一种泡沫原料研磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于破碎、磨粉或粉碎装置技术领域，公开了一种泡沫原料研磨装置，包括第一粉碎部和第二粉碎部，第一粉碎部包括第一粉碎桶和第一粉碎辊；第一粉碎桶上设有进料口和出料口；第一粉碎桶内设有包括筛板和安装板的筛分板，安装板上设有可伸出安装板的筛网；第一粉碎桶侧壁上设有导料口和限位块；第二粉碎部第二粉碎桶和两个第二粉碎辊，第二粉碎桶侧壁上设有下料口，第二粉碎部底部还设有取料口；还包括用于驱动两个第二粉碎辊转动的驱动机构。本发明专利技术解决了现有技术不能实现粉碎辊与所有进入研磨桶内的原料接触，会导致一部分原料不能被粉碎，造成粉碎后的原料颗粒粒径不均的问题。

A grinding device for foam material

The invention belongs to the technical field of crushing, milling or crushing devices, and discloses a grinding device for foamed raw materials, which comprises a first crushing part and a second crushing part, wherein the first crushing part comprises a first crushing barrel and a first crushing roller; the first crushing barrel is provided with a feed inlet and a discharge port; the first crushing barrel is provided with a sieve plate and an installation plate. The sieve plate of the crushing barrel is equipped with a sieve mesh extending the installation plate; the side wall of the first crushing barrel is equipped with a guide port and a limit block; the second crushing barrel and two second crushing rolls in the second crushing part are equipped with a lower opening on the side wall of the second crushing barrel, and the bottom of the second crushing part is equipped with a feeding opening; the second crushing barrel is also equipped with a driving device for The driving mechanism of roller rotation. The invention solves the problem that the existing technology can not realize the contact between the crushing roll and all the raw materials entering the grinding barrel, which will result in some raw materials not being crushed, resulting in uneven particle size of raw materials after crushing.

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫原料研磨装置
本专利技术属于破碎、磨粉或粉碎装置领域，具体涉及一种泡沫原料研磨装置。
技术介绍
