一种线缆着色用油墨搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线缆着色用油墨搅拌装置，包括机架、电机，一减速传动机构，若干个油墨瓶输送搅拌机构，每个油墨瓶输送搅拌机构包括油墨瓶传送装置和下压隔离装置；油墨瓶传送装置包括被动传送轮、主动传送轮和油墨瓶传送带；减速传动机构的输出端与一主动传送轮传动连接，所有主动传送轮同步传动连接；下压隔离装置水平包括若干压轮、压轮支架、压板和下压驱动机构，压板通过下压驱动机构可以上下驱动地安装于所述机架上；当压板下压时能隔离下方的油墨瓶、并使其保持原地滚动运动。本实用新型专利技术的油墨搅拌装置，使用中能实现油墨瓶先进先出的方式顺序操作，大大减少人工操作的工时和繁杂程度，极大地提高了自动化程度和工作效率。

An ink agitator for cable coloring

The utility model discloses an ink mixing device for cable coloring, which comprises a frame, a motor, a decelerating transmission mechanism, several ink bottle conveying and mixing mechanisms, each ink bottle conveying and mixing mechanism comprises an ink bottle conveying device and a down-pressure isolating device, and the ink bottle conveying device comprises a passive conveyor wheel and an active conveyor wheel. The output end of the deceleration transmission mechanism is connected with an active transmission wheel, and all the active transmission wheels are connected synchronously. The level of the depressurization isolation device includes a number of pressure wheels, pressure wheel brackets, pressure plates and depressurization driving mechanisms, and the depressurization plate can be installed on the frame up and down by the depressurization driving mechanism. When the pressure plate is pressed down, it can isolate the ink bottle below and keep it rolling in situ. The ink mixing device of the utility model can realize the sequential operation of the first-in-first-out mode of ink bottles in use, greatly reduces the manual operation time and complexity, and greatly improves the automation degree and work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种线缆着色用油墨搅拌装置
本技术涉及一种光缆生产设备，尤其涉及一种光缆着色辅助设备，用于油墨瓶着色使得用前的滚动搅拌使的油墨符合工艺的要求。
技术介绍
光缆主要是由光导纤维(细如头发的玻璃丝)和塑料保护套管及塑料外皮构成。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。随着社会的发展，信息技术的崛起，光缆在生活中得到大量的应用，人们的生活已离不开各种光缆产品，光缆产品已经成为人们现代生活、办公、生产中不可或缺的产品。着色是光缆生产中前段的工序，在这个工序中，光纤根据要求按照一定的工艺通过着色机进行着色，着色使用的油墨瓶在使用前，根据工艺要求，需滚动搅拌8小时以上，使油墨瓶中的油墨搅拌均匀以符合着色要求。