金属表面处理方法、金属罐及金属罐铝膜结合体技术

一种金属表面处理方法，包括：S01、在所述金属表面加工出CD纹；S02、将加工出CD纹的金属表面进行阳极氧化处理，在所述金属表面形成若干微孔结构；S03、利用激光对所述金属表面烧蚀处理，将阳极氧化处理形成于所述金属表面的封孔层去除以使所述微孔结构露出于金属表面。本申请还包括一种金属罐及金属罐铝膜结合体。

Metal surface treatment method, metal tank and metal tank aluminum membrane combination

A metal surface treatment method includes: S01, processing CD pattern on the metal surface; S02, anodizing the metal surface of the CD pattern, forming several micro-porous structures on the metal surface; S03, laser ablation treatment of the metal surface, forming the anodizing treatment on the metal surface. The sealing layer is removed to expose the microporous structure from the metal surface. The application also includes a metal tank and metal tank aluminum membrane combination.

【技术实现步骤摘要】
金属表面处理方法、金属罐及金属罐铝膜结合体
本申请涉及金属表面处理领域，特别涉及提高金属表面与铝膜结合力的金属表面处理。
技术介绍
社会经济的发展极大地丰富了人们的物质，人类对生活的追求、对物质品味的追求也不断提高。通常人们采用塑料瓶、金属瓶等方式盛放食品等，再通过内部密封袋或瓶盖等方式实现密封。市场上出现了一种将茶叶分别小包装盛放于一个金属罐内，再通过食品级铝膜密封于罐口的封口上进行密封。如此，可方便人们小剂量取用，保存时间会更长。上述技术中，由于金属与铝膜之间的结合存在一定的问题，可能会造成罐口密封出现松脱漏气。
技术实现思路
鉴于此，有必要提供一种金属表面处理方法、金属罐及金属罐铝膜结合体，通过对金属封口表面进行一定的处理，使得铝膜可牢固地结合于所述封口上而不会松脱。为解决上述技术问题，本申请提供了一种金属表面处理方法，包括：S01、在所述金属表面加工出CD纹；S02、将加工出CD纹的金属表面进行阳极氧化处理，在所述金属表面形成若干微孔结构；S03、利用激光对所述金属表面烧蚀处理，将阳极氧化处理形成于所述金属表面的封孔层去除以使所述微孔结构露出于金属表面。优选地，在所述步骤S03之后，还包括步骤：S04、将附有粘合层的铝膜熔焊于所述经过激光烧蚀后的金属表面以使铝膜稳定结合于所述金属表面上。优选地，所述粘合层的粘合剂在加热熔融后渗入所述CD纹的凹陷部内及所述微孔结构内以增强所述铝膜与金属表面的结合力。优选地，步骤S01中加工的所述CD纹的间距在200-300um之间。优选地，所述微孔结构在阳极氧化处理过程中形成或在阳极氧化处理后通过化学腐蚀形成。优选地，所述微孔的孔径介于20-100um之间。优选地，步骤S03中，利用激光照射需要烧蚀处理的金属表面1至2遍，激光束功率在80-120W之间，速度为8000-9000mm/min，频率为15-25Khz。优选地，激光束功率为98W，速度为8500mm/min，频率为20Khz。为解决上述技术问题，本申请还提供了一种金属罐，所述金属罐采用上述金属表面处理方法进行了处理，所述金属罐包括罐底、自所述罐底向上延伸形成的罐身、罐口、将所述罐身顶端拍平形成的封口及用于容纳物品的罐体，所述金属处理方法是指对所述金属罐的封口进行处理。为解决上述技术问题，本申请还提供了一种金属罐铝膜结合体，包括上述金属罐，所述铝膜附有粘合层的一侧在高温熔融下粘附于所述封口表面，粘合剂渗入所述CD纹凹陷部及微孔结构内。本申请金属表面处理方法、金属罐及金属罐铝膜结合体通过先在金属表面加工形成CD纹，增加所述金属表面的比表面积，通过阳极氧化等工艺在所述金属表面形成微孔，最后通过激光烧蚀阳极氧化所产生的封孔层，使所述CD纹及微孔均露出于所述金属表面，再将所述铝膜高温熔焊于所述金属表面上，大大提升了铝膜与金属表面的结合力。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1至图4为本申请金属表面处理方法、金属罐及金属罐铝膜结合体的示意图：图1为本申请金属罐的立体图；图2为本申请金属罐的剖视图；图3为本申请金属罐的封口表面未经激光镭射之前的100倍电镜扫描图；图4为本申请金属罐的封口表面经激光镭射之前的100倍电镜扫描图。