一种传动带硫化系统及其硫化方法技术方案

本发明专利技术公开了一种传动带硫化系统及其硫化方法，属于传动带硫化技术领域。本发明专利技术的其中硫化装置设置于硫化罐内，硫化装置包括刚性内模、带齿胶套和盖板，刚性内模用于支撑传动带带坯，带齿胶套套装于刚性内模的外部，所述盖板安装于带齿胶套的两端，盖板内设置有气体通道，气体通道的进气孔设置于盖板的圆周侧；气体通道的排气孔设置于盖板的中部，进气孔经气体通道与排气孔相连通，排气孔与刚性内模的模具内部相连通；所述硫化罐上设置有第二蒸汽管道，硫化罐的外部设置有抽气泵。本发明专利技术的盖板内设置有气体通道，气体通道的进气孔设置于盖板的圆周侧，使得从盖板圆周侧漏入的气体经进气孔进入气体通道，提高传动带的硫化效果。

A belt curing system and its curing method

The invention discloses a transmission belt vulcanization system and a vulcanization method thereof, belonging to the technical field of transmission belt vulcanization. The vulcanization device of the invention is arranged in a vulcanization tank, which comprises a rigid inner mould, a toothed rubber sleeve and a cover plate. The rigid inner mould is used to support the transmission belt blank, and the toothed rubber sleeve is arranged outside the rigid inner mould. The cover plate is installed at both ends of the toothed rubber sleeve, and the gas passage is arranged in the cover plate, and the air passage is intake of the gas passage. The holes are arranged on the circumference of the cover plate; the exhaust holes of the gas passage are arranged in the middle of the cover plate, and the intake holes are connected with the exhaust holes through the gas passage, and the exhaust holes are connected with the internal die of the rigid internal mould; the second steam pipeline is arranged on the vulcanization tank, and an exhaust pump is arranged outside the vulcanization tank. The cover plate of the invention is provided with a gas passage, and the air inlet hole of the gas passage is arranged on the circumference of the cover plate, so that the gas leaking from the circumference of the cover plate enters the gas passage through the air inlet hole, thereby improving the vulcanization effect of the transmission belt.