目前普遍使用的油墨搅拌设备，如图1所示，搅拌设备包括带电机的齿轮100、传动齿轮200、胶辊300、着色油墨瓶，是在经齿轮传动而同向转动的胶辊300上叠放油墨瓶以实现较多瓶次的转动搅拌，搅拌前，需要写明放置的日期时间，最先放入的都在最下一层，依次向上堆叠，使用时，需将底下的翻上来，核对日期时间后使用，对员工的责任心要求较高，很难达到先进先出，依序使用的最佳使用要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构更加合理的线缆着色用油墨搅拌装置，使用时着色油墨瓶能实现先进先出的方式顺序操作，大大减少人工操作的工时和繁杂程度，极大地提高了自动化程度和工作效率。本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是：一种线缆着色用油墨搅拌装置，包括机架和固定在机架上的电机，还包括：一减速传动机构，其输入端与所述电机的输出轴传动连接；若干个油墨瓶输送搅拌机构，每个所述的油墨瓶输送搅拌机构包括油墨瓶传送装置和下压隔离装置；所述的油墨瓶传送装置水平设置，包括一侧的被动传送轮和另一侧的主动传送轮，所述被动传送轮和主动传送轮分别通过传送轮支架安装于所述的机架上；一条油墨瓶传送带与所述的被动传送轮和主动传送轮传动连接，由所述主动传送轮驱动所述油墨瓶传送带做单向传送运动，所述油墨瓶传送带上侧的运动方向为从第一侧传送向第二侧；所述油墨瓶输送搅拌机构在所述第一侧设置有油墨瓶进料口、在所述第二侧设置有油墨瓶出料口；所述减速传动机构的输出端与一个所述油墨瓶输送搅拌机构中的所述主动传送轮传动连接，每个所述油墨瓶输送搅拌机构中的所述主动传送轮设置于同一侧、并且同步传动连接；由所述电机通过所述减速传动机构驱动若干个所述油墨瓶输送搅拌机构中的油墨瓶传送带同方向的同步传送；所述下压隔离装置水平设置于所述的油墨瓶传送装置上方，包括若干压轮、若干压轮支架、压板、下压驱动机构，所述压轮可轴向转动地设置于所述压轮支架的下端，所述压轮支架固定设置于所述压板上，所述压板通过所述下压驱动机构可以上下驱动地安装于所述机架上；当所述压板抬升到最高位置时，所述压轮的最低点高于放置于所述油墨瓶传送带上的所述油墨瓶的最高点；当所述压板下压到最低位置时，所述压轮能隔离匹配放置于其下方的相邻两个所述油墨瓶、使之不能直接接触，并且所述压轮能与匹配位置的所述油墨瓶产生滚动接触、使得所述油墨瓶在所述油墨瓶传送带运动时能做相同方向的原地滚动运动。进一步地，所述的下压驱动机构为气动下压驱动机构，包括至少两套气动组件和设置于机架上的气缸开关，所述气动组件包括气缸和气缸支架，所述的气缸支架固定设置于所述机架上，所述气缸的固定端与所述气缸支架的上端固定连接，所述气缸的移动端与所述压板固定连接，所述气缸开关控制至少两套所述气动组件中的气缸同步运动、从而驱动所述压板做下压或者抬升运动。进一步地，所述的减速传动机构包括一减速机、第一链轮、过渡大链轮、过渡小链轮和第二链轮，所述减速机的输入端与所述电机的输出轴传动连接，所述第一链轮固定于所述减速机的输出轴上，所述过渡大链轮和过渡小链轮同轴固定、并安装于所述机架上，所述过渡大链轮通过链条与所述第一链轮传动连接，所述第二链轮与一所述主动传送轮同轴固定，所述过渡小链轮通过链条与所述第二链轮传动连接。更优地，若干个所述的油墨瓶输送搅拌机构在所述机架上呈垂直分布。本技术采用巧妙的机构设置实现了油墨瓶的自动控制定时滚动搅拌、并有序地先进先出地自动进料和排料。在使用时，操作者先将所述压板抬升到最高位置，开启油墨瓶传送带；然后将油墨瓶从所述油墨瓶输送搅拌机构的第一侧的进料口顺序加入油墨瓶。然后控制下压所述的压板和压轮，使压轮下压至低位、能够与匹配设置于下方的所述油墨瓶产生滚动接触并能够隔离开相邻的两个油墨瓶，这样，顺序排列设置的油墨瓶被匹配设置于相应位置的压轮一个个分隔开不能相互接触，并且限位不能继续向前滚动，同时由于油墨瓶与压轮之间为滚动接触，所以当所述油墨瓶传送带继续传送运行时，油墨瓶就会在原地作滚动运动；由于油墨瓶在压轮的分隔下保持一段距离不会相互接触，所以当相邻两个油墨瓶按同方向滚动时就不会产生相互的摩擦干扰，油墨瓶在传送带的驱动下能顺利地进行滚动搅拌；从而实现油墨瓶稳定有序的、定时的滚动搅拌。当传送带上全部或部分的油墨瓶完成了滚动搅拌时，只需开启下压隔离装置中的下压驱动机构，使得压轮抬升至高于油墨瓶的位置，这样油墨瓶在撤去了压轮的传送方向的限位后，就会在传送带的作用下开始继续从第一侧的进料口向第二侧的出料口传送移动，完成全部或者部分油墨瓶的搅拌出料。此时在所述第一侧的进料口也可以进行进一步的油墨瓶进料操作。如果进料时，油墨瓶是分多次先后加入的，那么在抬升压轮之后的预定时间就重新执行前一步骤的下压所述的压板和压轮，即在出料完第一批加入的油墨瓶之后及时下压压轮重新限位并分隔油墨瓶，使得其余的油墨瓶继续进入滚动搅拌的状态。这样，完美地实现了油墨瓶先进先出的连续滚动搅拌的机械化自动操作，大大减少人工操作的工时和繁杂程度，极大地提高了自动化程度和工作效率。