图1、图2至图12为本申请金属罐封口激光烧蚀除尘方法或设备的示意图：图5为本申请金属罐封口激光烧蚀除尘方法实施例一的示意图；图6至图8为本申请金属罐封口激光烧蚀除尘方法实施例二的示意图；图9至图12为本申请金属罐封口激光烧蚀除尘方法实施例三的示意图；图13、图14分别为本申请金属罐封口经过激光烧蚀与未经激光烧蚀两种情况下铝膜的拉拔力侧视曲线图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在食品包装领域，常用到铝罐作为食品存放载体，铝罐的开口一般需要进行密封，一般会采用带有粘合剂的铝膜进行密封，而铝罐的封口面与铝膜之间的结合力不够强，需要进行改进。请参阅图1、图2所示，本申请的金属罐10包括罐底11、自所述罐底11向上延伸形成的罐身12、罐口13、将所述罐身12顶端拍平的封口14及用于容纳物品的罐体16。所述封口14的顶面具有一定的宽度用于与铝膜(未图示)粘合，所述封口14下部设有内凹部15，使所述封口14的外缘与所述罐身12的侧面平齐。本申请的金属表面处理方法是指针对所述金属罐10的封口14表面进行处理，以增强所述封口14与所述铝膜的结合力。所述金属罐10为铝或铝合金材质。本申请的金属表面处理方法包括如下步骤：S01、在所述金属表面加工出CD纹；所述金属优选为铝或铝合金材质金属，所述CD纹的间距在200-300um之间。优选地，所述CD纹的间距为240-260um之间。具体应用于所述金属罐10上时，本步骤是指在所述封口14的表面加工出CD纹。S02、将所述金属表面进行阳极氧化处理；实施例一中，本步骤是指在所述金属表面进行阳极氧化处理时，在所述金属表面腐蚀形成若干不规则的微孔结构，所述微孔的孔径介于20-100um之间；实施例二中，本步骤是指在进行阳极氧化处理的前或后进行化学蚀孔处理，使所述微孔结构扩大，所述微孔的孔径介于20-100um之间；所述CD纹的凹陷部及凸部上均形成有所述微孔。本步骤的阳极氧化处理及蚀孔处理可参阅若干现有专利技术，如申请号为201210043634.6、201410213862.2、201410213855.2等公开资料，此处不再赘述。此步骤中，所述金属表面在阳极氧化后，会在表面生成封孔膜，所述封孔膜会造成所述微孔结构被封闭或变小，如图3所示，此时，在电镜扫描下，金属表面较为平整，所述微孔均被覆盖。S03、利用激光对所述金属表面烧蚀处理；此步骤中，利用激光烧蚀去除所述封孔膜，使所述微孔暴露于金属表面。本步骤处理后的金属表面如图4所示，微孔结构清晰可见，CD纹也清晰可见。本步骤中，利用激光照射需要烧蚀处理的金属表面1至2遍，激光束功率在80-120W之间，速度为8000-9000mm/min，频率为15-25Khz，优选地，激光束功率为98W，速度为8500mm/min，频率为20Khz。对比图3与图4，本步骤激光烧蚀完成后，所述金属表面的CD纹及微孔结构清晰可见，去除了金属表面的封孔膜。S04、将铝膜熔焊于所述经过激光烧蚀后的金属表面以使铝膜稳定结合于所述金属表面上；本步骤中，所述铝膜附有粘合剂的粘合侧在高温下使所述粘合剂熔融，熔融的粘合剂渗入所述CD纹的凹陷部及若干微孔内，待所述粘合剂冷却后，即将所述铝膜牢牢固定于所述金属表面上。具体地，是指所述铝膜牢固粘合于所述金属罐10的封口14上。本申请的金属表面处理主要用于对金属罐10的封口14表面进行处理，处理完成后，所述金属罐内部存放食品，如茶叶等，而后再将一侧含有粘合层的铝膜熔焊于所述封口14表面上，所述粘合层的粘合剂融化后渗入所述CD纹之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属表面处理方法，其特征在于，包括：S01、在所述金属表面加工出CD纹；S02、将加工出CD纹的金属表面进行阳极氧化处理，在所述金属表面形成若干微孔结构；S03、利用激光对所述金属表面烧蚀处理，将阳极氧化处理形成于所述金属表面的封孔层去除以使所述微孔结构露出于金属表面。

【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理方法，其特征在于，包括：S01、在所述金属表面加工出CD纹；S02、将加工出CD纹的金属表面进行阳极氧化处理，在所述金属表面形成若干微孔结构；S03、利用激光对所述金属表面烧蚀处理，将阳极氧化处理形成于所述金属表面的封孔层去除以使所述微孔结构露出于金属表面。2.如权利要求1所述的金属表面处理方法，其特征在于，在所述步骤S03之后，还包括步骤：S04、将附有粘合层的铝膜熔焊于所述经过激光烧蚀后的金属表面以使铝膜稳定结合于所述金属表面上。3.如权利要求2所述的金属表面处理方法，其特征在于，所述粘合层的粘合剂在加热熔融后渗入所述CD纹的凹陷部内及所述微孔结构内以增强所述铝膜与金属表面的结合力。4.如权利要求1所述的金属表面处理方法，其特征在于，步骤S01中加工的所述CD纹的间距在200-300um之间。5.如权利要求4所述的金属表面处理方法，其特征在于，所述微孔结构在阳极氧化处理过程中形成或在阳极氧化处...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建军，余强，覃郁炎，
申请(专利权)人：深圳市长盈精密技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44