【技术实现步骤摘要】
一种传动带硫化系统及其硫化方法
本专利技术涉及传动带硫化
，更具体地说，涉及一种传动带硫化系统及其硫化方法。
技术介绍
V型传动带作为机械传动领域中重要的零部件已经被广泛用于汽车、摩托车等。V型传动带的制作方法分正成型和反成型两种。其中正成型的方法为：选用表面带齿型的圆柱形钢模作为产品成型的内模，将皮带型坯套装在内模上，在皮带型坯的外部套装上胶套，然后在胶套的两端安装上盖板进行密封，其后放入硫化缸内进行压差硫化，并在胶套的外部形成外压，在胶套内模内形成内压，橡胶在高温和压力下，因粘流而形成齿形并发生交联反应完成硫化，硫化完成后再吊出、脱模、切割得到成品传动带。其中反成型的方法为：选用表面光滑的圆筒形钢摸作为产品成型的内模，将皮带型坯套装在内模上，在皮带型坯的外部套装上胶套，胶套的内侧设置有齿型，然后在胶套的两端安装上盖板进行密封，其后放入硫化缸内进行压差硫化，并在胶套的外部形成外压，在胶套的内模内形成内压，橡胶在高温和压力下，因粘流而形成齿形并发生交联反应完成硫化，硫化完成后再吊出、脱模、切割得到成品传动带。在传送带生产硫化过程中硫化缸内可以分为三层结构，分别为内模、由化纤材料构成骨架材料线绳的成型胶带和外层为胶套，且胶套的端部分别设置有盖板，盖板对胶套的端部进行密封。在硫化过程中胶套具有以下作用：其一、在胶套紧箍的作用下，使橡胶层在某一面或双面生成齿形；其二、在加压时，在内模与硫化缸之间起到密封作用，使硫化缸内的压力要大于胶套内的压力，从而完成硫化反应。在胶带硫化反应的过程中，胶套与硫化缸之间的压力差将直接影响传动带的硫化质量，因此如果胶套密封不当，将直接影响传动带的硫化质量。但是，现有的硫化装置的胶套两端难以完全密封，并因密封不可靠造成产品的质量问题。胶套的密封是通过以下方式：首先胶套的高度要大于模具的高度，盖板压在胶套上并使得胶套在于盖板接触的部位发生变形，胶套与盖板之间通过变形而密封，由于胶套高度受压收缩变形，导致与它相邻橡胶层的上下两端也随之变形，而变形处切出的带为废带。又由于胶套的上下两端反复被压缩、变形，最终两端的密封效果变差。特别是反成型法，由于胶套的内侧齿型，使得胶套的端部与盖板难以有效密封，致使传动带的硫化质量变差。针对硫化胶带过程，现有技术已有相关的技术改进，例如：专利技术创造的名称为：传动带硫化用胶套(申请号：CN200910064967.5；申请日：2009-05-21)胶套为一桶形，上下两端开放，其特征在于在两端面各设置一圈密封唇边，桶形胶套两端密封唇边与胶套壁形成夹角，桶形胶套两端密封唇边的长度要大于胶套的厚度，桶形胶套两端密封唇边断面由厚渐薄。所述的密封唇边断面为三角形。该技术降低了胶套在使用过程中因高度受压产生的收缩变形，使橡胶层有效切割宽度增加，且密封唇边断面形状由厚渐薄，使胶圈套在硫化过程中对模具上下盖板的密封速度加快，提高了密封性能。此外，专利技术创造的名称为：胶套密封式齿形切边V带反成型硫化方法(申请号：CN200610119474.3；申请日：2006-12-12)，先按反成型法在内模上制作带坯，然后将中部内表面有齿、两端内表面光滑的圆筒形胶套安装在胶套座上后用包箍固紧，将它们放入硫化罐中，再将带坯吊入胶套内，盖上顶盖和硫化罐的盖，最后按照常规要求依次打开外压和内压蒸汽进行硫化，将带坯硫化成外表面有纵向齿条的带坯圆筒后依次脱模和切割带坯圆筒，得到多根齿形切边V带；本专利技术解决了胶套两端的密封问题，消除了产品起泡分层缺陷，提高了产品的质量。因此，急需提高传动带硫化过程中的密封效果，进而提高传动带的硫化效果；避免因密封效果太差而造成硫化质量变差。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服现有技术中，传动带在硫化的过程中，因密封效果差而使得传动带质量恶化的不足，提供一种传动带硫化系统及其硫化方法，在硫化的过程中盖板内设置有气体通道，气体通道的进气孔设置于盖板的圆周侧，使得从盖板圆周侧漏入的气体经进气孔进入气体通道，避免气体因密封效果差进入胶套与内模之间，从而提高传动带的硫化效果。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的一种传动带硫化系统，包括硫化装置和硫化罐，其中硫化装置设置于硫化罐内，所述硫化装置包括刚性内模、带齿胶套和盖板，刚性内模用于支撑传动带带坯，所述带齿胶套套装于刚性内模的外部，所述盖板安装于带齿胶套的两端，盖板内设置有气体通道，气体通道的进气孔设置于盖板的圆周侧；气体通道的排气孔设置于盖板的的中部，进气孔经气体通道与排气孔相连通，排气孔与刚性内模的模具内部相连通；所述硫化罐上设置有第二蒸汽管道，硫化罐的外部设置有抽气泵；抽气泵的抽气管与硫化罐内的硫化装置相连。优选地，带齿胶套内侧面的端部设置有内侧光滑段，带齿胶套的内侧光滑段与盖板的圆周面相配合。优选地，盖板的圆周侧开设有环形的排气沟槽，该排气沟槽沿着周侧的圆周方向设置，排气沟槽与进气孔相连通。优选地，盖板包括上盖板和下盖板的排气孔朝向模具内部。优选地，盖板包括上盖板和下盖板，上盖板与带齿胶套上端的内侧光滑段相配合；下盖板与带齿胶套下端的内侧光滑段相配合。优选地，带齿胶套的内侧中部设置有内侧齿型段，且内侧齿型段的高度与刚性内模的高度相同。优选地，进气孔设置于排气沟槽内；或/和进气孔设置于圆周侧的盖板周侧面上。优选地，进气孔与盖板内侧面之间的距离为D1，则D1＞0，进气孔与盖板外侧面之间的距离为D2，则D2＞0。优选地，硫化罐外部设置有罐内压力表和模内压力表，罐内压力表用于检测硫化罐的气体压力；模内压力表用于检测带齿胶套的气体压力。采用上述的传动皮带硫化装置的硫化方法，将待硫化的传动带带坯安装于硫化装置的刚性内模上，再将带齿胶套套装于传动带带坯的外部，将盖板安装于带齿胶套的两端，并对硫化装置进行密封；而后将密封后的硫化装置装于硫化罐内，并在硫化罐中进行硫化。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：(1)本专利技术的一种传动带硫化系统及其硫化方法，其中硫化装置设置于硫化罐内，硫化装置包括刚性内模、带齿胶套和盖板，刚性内模用于支撑传动带带坯，盖板内设置有气体通道，气体通道的进气孔设置于盖板的圆周侧，在硫化的过程中，从盖板圆周侧漏入的气体经进气孔进入气体通道，避免气体因密封效果差进入胶套与内模之间，从而保证了传动带带坯成型过程中的压力差，提高传动带的硫化效果；(2)本专利技术的一种传动带硫化系统及其硫化方法，盖板的圆周侧开设有环形的排气沟槽，该排气沟槽沿着周侧的圆周方向设置，排气沟槽与进气孔相连通，盖板圆周侧任意位置的气体由盖板边缘渗入带齿胶套内时，渗入的蒸汽均可以通过排气沟槽进入气体通道，并由气体通道排出至刚性内模中；(3)本专利技术的一种传动带硫化系统及其硫化方法，带齿胶套与盖板之间因密封不良而漏入的气体经进气孔进入气体通道，从而提高传动带的硫化效果，避免了蒸汽进入；(4)本专利技术的一种传动带硫化系统及其硫化方法，盖板周侧面与内侧光滑段形成为竖直方向密封，盖板内侧面的边缘与过渡连接面形成的为水平方向密封，使得带坯容纳腔与盖板外侧之间形成多次密封，且水平方向密封与竖直方向密封之间的夹角为90°，从而提高了密封效果。附图说明图1为本专利技术实施例1的硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传动带硫化系统，其特征在于：包括硫化装置和硫化罐(400)，其中硫化装置设置于硫化罐(400)内，所述硫化装置包括刚性内模(210)、带齿胶套(220)和盖板，刚性内模(210)用于支撑传动带带坯(300)，所述带齿胶套(220)套装于刚性内模(210)的外部，所述盖板安装于带齿胶套(220)的两端，盖板内设置有气体通道(102)，气体通道(102)的进气孔(101)设置于盖板的圆周侧；气体通道(102)的排气孔(103)设置于盖板的的中部，进气孔(101)经气体通道(102)与排气孔(103)相连通，排气孔(103)与刚性内模(210)的模具内部(211)相连通；硫化罐(400)上设置有第一蒸汽管道(420)，该第一蒸汽管道(420)与硫化装置相连，第一蒸汽管道(420)用于调控硫化装置内的气压；所述硫化罐(400)上设置有第二蒸汽管道(430)，第二蒸汽管道(430)用于调控硫化罐(400)内的气压。