泡沫是塑料泡沫的简称，是有大量微孔分散与固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震的特性，并且介电性能优于基体树脂，因此广泛应用在包装、隔音、隔热等领域。泡沫的加工主要包括原料研磨粉碎、原料配比、熔融、模具成型、冷却步骤，其中研磨粉碎主要是通过研磨装置将颗粒较大的原料粉碎成粒径较小的原料颗粒，从而便于原料的熔融，并且便于原料的精确配比。现目前通常使用的研磨装置包括粉碎桶和转动连接在粉碎桶的粉碎辊，粉碎辊的外壁上设有若干粉碎齿，通过粉碎辊转动带动粉碎齿转动，使得粉碎齿给予原料较大的剪切力，实现对原料的粉碎。而为了原料均匀的熔融，需要粉碎后的原料颗粒粒径均匀。但是上述技术方案提供的研磨装置在对粉碎原料时，不能实现粉碎辊与所有进入研磨桶内的原料接触，因此会导致一部分原料不能被粉碎，造成粉碎后的原料颗粒粒径不均。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种泡沫原料研磨装置，以解决现有技术不能实现粉碎辊与所有进入研磨桶内的原料接触，会导致一部分原料不能被粉碎，造成粉碎后的原料颗粒粒径不均的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种泡沫原料研磨装置，包括第一粉碎部和第二粉碎部，第一粉碎部包括第一粉碎桶和设置在第一粉碎桶上且通过电机驱动的第一粉碎辊，第一粉碎辊外壁上设有粉碎齿；第一粉碎桶的顶部设有进料口，底部设有出料口；第一粉碎桶内还滑动连接有包括筛板和安装板的筛分板，筛板与第一粉碎桶之间设有第一弹簧；安装板远离筛板的一端设有可伸出安装板的筛网；第一粉碎桶靠近安装板的侧壁上设有位于安装板下方的导料口，第一粉碎桶与筛板相抵的侧壁上设有限位块，限位块位于筛板和导料口之间；第二粉碎部第二粉碎桶，第二粉碎桶内并排设置有两个第二粉碎辊，第二粉碎桶侧壁上设有与导料口连通的下料口，第二粉碎桶内位于下料口下方设有向内倾斜设置的导料滑槽，且导料滑槽的低端位于两根粉碎辊之间，第二粉碎部底部还设有取料口；还包括用于驱动两个第二粉碎辊转动的驱动机构。本技术方案的原理：通过第一粉碎辊转动对原料进行粉碎，形成的原料颗粒落至筛板上通过第一弹簧使得筛板上下移动，实现筛板的振动将原料颗粒进行筛分，并且当留在筛板上的原料颗粒较多时，筛板下移。当筛板移动至与限位块相抵时，筛板停止下移，但是在原料颗粒的重力作用下安装板持续下移，从而使得筛网伸出安装板，筛分板呈倾斜状态，筛分板上的原料颗粒通过导料口和下料口进入第二粉碎桶内通过驱动机构带动两个第二粉碎辊转动，实现对粒径较大的原料颗粒进行二次粉碎。本技术方案的有益效果：1.与现有的研磨装置相比，本技术方案设置了第二粉碎桶进行二次粉碎，能够实现对第一次粉碎后粒径较大的原料颗粒进行二次粉碎，从而使得粉碎后的原料颗粒的均匀度高；2.在第一粉碎桶内设置筛板，能够实现对粉碎后的原料颗粒进行筛分，从而实现将粒径较大的原料颗粒筛出；同时筛板与第一粉碎桶之间设有弹簧，能够使得被粉碎后的原料颗粒落至筛板上后筛板发生振动，提高筛分的效果；3.安装板内设有可伸出的筛网，并配合限位块，能够使得筛分板发生倾斜，实现将粒径较大的原料颗粒导流至第二粉碎桶内进行二次粉碎提高原料颗粒的均匀度；并且设置筛网，当原料颗粒沿着筛网移动时，能够对位于安装板上的原料颗粒进行筛分，使得粒径较小的原料颗粒落至第一粉碎桶底部，避免粒径较小的原料颗粒落至第二粉碎桶内进行二次粉碎导致的原料颗粒粒径较小的情况出现。进一步，所述驱动机构包括活塞桶和储气框，活塞桶内设有活塞，活塞底部与活塞桶之间设有第二弹簧，活塞顶部设有顶端贯穿活塞桶和第一粉碎桶且延伸至第一粉碎桶内的活塞杆，活塞杆的顶端与安装板底部相抵；还包括分别与活塞桶两端连通的Y型管，Y型管内设有出气单向阀，活塞桶的两端均设有进气口，进气口内均设有进气单向阀，储气框内设有与Y型管连通的气囊；其中一个第二粉碎辊上设有转动叶片，两个第二粉碎辊齿轮组传动，气囊上连通有出气管，出气管上设有出气阀门，出气管的出气端正对转动叶片。有益效果：筛板在原料颗粒撞击和第一弹簧复位的作用下实现上下往复移动，由于活塞杆与安装板相抵，并且活塞底部与活塞桶之间设有第二弹簧，因此筛板上下往复移动时，能够实现活塞杆带动活塞上下往复移动。活塞上下往复移动，能够实现活塞桶上部和下部间歇的吸气和排气，并且排出的气体通过Y型管导流至气囊内。当筛板上留下的粒径较大的原料颗粒进入第二粉碎桶后，打开出气阀门，使得气囊内的气体通过出气管排出，并吹动转动叶片转动，实现其中一个第二粉碎辊转动，并配合两个第二粉碎辊通过齿轮组传动，使得两个第二粉碎辊相对转动，从而实现对粒径较大的原料颗粒进行二次粉碎。进一步，还包括启动机构，启动机构包括固定在储气框顶部的电磁铁和与电磁铁连通的电源，电源上电连接有控制电源正向或反向与电磁铁连通的开关，还设有与电磁铁相吸引的磁铁配重块；出气阀门上设有与电磁铁相吸引的磁铁块，第一粉碎桶侧壁上设有用控制开关的控制器，且控制器位于导气口下方。有益效果：当筛网滑出安装板并持续下移至向下挤压控制器时，使得控制器控制开关使得电源与电磁铁反向连通，从而使得电磁铁产生的磁场反向，从而排斥磁铁配重块和磁铁块。