六角空心块脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种六角空心块脱模装置，包括机架，设于机架上部的空气锤、输入端输送带、用于带动输入端输送带的输送电机和对射红外线感应器，设于机架下部的输出端输送带、用于带动输出端输送带的输出电机、漫反射红外线感应器和空压机；还包括设于机架上的微处理器；微处理器分别与空压机、输送电机、对射红外线感应器、输出电机和漫反射红外线感应器电连接。本实用新型专利技术具有脱模质量好、脱模效率高、有效降低粉尘污染，降低了生产成本的特点。

Demoulding device for six angle hollow block

The utility model discloses a demoulding device for a hexagonal hollow block, which comprises a frame, an air hammer on the upper part of the frame, an input conveyor belt, a conveyor motor for driving the input conveyor belt and an infrared radiation sensor, an output conveyor belt at the lower part of the frame, an output motor for driving the output conveyor belt, and an animation device. Reflective infrared sensors and air compressors; also includes microprocessors mounted on the rack; microprocessors are electrically connected with air compressors, conveyor motors, counter-radiation infrared sensors, output motors and diffuse reflection infrared sensors, respectively. The utility model has the advantages of good demoulding quality, high demoulding efficiency, effective reduction of dust pollution and reduction of production cost.

【技术实现步骤摘要】
六角空心块脱模装置
本技术涉及建筑筑件加工设备
，尤其是涉及一种脱模质量好、脱模效率高、有效降低粉尘污染的六角空心块脱模装置。
技术介绍
原有脱模方法为人工橡胶锤敲击脱模，人工橡胶锤敲击塑料模具为单点敲击，受力不均匀易造成六角块破损，会出现1cm以上的缺边掉角现象，同时由于受力不均，易造成塑料模具受损情况。人工使用橡胶锤敲击脱模效率较低，平均花费时间为30-50s/块，需要较多工人脱模，六角空心块预制速度每天大约1810块，人工脱模的速度无法满足每天预制的速度。集中预制六角空心块需要11人，其中需要5人安排在脱模工序上，较多的人工都花费在脱模环境，效益不高。人工脱模需不断进行敲击，敲击六角空心块模具及遗留的松散混凝土会造成施工场地粉尘污染。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是为了克服现有技术中的人工脱模质量差、效率低、粉尘污染重的不足，提供了一种脱模质量好、脱模效率高、有效降低粉尘污染的六角空心块脱模装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种六角空心块脱模装置，包括机架，设于机架上部的空气锤、输入端输送带、用于带动输入端输送带的输送电机和对射红外线感应器，设于机架下部的输出端输送带、用于带动输出端输送带的输出电机、漫反射红外线感应器和空压机；空气锤与空压机电连接，还包括设于机架上的微处理器；微处理器分别与空压机、输送电机、对射红外线感应器、输出电机和漫反射红外线感应器电连接。本技术的空气锤由按照六角空心块六个角点布置的直径为5cm的橡胶柱组成，控制空气锤按照每秒一次的敲击速度进行锤击，锤击力通过六个均匀布置的橡胶柱传递到模具底部震动脱模；输入端输送带和输出端输送带分别负责带模六角空心块的自动输入以及脱模后的六角空心块自动输出。对射红外线感应器和漫反射红外线感应器分别用于判别带模六角空心块输送到位和六角空心块脱模掉落到下方输出端输送带；本技术可实现自动输入输出、自动震动脱模的生产模式，工人只需在输入端放置带模六角空心块并在输出端搬走脱模后的模具和六角空心块。