的稳定性，通过第二固定架4增加了升降板5的支撑效果，升降板5的顶部固定连接有卡座6，卡座6的内部卡接有瓶体7，瓶体7的顶部插接有瓶塞11，卡座6内腔的侧面固定连接有限位板9，瓶体7的顶部贯穿限位板9的底部并与限位板9活动连接，限位板9与瓶体7的连接处开设有导通孔12。框架1内腔的顶部固定连接有第二液压杆13，第二液压杆13的外表面固定连接有第三固定架14，第三固定架14的顶部与框架1内腔的顶部固定连接，通过第三固定架14增加了第二液压杆13的稳定性，第二液压杆13的底部固定连接有定位板15，定位板15的底部固定连接有挤压柱16，挤压柱16位于瓶塞11的上方，通过卡座6方便了对瓶体7底部的限位，通过导通孔12方便了对瓶体7顶部的限位，通过第一液压杆3带动升降板5上升，方便了第二液压杆13带动挤压柱16对瓶塞11挤压入瓶体7的内部，方便了对瓶体7的精准打塞，防止瓶体7在打塞的过程中位置发生偏移，具备对瓶体7进行限位防止瓶体7在打塞的过程中倾斜的优点，解决了瓶体7在进行打塞的过程中导致瓶体7倾斜，易造成瓶体7脱落的问题，通过限位板9限定了挤压柱16下降的范围，升降板5顶部的侧面固定连接有定位杆8，定位杆8的数量为两个，两个定位杆8对称分布在升降板5顶部的两侧，定位杆8的顶部依次贯穿限位板9和定位板15并与限位板9和定位板15活动连接，定位杆8的外表面固定连接有限位块10，限位块10位于限位板9的下方，通过限位块10限定了定位杆8上升的距离，限定了第一液压杆3上升的距离，当限位块10与限位板9接触时，瓶体7瓶口与限位板9的上表面相齐平，方便了挤压柱16对瓶塞11的挤压。综上所述，该精细半自动打塞设备，通过卡座6方便了对瓶体7底部的限位，通过导通孔12方便了对瓶体7顶部的限位，通过第一液压杆3带动升降板5上升，方便了第二液压杆13带动挤压柱16对瓶塞11挤压入瓶体7的内部，方便了对瓶体7的精准打塞，防止瓶体7在打塞的过程中位置发生偏移，具备对瓶体7进行限位防止瓶体7在打塞的过程中倾斜的优点，解决了瓶体7在进行打塞的过程中导致瓶体7倾斜，易造成瓶体7脱落的问题。通过限位板9限定了挤压柱16下降的范围，通过限位块10限定了定位杆8上升的距离，限定了第一液压杆3上升的距离，当限位块10与限位板9接触时，瓶体7瓶口与限位板9的上表面相齐平，方便了挤压柱16对瓶塞11的挤压。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精细半自动打塞设备，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）内腔的底部固定连接有第一液压杆（3），所述第一液压杆（3）的顶部固定连接有升降板（5），所述升降板（5）的顶部固定连接有卡座（6），所述卡座（6）的内部卡接有瓶体（7），所述瓶体（7）的顶部插接有瓶塞（11），所述卡座（6）内腔的侧面固定连接有限位板（9），所述瓶体（7）的顶部贯穿限位板（9）的底部并与限位板（9）活动连接，所述限位板（9）与瓶体（7）的连接处开设有导通孔（12）；所述框架（1）内腔的顶部固定连接有第二液压杆（13），所述第二液压杆（13）的底部固定连接有定位板（15），所述定位板（15）的底部固定连接有挤压柱（16），所述挤压柱（16）位于瓶塞（11）的上方，所述升降板（5）顶部的侧面固定连接有定位杆（8），所述定位杆（8）的顶部依次贯穿限位板（9）和定位板（15）并与限位板（9）和定位板（15）活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种精细半自动打塞设备，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）内腔的底部固定连接有第一液压杆（3），所述第一液压杆（3）的顶部固定连接有升降板（5），所述升降板（5）的顶部固定连接有卡座（6），所述卡座（6）的内部卡接有瓶体（7），所述瓶体（7）的顶部插接有瓶塞（11），所述卡座（6）内腔的侧面固定连接有限位板（9），所述瓶体（7）的顶部贯穿限位板（9）的底部并与限位板（9）活动连接，所述限位板（9）与瓶体（7）的连接处开设有导通孔（12）；所述框架（1）内腔的顶部固定连接有第二液压杆（13），所述第二液压杆（13）的底部固定连接有定位板（15），所述定位板（15）的底部固定连接有挤压柱（16），所述挤压柱（16）位于瓶塞（11）的上方，所述升降板（5）顶部的侧面固定连接有定位杆（8），所述定位杆（8）的顶部依次贯穿限位板（9）和定位板（15）并与限位板（9）和定位板（15）活动连接。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗耀华，
申请(专利权)人：广州市从米食品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44