电磁铁排斥磁铁配重块时，在磁铁配重块自身重力以及电磁铁排斥磁铁配重块的作用下挤压气囊，并且磁铁块在电磁铁排斥的作用下带动出气阀门转动，实现出气阀门的打开，从而将气囊内的气体通过出气管导出，并吹动转动叶片，实现第二粉碎辊的转动。进一步，还包括贯穿第一粉碎桶侧壁且与第一粉碎桶侧壁滑动连接滑动杆，滑动杆位于第一粉碎桶内的一端上可拆卸连接有挡板，滑动杆位于第一粉碎桶内的一端套设有第三弹簧。有益效果：原料进入第一粉碎桶后，在粉碎辊带动粉碎齿转动的作用下，会撞击第一粉碎桶的侧壁，易导致第一粉碎桶侧壁受损，而通过设置挡板，使得原料撞击挡板，而挡板更换和拆卸容易，并且损坏后更换的成本更低。同时由于滑动杆上设有第三弹簧，因此能够使得挡板往复移动，而挡板往复移动时，会给予原料一个向第一粉碎辊方向移动的力，从而使得原料再次与第一粉碎辊接触进行粉碎，从而提高原料的粉碎效果。进一步，所述滑动杆位于第一粉碎桶外的一端设有挡块。有益效果：挡块能够避免滑动杆滑入第一粉碎桶内不易滑出的情况出现。进一步，所述挡板与粉碎桶内壁之间设有波纹管，波纹管与气囊之间连通有导气管，导气管内设有导气单向阀，波纹管上设有吸气口，吸气口内设有吸气单向阀。有益效果：在挡板往复移动的过程中，能够使得波纹管间歇的被拉伸和压缩，从而实现通过导气管将气体导入气囊内进行储存，为转动叶片转动提供动力源。附图说明图1为本专利技术实施例的示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：第一粉碎桶1、进料口11、第一粉碎辊12、粉碎齿13、导料口14、限位块15、控制器16、滑动杆2、挡板21、挡块22、波纹管23、导气管24、筛板3、安装板4、筛网41、活塞桶5、活塞51、活塞杆52、第二粉碎桶6、第二粉碎辊61、下料口62、导料滑槽63、储气框7、恒压口71、电磁铁72、磁铁配重块73、气囊74、出气管75、出气阀门76、磁铁块77、Y型管8。实施例基本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫原料研磨装置，其特征在于：包括第一粉碎部和第二粉碎部，第一粉碎部包括第一粉碎桶和设置在第一粉碎桶上且通过电机驱动的第一粉碎辊，第一粉碎辊外壁上设有粉碎齿；第一粉碎桶的顶部设有进料口，底部设有出料口；第一粉碎桶内还滑动连接有包括筛板和安装板的筛分板，筛板与第一粉碎桶之间设有第一弹簧；安装板远离筛板的一端设有可伸出安装板的筛网；第一粉碎桶靠近安装板的侧壁上设有位于安装板下方的导料口，第一粉碎桶与筛板相抵的侧壁上设有限位块，限位块位于筛板和导料口之间；第二粉碎部第二粉碎桶，第二粉碎桶内并排设置有两个第二粉碎辊，第二粉碎桶侧壁上设有与导料口连通的下料口，第二粉碎桶内位于下料口下方设有向内倾斜设置的导料滑槽，且导料滑槽的低端位于两根粉碎辊之间，第二粉碎部底部还设有取料口；还包括用于驱动两个第二粉碎辊转动的驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种泡沫原料研磨装置，其特征在于：包括第一粉碎部和第二粉碎部，第一粉碎部包括第一粉碎桶和设置在第一粉碎桶上且通过电机驱动的第一粉碎辊，第一粉碎辊外壁上设有粉碎齿；第一粉碎桶的顶部设有进料口，底部设有出料口；第一粉碎桶内还滑动连接有包括筛板和安装板的筛分板，筛板与第一粉碎桶之间设有第一弹簧；安装板远离筛板的一端设有可伸出安装板的筛网；第一粉碎桶靠近安装板的侧壁上设有位于安装板下方的导料口，第一粉碎桶与筛板相抵的侧壁上设有限位块，限位块位于筛板和导料口之间；第二粉碎部第二粉碎桶，第二粉碎桶内并排设置有两个第二粉碎辊，第二粉碎桶侧壁上设有与导料口连通的下料口，第二粉碎桶内位于下料口下方设有向内倾斜设置的导料滑槽，且导料滑槽的低端位于两根粉碎辊之间，第二粉碎部底部还设有取料口；还包括用于驱动两个第二粉碎辊转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的泡沫原料研磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括活塞桶和储气框，活塞桶内设有活塞，活塞底部与活塞桶之间设有第二弹簧，活塞顶部设有顶端贯穿活塞桶和第一粉碎桶且延伸至第一粉碎桶内的活塞杆，活塞杆的顶端与安装板底部相抵；还包括分别与活塞桶两端连通的Y型管，Y型管内设有出气单向阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：申天玖，
申请(专利权)人：遵义锦鸿富科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52