作为优选，所述机架包括长方形的底部支架和设于底部支架上的上支架，上支架包括中空的方形框架和设于方形框架上的向下开口的U形架，所述空气锤与U形架上部连接，方形框架靠近输入端输送带的下料端，输出端输送带位于方形框架下方。作为优选，所述空压机通过DH48S-S循环时间继电器与空气锤电连接。作为优选，所述空压机为2*1100-60L型无油静音空压机。作为优选，所述红外线感应器为E3F-5DN1型对射光电开关。作为优选，漫反射红外线感应器为E3JK-DS30M1型漫反射光电开关。因此，本技术具有如下有益效果：脱模质量好，脱模效率高，有效降低粉尘污染，降低了生产成本。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术的方形框架和U形架的一种侧视图；图3是本技术的一种原理框图。图中：机架1、空气锤2、输入端输送带3、输送电机4、对射红外线感应器5、输出端输送带6、输出电机7、漫反射红外线感应器8、微处理器9、空压机10、底部支架11、上支架12、方形框架121、U形架122、带模六角空心块101。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1、图3所示的实施例是一种六角空心块脱模装置，包括机架1，设于机架上部的空气锤2、输入端输送带3、用于带动输入端输送带的输送电机4和对射红外线感应器5，设于机架下部的输出端输送带6、用于带动输出端输送带的输出电机7、漫反射红外线感应器8和空压机10；空气锤与空压机电连接，还包括设于机架上的微处理器9；微处理器分别与空压机、输送电机、对射红外线感应器、输出电机和漫反射红外线感应器电连接。如图1、图2所示，机架包括长方形的底部支架11和设于底部支架上的上支架12，上支架包括中空的方形框架121和设于方形框架上的向下开口的U形架122，空气锤与U形架上部连接，方形框架靠近输入端输送带的下料端，输出端输送带位于方形框架下方。空压机为2*1100-60L型无油静音空压机。空压机通过DH48S-S循环时间继电器与空气锤电连接。红外线感应器为E3F-5DN1型对射光电开关。漫反射红外线感应器为E3JK-DS30M1型漫反射光电开关。本技术的工作过程如下：如图1所示，操作者将带模六角空心块101放到输入端输送带上，微处理器控制输送电机带动输入端输送带转动，对射红外线感应器检测到带模六角空心块后，微处理器控制输入端输送带停止转动；微处理器通过空压机控制空气锤震动，六角空心块在空气锤震动力的作用下从模具中脱出；漫反射红外线感应器感应到六角空心块落在输出端输送带上，微处理器通过空压机控制空气锤停止震动，微处理器控制输出电机带动输出端输送带转动，六角空心块落被输送走，操作者取下模具；微处理器控制输送电机带动输入端输送带继续转动，重复上述过程给其它带模六角空心块脱模。因此，本技术可实现自动输入输出、自动震动脱模的生产模式，工人只需在输入端放置带模六角空心块并在输出端搬走脱模后的模具和六角空心块。应理解，本实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种六角空心块脱模装置，其特征是，包括机架(1)，设于机架上部的空气锤(2)、输入端输送带(3)、用于带动输入端输送带的输送电机(4)和对射红外线感应器(5)，设于机架下部的输出端输送带(6)、用于带动输出端输送带的输出电机(7)、漫反射红外线感应器(8)和空压机(10)；还包括设于机架上的微处理器(9)；空气锤与空压机电连接，微处理器分别与空压机、输送电机、对射红外线感应器、输出电机和漫反射红外线感应器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种六角空心块脱模装置，其特征是，包括机架(1)，设于机架上部的空气锤(2)、输入端输送带(3)、用于带动输入端输送带的输送电机(4)和对射红外线感应器(5)，设于机架下部的输出端输送带(6)、用于带动输出端输送带的输出电机(7)、漫反射红外线感应器(8)和空压机(10)；还包括设于机架上的微处理器(9)；空气锤与空压机电连接，微处理器分别与空压机、输送电机、对射红外线感应器、输出电机和漫反射红外线感应器电连接。2.根据权利要求1所述的六角空心块脱模装置，其特征是，所述机架包括长方形的底部支架(11)和设于底部支架上的上支架(12)，上支架包括中空的方形框架(121)和设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国超，
申请(专利权)人：浙江交工金筑交通建设有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33