【技术特征摘要】
1.一种传动带硫化系统，其特征在于：包括硫化装置和硫化罐(400)，其中硫化装置设置于硫化罐(400)内，所述硫化装置包括刚性内模(210)、带齿胶套(220)和盖板，刚性内模(210)用于支撑传动带带坯(300)，所述带齿胶套(220)套装于刚性内模(210)的外部，所述盖板安装于带齿胶套(220)的两端，盖板内设置有气体通道(102)，气体通道(102)的进气孔(101)设置于盖板的圆周侧；气体通道(102)的排气孔(103)设置于盖板的的中部，进气孔(101)经气体通道(102)与排气孔(103)相连通，排气孔(103)与刚性内模(210)的模具内部(211)相连通；硫化罐(400)上设置有第一蒸汽管道(420)，该第一蒸汽管道(420)与硫化装置相连，第一蒸汽管道(420)用于调控硫化装置内的气压；所述硫化罐(400)上设置有第二蒸汽管道(430)，第二蒸汽管道(430)用于调控硫化罐(400)内的气压。2.根据权利要求1所述的一种传动带硫化系统，其特征在于：带齿胶套(220)内侧面的端部设置有内侧光滑段(223)，带齿胶套(220)的内侧光滑段(223)与盖板的圆周面(106)相配合。3.根据权利要求1所述的一种传动带硫化系统，其特征在于：盖板的圆周侧开设有环形的排气沟槽(105)，该排气沟槽(105)沿着周侧的圆周方向设置，排气沟槽(105)与进气孔(101)相连通。4.根据权利要求1所述的一种传动带硫化系统，其特征在于：盖板包括上盖板(110)和下盖板(120)的排气孔(103)朝向模具内部(211)。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱六生，
申请(专利权)人：芜湖市精准传动系统研究院，
类型：发明
国别省市：安徽,34