一种井盖提升、安装一体机制造技术

本实用新型专利技术属于井盖安装施工领域，为了解决井盖打孔、安装过程存在的精度差、效率低的问题，本实用新型专利技术提供了一种井盖提升、安装一体机，包括中轴摇杆、固定平台、打孔控制平台、提升吊运控制平台和架体支脚，固定平台、打孔控制平台和提升吊运控制平台为至上而下同轴设置的三层圆盘，中轴摇杆的轴段依次穿过连接三层圆盘的轴中心。本实用新型专利技术通过利用中轴摇柄同轴连接的三个圆盘来实现井盖提升吊运和打孔的集成化操作，中间圆盘上设置供打孔机滑动的滑轨，来实现精确打孔控制，而底部圆盘根据插销的插入与否来控制圆盘的升降，进而实现对井盖的吊运操作。

【技术实现步骤摘要】
一种井盖提升、安装一体机
本技术属于井盖安装施工领域，具体涉及一种井盖提升、安装一体机。
技术介绍
井盖是市政施工中的常见装置，目前井盖的施工安装多依靠人工配合简单工具完成，尤其是井盖安装过程中还需定位打孔，打孔、安装操作往往需要反复校对才能完成，导致安装精度差、工作效率较低。
技术实现思路
本技术为了解决井盖打孔、安装过程存在的精度差、效率低的问题，进而提供了一种井盖提升、安装一体机。本技术采用如下技术方案：一种井盖提升、安装一体机，包括中轴摇杆、固定平台、打孔控制平台、提升吊运控制平台和架体支脚，固定平台、打孔控制平台和提升吊运控制平台为至上而下同轴设置的三层圆盘，中轴摇杆的轴段依次穿过连接三层圆盘的轴中心；所述打孔控制平台上贯穿开有用于打孔机运动的滑行轨道，滑行轨道与打孔控制平台共轴，滑行轨道上设有可沿轨道滑动的打孔机安装台；所述四个架体支脚均布设于三层圆盘外侧，架体支脚的顶端与固定平台固定连接，架体支脚上朝向圆盘的内侧设有竖向凹槽，打孔控制平台和提升吊运控制平台外侧分别均布设有四处与凹槽匹配的凸起，凸起能在凹槽内竖向顺畅滑动。所述滑行轨道包括共轴心的内滑行轨道和外滑行轨道，两道滑行轨道长度均为270°圆弧，内滑行轨道直径为70cm，外滑行轨道直径为90cm。所述架体支脚底部设有万向行走轮，行走轮带抱闸，抱闸可外接电控系统，方便自动化操作。所述中轴摇杆与打孔控制平台为螺纹连接，打孔控制平台始终随中轴摇杆的旋转而升降。所述中轴摇杆与提升吊运控制平台为插销式连接，插入插销时，提升吊运控制平台随中轴摇杆的旋转而升降，完成升降吊运操作，不插入插销时，提升吊运控制平台不随中轴摇杆移动，打孔过程即不需要升降操作。本技术通过利用中轴摇柄同轴连接的三个圆盘来实现井盖提升吊运和打孔的集成化操作，中间圆盘上设置供打孔机滑动的滑轨，来实现精确打孔控制，而底部圆盘根据插销的插入与否来控制圆盘的升降，进而实现对井盖的吊运操作。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为架体支脚与提升吊运控制平台的连接结构示意图；图3为打孔控制平台的结构示意图；图中：1-中轴摇杆、2-固定平台、3-打孔控制平台、4-提升吊运控制平台、5-架体支脚、6-凹槽、7-内滑行轨道、8-外滑行轨道、9-行走轮。具体实施方式结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示的井盖提升、安装一体机，包括中轴摇杆、固定平台、打孔控制平台、提升吊运控制平台和架体支脚，固定平台、打孔控制平台和提升吊运控制平台为至上而下同轴设置的三层圆盘，中轴摇杆的轴段依次穿过连接三层圆盘的轴中心；所述打孔控制平台上贯穿开有用于打孔机运动的滑行轨道，滑行轨道与打孔控制平台共轴，滑行轨道上设有可沿轨道滑动的打孔机安装台，滑行轨道结构如图3所示。所述四个架体支脚均布设于三层圆盘外侧，架体支脚的顶端与固定平台固定连接，架体支脚上朝向圆盘的内侧设有竖向凹槽，打孔控制平台和提升吊运控制平台外侧分别均布设有四处与凹槽匹配的凸起，凸起能在凹槽内竖向顺畅滑动，凹槽凸起的连接结构如图2所示。一、中轴摇杆的安装：中轴摇杆采用直杆螺纹型式，安装时首先将三个圆形控制平台安装至摇杆的相应位置。中轴摇杆首先穿过用于架设摇杆的上层固定平台，然后与控制打孔系统的中间打孔控制平台使用螺纹型式相连接，最后摇杆最下端与控制井盖提升与吊运的底层提升吊运控制平台连接（注意此部位采用插销连接型式，当放入此部位插销，控制圆盘随摇杆转动上下移动；当放开插销，控制圆盘不随摇杆转动而上下移动）。二、井盖提升基础架体安装基础架体为井盖提升安装机架设系统。首先根据设计图纸选取下料完成的四个架体支脚，四个支脚焊接于中轴摇杆最上部摇杆固定平台上，四个支脚内侧均有凹槽，用于控制中间打孔控制平台和下部提升吊运控制平台运行轨迹，安装时需注意将控制平台凸出部位嵌于凹槽内。四个支脚依次进行安装，保证控制平台轨迹内运行顺畅。支脚与固定平台焊接需牢固，焊缝饱满，无夹渣、气泡、裂缝等现象，焊接完成后经检查合格，进行防腐防锈处理。