一种钢管定距切割设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钢管定距切割设备,包括导轨架，所述导轨架上开设有导轨槽，所述导轨槽的内部设有推管机，所述导轨槽两侧的内侧壁上均等距离开设有多个活动孔，每个所述活动孔的内部均设有挡杆，每个所述挡杆靠近电磁铁的一端均安装有永磁体，每个所述活动孔远离导轨槽一侧的内侧壁上均安装有电磁铁，所述导轨架的内部等距离安装有多个电动开关，所述夹具座的内部安装有单片机。本发明专利技术结构简单，易于实现，通过各装置之间的相互配合实现对钢管的自动切割，减少了人力支出，提高了生产效率，同时能够精确控制钢管的切割距离，确保每段钢管的长度均在允许范围内，整个系统工作稳定，安全可靠，产品质量有保证。

A kind of steel tube fixed distance cutting equipment

The invention discloses a steel pipe fixed-distance cutting device, which comprises a guide rail frame, which is provided with a guide rail groove, a push pipe machine is arranged inside the guide rail groove, multiple movable holes are arranged on the inner wall of both sides of the guide rail groove at equal distance, and a baffle rod is arranged inside each movable hole, and each baffle rod is close to electricity. A permanent magnet is installed at one end of the magnet, and an electromagnet is installed on the inner side wall of each movable hole far from the side of the guide groove. A plurality of electric switches are installed at the same distance inside the guide frame, and a single chip computer is installed inside the fixture seat. The invention has the advantages of simple structure, easy realization, automatic cutting of steel pipes through the cooperation of various devices, reducing manpower expenditure, improving production efficiency, accurately controlling the cutting distance of steel pipes, ensuring that the length of each section of steel pipes is within the allowable range, and the whole system works steadily, safely and reliably. Product quality is guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管定距切割设备
本专利技术涉及钢管切割
，尤其涉及一种钢管定距切割设备。
技术介绍
钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状可分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质可分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分可为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺可分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管在各个领域均应用广泛，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。在对钢管进行实际应用时，经常需要将其切割成长度相同的短棒，现有技术中在对钢管进行切割时所运用的设备较为简单，效果相对而言也较差，在对钢管进行夹持以及切割距离上往往不能到达所需的标准，导致切割成的钢管质量不佳，需要对此问题进行解决。