附图说明图1为现有技术中油墨搅拌设备的结构示意图；图2为本技术线缆着色用油墨搅拌装置的结构示意图。图中：1、机架2、电机3、减速机4、第一链轮5、过渡大链轮6、过渡小链轮7、第二链轮8、被动传送轮9、主动传送轮10、油墨瓶传送带11、同步传送链条12、压轮13、压轮支架14、压板15、油墨瓶16、气缸开关17、气缸18、气缸支架具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。图2示出了一种线缆着色用油墨搅拌装置，包括机架1和固定在机架上的电机2，还包括：一减速传动机构，其输入端与所述电机的输出轴传动连接；所述的减速传动机构包括一减速机3、第一链轮4、过渡大链轮5、过渡小链轮6和第二链轮7，所述减速机3的输入端与所述电机2的输出轴传动连接，所述第一链轮4固定于所述减速机3的输出轴上，所述过渡大链轮5和过渡小链轮6同轴固定、并安装于所述机架1上，所述过渡大链轮5通过链条与所述第一链轮4传动连接，所述过渡小链轮6通过链条与所述第二链轮7传动连接。当然，上述的减速传动机构也可以是其它常规的结构形式，譬如不单独设置固定型号的现成的减速机产品而是根据输入输出的减速要求和装置的空间情况设置一套链轮、齿轮组合的减速传动机构，只要能完成稳定的、符合要求的减速转动输出就可以。三个油墨瓶输送搅拌机构(当然，可以根据具体的工程需求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆着色用油墨搅拌装置，包括机架和固定在机架上的电机，其特征在于还包括：一减速传动机构，其输入端与所述电机的输出轴传动连接；若干个油墨瓶输送搅拌机构，每个所述的油墨瓶输送搅拌机构包括油墨瓶传送装置和下压隔离装置；所述的油墨瓶传送装置水平设置，包括一侧的被动传送轮和另一侧的主动传送轮，所述被动传送轮和主动传送轮分别通过传送轮支架安装于所述的机架上；一条油墨瓶传送带与所述的被动传送轮和主动传送轮传动连接，由所述主动传送轮驱动所述油墨瓶传送带做单向传送运动，所述油墨瓶传送带上侧的运动方向为从第一侧传送向第二侧；所述油墨瓶输送搅拌机构在所述第一侧设置有油墨瓶进料口、在所述第二侧设置有油墨瓶出料口；所述减速传动机构的输出端与一个所述油墨瓶输送搅拌机构中的所述主动传送轮传动连接，每个所述油墨瓶输送搅拌机构中的所述主动传送轮设置于同一侧、并且同步传动连接；由所述电机通过所述减速传动机构驱动若干个所述油墨瓶输送搅拌机构中的油墨瓶传送带同方向的同步传送；所述下压隔离装置水平设置于所述的油墨瓶传送装置上方，包括若干压轮、若干压轮支架、压板、下压驱动机构，所述压轮可轴向转动地设置于所述压轮支架的下端，所述压轮支架固定设置于所述压板上，所述压板通过所述下压驱动机构可以上下驱动地安装于所述机架上；当所述压板抬升到最高位置时，所述压轮的最低点高于放置于所述油墨瓶传送带上的所述油墨瓶的最高点；当所述压板下压到最低位置时，所述压轮能隔离匹配放置于其下方的相邻两个所述油墨瓶、使之不能直接接触，并且所述压轮能与匹配位置的所述油墨瓶产生滚动接触、使得所述油墨瓶在所述油墨瓶传送带运动时能做相同方向的原地滚动运动。...

【技术特征摘要】
1.一种线缆着色用油墨搅拌装置，包括机架和固定在机架上的电机，其特征在于还包括：一减速传动机构，其输入端与所述电机的输出轴传动连接；若干个油墨瓶输送搅拌机构，每个所述的油墨瓶输送搅拌机构包括油墨瓶传送装置和下压隔离装置；所述的油墨瓶传送装置水平设置，包括一侧的被动传送轮和另一侧的主动传送轮，所述被动传送轮和主动传送轮分别通过传送轮支架安装于所述的机架上；一条油墨瓶传送带与所述的被动传送轮和主动传送轮传动连接，由所述主动传送轮驱动所述油墨瓶传送带做单向传送运动，所述油墨瓶传送带上侧的运动方向为从第一侧传送向第二侧；所述油墨瓶输送搅拌机构在所述第一侧设置有油墨瓶进料口、在所述第二侧设置有油墨瓶出料口；所述减速传动机构的输出端与一个所述油墨瓶输送搅拌机构中的所述主动传送轮传动连接，每个所述油墨瓶输送搅拌机构中的所述主动传送轮设置于同一侧、并且同步传动连接；由所述电机通过所述减速传动机构驱动若干个所述油墨瓶输送搅拌机构中的油墨瓶传送带同方向的同步传送；所述下压隔离装置水平设置于所述的油墨瓶传送装置上方，包括若干压轮、若干压轮支架、压板、下压驱动机构，所述压轮可轴向转动地设置于所述压轮支架的下端，所述压轮支架固定设置于所述压板上，所述压板通过所述下压驱动机构可以上下驱动地安装于所述机架上；当所述压板抬升到最高位置时，所述压轮的最低点高于放置于所述油墨瓶传送带上的所述油...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍南平，王东，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31