井盖提升安装机打孔系统安装：打孔系统安装于架体中间的打孔控制平台上，打孔机下部焊制工形滑动装置（即打孔机安装台），此装置可沿中间打孔控制平台内的滑行轨道进行滑行。工形滑行装置设置定位措施，使用夹子进行打孔机位置的固定。当选定打孔位置后，放下夹子，夹住中间控制圆盘，此时打孔机位置固定不变；当变换打孔位置时，拉起夹子，此时打孔机位置可沿轨道滑动。中间控制圆盘（打孔控制平台）针对不同直径井盖共设置两道滑行轨道，一道为直径70cm，一道为直径90cm。两道滑行轨道为270度圆形，可提供井盖固定打孔位置的要求。井盖提升安装机轮子安装：轮子一共16个，每四个为一组，每个支脚下部有一组轮子。其中，支脚正下部有两个轮子，需按设计图纸安装牢固。扩展支脚端部有两个轮子，扩展支脚与支脚采用轴接，当不适用扩展支脚时可向上弯曲收起。井盖提升安装机刹车安装：刹车作为井盖提升安装的制动系统，是此机器是否成功的关键一环。刹车与轮子必须保持协调，当刹车放下时，机器应未定不产生位移；当刹车放下时，机器行走顺畅无阻碍。红外线高程控制系统安装：此系统安装与安装于摇杆下部内侧，使用穿插型式与摇杆相连。不使用时收于摇杆内部，使用卡扣型式固定。当使用时按下按钮，自动下落，此时红外线发射器自动开启，当下落到井盖正上部，且与井盖向接触时停止，此时在井盖外圈2米内进行高程测试，调节摇杆，当高程合适时，进行井盖固定。井盖提升安装机调试：对井盖提升安装机进行现场检查,通过检查确认,架体焊接牢固,底部轮子固定牢固,无松动现象,轮子转动流畅,架体表面打磨干净,已做防锈处理,确保实施效果良好。井盖提升安装机使用：首先将井盖提升安装机就位于井盖堆放区域,由一个工人将此机器推至井盖上部,使用井盖吊运控制圆盘下部的四个卡子均匀卡住井盖周圈，摇动摇杆提升最下部井盖吊运控制圆盘，吊起井盖；由工人推动此机器，将井盖运输至井筒正上部；放下刹车，使此机器固定不移动；松开最下部吊运控制圆盘连接卡子，使其不随摇杆转动上下移动；放下钻孔机钻杆，连接钻孔机电源，使钻杆通过井盖孔隙，摇动摇杆使打孔机缓慢下降，在井筒混凝土上进行打眼，待达到指定深度后缓慢提升，通过钻孔机滑行轨道，变换打孔机位置，均匀在井筒混凝土上打出4个孔，提起打孔机，关闭电源，收起钻杆；在已钻出的4个孔内安装膨胀螺丝；紧固最下部井盖吊运控制圆盘，摇动摇杆，缓慢下降，松开红外线卡扣，（红外线装置下降与井盖表面上，且与井盖保持垂直）使其随井盖一起下降，在井周圈外围2米处进行高程测量，待高程合适后（达到技术交底高度），停止转动摇杆，此时进行膨胀螺丝上下螺母固定，螺母固定要求严密卡住井盖；最后进行井筒与井盖缝隙的混凝土处理。井盖提升安装机维护及养护：每日在现场使用刷子涂刷吊杆及架体上的粉尘,吊杆上涂刷机油,防止生锈.维护结束后将井盖提升安装机运至仓库保管。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种井盖提升、安装一体机，其特征在于：包括中轴摇杆（1）、固定平台（2）、打孔控制平台（3）、提升吊运控制平台（4）和架体支脚（5），固定平台（2）、打孔控制平台（3）和提升吊运控制平台（4）为至上而下同轴设置的三层圆盘，中轴摇杆（1）的轴段依次穿过连接三层圆盘的轴中心；所述打孔控制平台（3）上贯穿开有用于打孔机运动的滑行轨道，滑行轨道与打孔控制平台（3）共轴，滑行轨道上设有可沿轨道滑动的打孔机安装台；所述四个架体支脚（5）均布设于三层圆盘外侧，架体支脚（5）的顶端与固定平台（2）固定连接，架体支脚（5）上朝向圆盘的内侧设有竖向凹槽（6），打孔控制平台（3）和提升吊运控制平台（4）外侧分别均布设有四处与凹槽（6）匹配的凸起，凸起能在凹槽（6）内竖向顺畅滑动。

【技术特征摘要】
1.一种井盖提升、安装一体机，其特征在于：包括中轴摇杆（1）、固定平台（2）、打孔控制平台（3）、提升吊运控制平台（4）和架体支脚（5），固定平台（2）、打孔控制平台（3）和提升吊运控制平台（4）为至上而下同轴设置的三层圆盘，中轴摇杆（1）的轴段依次穿过连接三层圆盘的轴中心；所述打孔控制平台（3）上贯穿开有用于打孔机运动的滑行轨道，滑行轨道与打孔控制平台（3）共轴，滑行轨道上设有可沿轨道滑动的打孔机安装台；所述四个架体支脚（5）均布设于三层圆盘外侧，架体支脚（5）的顶端与固定平台（2）固定连接，架体支脚（5）上朝向圆盘的内侧设有竖向凹槽（6），打孔控制平台（3）和提升吊运控制平台（4）外侧分别均布设有四处与凹槽（6）匹配的凸起，凸起能在凹槽（6）内竖向顺畅滑动。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：常彦妮，李琳，戴鹏程，高志奇，卫芷，穆锦峰，
申请(专利权)人：山西四建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14