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中在对钢管进行等长度切割时切割效果不佳的问题，而提出的一种钢管定距切割设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种钢管定距切割设备，包括导轨架，所述导轨架上开设有导轨槽，且导轨槽的一端与导轨架的外侧连通，所述导轨槽的内部设有推管机，所述导轨槽两侧的内侧壁上均等距离开设有多个活动孔，每个所述活动孔的内部均设有挡杆，每个所述挡杆靠近电磁铁的一端均安装有永磁体，每个所述活动孔远离导轨槽一侧的内侧壁上均安装有电磁铁，所述导轨架的内部等距离安装有多个电动开关，且每个电动开关与每对电磁铁相互配合，所述夹具座的内部安装有单片机，每对所述电磁铁的输入端均通过电动开关与单片机的输出端电连接，所述推管机两侧的底壁上对称开设有两个滚轮槽，两个所述滚轮槽的内部均安装有两个滚轮，位于推管机同一端的两个所述滚轮上共同连接有滚轮轴，其中一个所述滚轮轴上安装有副齿轮，所述推管机的内部安装有行走电机，所述行走电机的驱动端上安装有主齿轮，且主齿轮与副齿轮相互啮合，所述导轨架的一侧设有夹具座，所述夹具座位于导轨槽开口的一侧，所述夹具座靠近导轨架一侧的侧壁上开设有通孔，所述通孔内插设有钢管，且钢管的两端均延伸出通孔，所述内部的顶壁和底壁上均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均等距离安装有多个导向轮，所述夹具座的内部对称安装有两个夹紧机构，两个所述夹紧机构分别位于通孔的上下两侧，所述夹具座远离导轨架的一侧设有安装座，且安装座位于钢管的旁侧，所述安装座靠近钢管一侧的侧壁上开设有安装口，所述安装座的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端上固定连接有安装轴，且安装轴贯穿安装座并延伸至安装口的内部，所述安装轴远离伺服电机的驱动端上安装有切割机摆臂，所述切割机摆臂远离安装轴一端的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴延伸至切割机摆臂的外侧，所述驱动电机的电机轴上安装有砂轮，所述切割机摆臂的外侧壁上安装有砂轮罩。优选地，两个所述夹紧机构均包括三相异步电机、驱动杆、活动套和橡胶夹块，所述驱动杆固定安装在三相异步电机的驱动端上，且两个驱动杆相对设置，两个所述驱动杆相对的一端均套设有活动套，两个所述活动套相对的一端均安装有橡胶夹块，两个所述驱动杆的外侧壁上均开设有螺纹，两个所述活动套的内侧壁上均开设有与驱动杆相互啮合的螺纹。优选地，所述通孔的内侧壁上对称开设有两个与活动套相互配合的套孔，所述活动套的外侧壁上均对称安装有两个限位滑块，所述套孔的内侧壁上对称开设有与两个限位滑块相互配合的限位滑槽。优选地，所述单片机的输出端分别与伺服电机、两个三相异步电机和行走电机的输入端电连接，所述伺服电机、两个三相异步电机、行走电机、电磁铁和单片机的输入端均与外置电源的输出端电连接，所述单片机为可编程89S51单片机。优选地，所述切割机摆臂的外侧壁上安装有工作开关，所述驱动电机的输入端通过工作开关与外置电源的输出端电连接。优选地，所述推管机的宽度与相邻两个挡杆之间的距离相等。优选地，所述推管机的内壁开设有与滚轮轴相互配合的轴孔，所述滚轮轴的外侧壁上安装有轴承，所述轴承固定安装在轴孔的内侧壁上，所述推管机的内部开设有与主齿轮和副齿轮位置对应的齿轮槽。本专利技术结构简单，易于实现，通过各装置之间的相互配合实现对钢管的自动切割，减少了人力支出，提高了生产效率，同时能够精确控制钢管的切割距离，确保每段钢管的长度均在允许范围内，整个系统工作稳定，安全可靠，产品质量有保证。附图说明图1为本专利技术提出的一种钢管定距切割设备的正面剖视图；图2为本专利技术提出的一种钢管定距切割设备的左侧剖视图；图3为本专利技术提出的一种钢管定距切割设备的右侧剖视图；图4为本专利技术提出的一种钢管定距切割设备的A部分结构的放大图；图5为本专利技术提出的一种钢管定距切割设备的B部分结构的放大图。图中：1导轨架、2推管机、3滚轮槽、4滚轮、5夹具座、6安装槽、7导向轮、8夹紧机构、9钢管、10安装座、11伺服电机、12安装口、13安装轴、14切割机摆臂、15驱动电机、16砂轮、17砂轮罩、18电磁铁、19挡杆、20滚轮轴、21副齿轮、22行走电机、23主齿轮、24支撑架、81三相异步电机、82驱动杆、83活动套、84橡胶夹块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参照图1-5，一种钢管定距切割设备，包括导轨架1，导轨架1上开设有导轨槽，且导轨槽的一端与导轨架1的外侧连通，导轨槽的内部设有推管机2，导轨槽两侧的内侧壁上均等距离开设有多个活动孔，每个活动孔的内部均设有挡杆19，推管机2的宽度与相邻两个挡杆19之间的距离相等，每个挡杆19靠近电磁铁18的一端均安装有永磁体，每个活动孔远离导轨槽一侧的内侧壁上均安装有电磁铁18，在对设备进行安装时预先设定好电磁铁18的磁极方向，使电磁铁18通电时与永磁体相斥将挡杆19推出，导轨架1的内部等距离安装有多个电动开关，且每个电动开关与每对电磁铁18相互配合，夹具座5的内部安装有单片机，每对电磁铁18的输入端均通过电动开关与单片机的输出端电连接。