一种加工薄壁锥形外壳件的夹套制造技术

本实用新型专利技术提供一种加工薄壁锥形外壳件的夹套，包括夹套本体，夹套本体的侧壁上沿夹套轴线方向开设长条口，形成在径向夹紧力作用下涨缩的开口夹套，其特点是：夹套本体为圆筒形，夹套本体的侧壁外表面为卡盘夹持面，中间为轴向设置的内孔，内孔内面为与被夹持的薄壁锥形外壳件同锥度的内锥面。在内孔内面上靠近夹套本体前端开口和后端开口的部位分别设置第一环形凹槽和第二环形凹槽，第一环形凹槽和第二环形凹槽内分别嵌入第一橡胶环和第二橡胶环，第一橡胶环有一部分露出第一环形凹槽，第二橡胶环有一部分露出第二环形凹槽。与机加工设备卡盘配合对薄壁锥形外壳件夹持加工，既可稳定保持加工后的预定尺寸和精度，又能保证夹持稳定可靠。

Jacket for machining thin-walled conical shell parts

The utility model provides a jacket for processing thin-walled conical shell, which comprises a jacket body. The side wall of the jacket body is provided with a long strip opening along the axis direction of the jacket, forming an opening jacket that expands and shrinks under the action of radial clamping force. The jacket body is cylindrical, and the outer surface of the side wall of the jacket body is a chuck clamping surface. The inner hole is arranged axially in the middle, and the inner surface of the inner hole is the same taper as that of the clamped thin-walled conical shell. The first ring groove and the second ring groove are respectively arranged on the inner surface of the inner hole near the front end opening and the back end opening of the jacket body. The first ring groove and the second ring groove are respectively embedded into the first rubber ring and the second rubber ring. The first rubber ring has a part of the first ring groove and the second rubber ring has a part of the second rubber ring. Second circular grooves are visible. The clamping process of thin-walled conical shell with chuck of machining equipment can not only maintain the pre-determined size and precision after processing, but also ensure the stability and reliability of clamping.

【技术实现步骤摘要】
一种加工薄壁锥形外壳件的夹套
本技术属于机械加工
，涉及机械加工夹具的改进，具体说是一种加工薄壁锥形外壳件的夹套。
技术介绍
对于外形为锥体的薄壁回转件的内壁加工经常面临尺寸精度、形位公差（圆度、圆柱度、同轴度及跳动）难以达标的工艺难题，关键在于当采用机床通用卡盘夹持工件时（包括采用工艺允许最小夹紧力夹紧时），由于夹持力的作用，使加工后的要素因加工装夹产生形变，无法稳定保持预定尺寸和精度。零件被夹持部位为圆锥体的几何形状以及在许多情况下其表面为铸造（铸铁、铝、压铸铝等）非加工且有拔模斜度的粗表面，其表面的不规则性和轴向位移倾向（虽然斜度在夹持自锁的摩擦锥范围内，但有轴向位移分力）使卡盘夹持力的设定成为困难的选择：当夹持力较大时，因薄壁件的结构特性往往引发了内孔尺寸及形位公差的超差，反之当为避免超差而将夹持力调低时，就将面临因夹持力不足而有可能引发生产安全事故。薄壁锥形外壳件中常见的电机外壳体加工则是本技术的典型直接应用。如铸铁、铝合金及工程塑料等材质是常用的材质。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的上述问题，提供一种加工薄壁锥形外壳件的夹套，与机加工设备卡盘配合对薄壁锥形外壳件夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工薄壁锥形外壳件的夹套，包括夹套本体，所述夹套本体的侧壁上沿所述夹套轴线方向开设长条口，形成在径向夹紧力作用下涨缩的开口夹套，其特征在于，所述夹套本体为圆筒形，所述夹套本体的侧壁外表面为卡盘夹持面，所述夹套本体的中间为轴向设置的内孔，所述内孔内面为与被夹持的薄壁锥形外壳件同锥度的内锥面，形成在径向夹紧力作用下涨缩的开口夹套，在所述内孔内面上靠近所述夹套本体前端开口的部位设置第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内嵌入圆环形的第一橡胶环，所述第一橡胶环有一部分露出所述第一环形凹槽，在所述内孔内面上靠近所述夹套本体后端开口的部位设置第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内嵌入圆环形的第二橡胶环，所述第二...

【技术特征摘要】
1.一种加工薄壁锥形外壳件的夹套，包括夹套本体，所述夹套本体的侧壁上沿所述夹套轴线方向开设长条口，形成在径向夹紧力作用下涨缩的开口夹套，其特征在于，所述夹套本体为圆筒形，所述夹套本体的侧壁外表面为卡盘夹持面，所述夹套本体的中间为轴向设置的内孔，所述内孔内面为与被夹持的薄壁锥形外壳件同锥度的内锥面，形成在径向夹紧力作用下涨缩的开口夹套，在所述内孔内面上靠近所述夹套本体前端开口的部位设置第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内嵌入圆环形的第一橡胶环，所述第一橡胶环有一部分露出所述第一环形凹槽，在所述内孔内面上靠近所述夹套本体后端开口的部位设置第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内嵌入圆环形的第二橡胶环，所述第二橡胶环有一部分露出所述第二环形凹槽。2.按照权利要求1所述的加工薄壁锥形外壳件的夹套，其特征在于，所述第一环形沟槽和第二环形沟槽的截面形状为矩形，所述第一橡胶环和第二橡胶环的截面形状为矩形。3.按照权利要求2所述的加工薄壁锥形外壳件的夹套，其特征在于，所述第一橡胶环露出所述第一环形凹槽的环形内面上设置若干环形沟槽，在所述第一橡胶环的环形内面上形成沿轴向排列的梳状结构。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同安，王钟顺，
申请(专利权)人：青岛海力旭机电科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37