本专利技术中，两个夹紧机构8均包括三相异步电机81、驱动杆82、活动套83和橡胶夹块84，驱动杆82固定安装在三相异步电机81的驱动端上，且两个驱动杆82相对设置，两个驱动杆82相对的一端均套设有活动套83，两个活动套83相对的一端均安装有橡胶夹块84，两个驱动杆82的外侧壁上均开设有螺纹，两个活动套83的内侧壁上均开设有与驱动杆82相互啮合的螺纹，通孔的内侧壁上对称开设有两个与活动套8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管定距切割设备，包括导轨架(1)，其特征在于：所述导轨架(1)上开设有导轨槽，且导轨槽的一端与导轨架(1)的外侧连通，所述导轨槽的内部设有推管机(2)，所述导轨槽两侧的内侧壁上均等距离开设有多个活动孔，每个所述活动孔的内部均设有挡杆(19)，每个所述挡杆(19)靠近电磁铁(18)的一端均安装有永磁体，每个所述活动孔远离导轨槽一侧的内侧壁上均安装有电磁铁(18)，所述导轨架(1)的内部等距离安装有多个电动开关，且每个电动开关与每对电磁铁(18)相互配合，所述夹具座(5)的内部安装有单片机，每对所述电磁铁(18)的输入端均通过电动开关与单片机的输出端电连接，所述推管机(2)两侧的底壁上对称开设有两个滚轮槽(3)，两个所述滚轮槽(3)的内部均安装有两个滚轮(4)，位于推管机(2)同一端的两个所述滚轮(4)上共同连接有滚轮轴(20)，其中一个所述滚轮轴(20)上安装有副齿轮(21)，所述推管机(2)的内部安装有行走电机(22)，所述行走电机(22)的驱动端上安装有主齿轮(23)，且主齿轮(23)与副齿轮(21)相互啮合，所述导轨架(1)的一侧设有夹具座(5)，所述夹具座(5)位于导轨槽开口的一侧，所述夹具座(5)靠近导轨架(1)一侧的侧壁上开设有通孔，所述通孔内插设有钢管(9)，且钢管(9)的两端均延伸出通孔，所述内部的顶壁和底壁上均开设有安装槽(6)，两个所述安装槽(6)的内部均等距离安装有多个导向轮(7)，所述夹具座(5)的内部对称安装有两个夹紧机构(8)，两个所述夹紧机构(8)分别位于通孔的上下两侧，所述夹具座(5)远离导轨架(1)的一侧设有安装座(10)，且安装座(10)位于钢管(9)的旁侧，所述安装座(10)靠近钢管(9)一侧的侧壁上开设有安装口(12)，所述安装座(10)的内部安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的驱动端上固定连接有安装轴(13)，且安装轴(13)贯穿安装座(10)并延伸至安装口(12)的内部，所述安装轴(13)远离伺服电机(11)的驱动端上安装有切割机摆臂(14)，所述切割机摆臂(14)远离安装轴(13)一端的内部安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的电机轴延伸至切割机摆臂(14)的外侧，所述驱动电机(15)的电机轴上安装有砂轮(16)，所述切割机摆臂(14)的外侧壁上安装有砂轮罩(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种钢管定距切割设备，包括导轨架(1)，其特征在于：所述导轨架(1)上开设有导轨槽，且导轨槽的一端与导轨架(1)的外侧连通，所述导轨槽的内部设有推管机(2)，所述导轨槽两侧的内侧壁上均等距离开设有多个活动孔，每个所述活动孔的内部均设有挡杆(19)，每个所述挡杆(19)靠近电磁铁(18)的一端均安装有永磁体，每个所述活动孔远离导轨槽一侧的内侧壁上均安装有电磁铁(18)，所述导轨架(1)的内部等距离安装有多个电动开关，且每个电动开关与每对电磁铁(18)相互配合，所述夹具座(5)的内部安装有单片机，每对所述电磁铁(18)的输入端均通过电动开关与单片机的输出端电连接，所述推管机(2)两侧的底壁上对称开设有两个滚轮槽(3)，两个所述滚轮槽(3)的内部均安装有两个滚轮(4)，位于推管机(2)同一端的两个所述滚轮(4)上共同连接有滚轮轴(20)，其中一个所述滚轮轴(20)上安装有副齿轮(21)，所述推管机(2)的内部安装有行走电机(22)，所述行走电机(22)的驱动端上安装有主齿轮(23)，且主齿轮(23)与副齿轮(21)相互啮合，所述导轨架(1)的一侧设有夹具座(5)，所述夹具座(5)位于导轨槽开口的一侧，所述夹具座(5)靠近导轨架(1)一侧的侧壁上开设有通孔，所述通孔内插设有钢管(9)，且钢管(9)的两端均延伸出通孔，所述内部的顶壁和底壁上均开设有安装槽(6)，两个所述安装槽(6)的内部均等距离安装有多个导向轮(7)，所述夹具座(5)的内部对称安装有两个夹紧机构(8)，两个所述夹紧机构(8)分别位于通孔的上下两侧，所述夹具座(5)远离导轨架(1)的一侧设有安装座(10)，且安装座(10)位于钢管(9)的旁侧，所述安装座(10)靠近钢管(9)一侧的侧壁上开设有安装口(12)，所述安装座(10)的内部安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的驱动端上固定连接有安装轴(13)，且安装轴(13)贯穿安装座(10)并延伸至安装口(12)的内部，所述安装轴(13)远离伺服电机(11)的驱动端上安装有切割机摆臂(14)，所述切割机摆臂(14)远离安装轴(13)一端的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，
申请(专利权)人：张兵，
类型：发明
国别省市：北京,11