废气处理方法、废气处理装置、玻璃物品的制造装置以及玻璃物品的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及废气处理方法、废气处理装置、玻璃物品的制造装置以及玻璃物品的制造方法。本发明专利技术的废气处理方法具有：玻璃熔化工序ST1；冷却工序ST2，使冷却用水溶液与废气接触从而得到冷却后废气；粉体回收工序ST3，使碱金属盐、或碱土金属盐或碱土金属碱的粉末与冷却后废气接触从而得到接触后废气，同时将冷却后废气与粉末的反应产物以粉体的形式回收；和废液处理工序ST5，使冷却用液体与接触后废气接触从而得到净化气体，同时将接触后废气与冷却用液体的反应液以废液的形式回收，废液处理工序ST5中，通过将废液调节成pH 5～9、温度40℃以上而制作处理液，并将处理液送回至冷却工序ST2，冷却工序ST2中，使处理液与废气接触。

Waste gas treatment method, waste gas treatment device, manufacturing device of glass articles and manufacturing method of glass articles

The invention relates to an exhaust gas treatment method, an exhaust gas treatment device, a manufacturing device for glass articles and a manufacturing method for glass articles. The waste gas treatment method of the invention includes: glass melting process ST1; cooling process ST2, which contacts the cooling water solution with the waste gas to obtain the cooling waste gas; powder recovery process ST3, which contacts the alkali metal salt, or alkali earth metal salt or alkali earth metal alkali powder with the cooling waste gas to obtain the contact waste gas, and at the same time, the contact gas is obtained. After cooling, the product of the reaction between waste gas and powder is recovered in the form of powder; and the waste liquid treatment process ST5, which contacts the cooling liquid with the contact waste gas to obtain the purified gas; at the same time, the reaction liquid between the contact waste gas and the cooling liquid is recovered in the form of waste liquid. In the waste liquid treatment process ST5, the waste liquid is adjusted to pH 5 by adjusting the waste liquid to pH 5. The treatment liquid is made at a temperature above 40 C and sent back to the cooling process ST2 and the cooling process ST2 to make the treatment liquid contact with the exhaust gas.

【技术实现步骤摘要】
废气处理方法、废气处理装置、玻璃物品的制造装置以及玻璃物品的制造方法
本专利技术涉及废气处理方法、废气处理装置、玻璃物品的制造装置以及玻璃物品的制造方法。
技术介绍
在玻璃熔化炉中产生的废气中，包含来源于用于将玻璃原料熔化的燃料、玻璃原料等的多种成分。例如，在为了利用火焰将玻璃原料熔化而使用重油的情况下，废气中包含硫成分。另外，在制造硼硅酸玻璃的情况下，废气中包含硼成分。这些成分直接排放到大气中时，有可能对环境产生不良影响，因此，对于从废气中除去这些成分的方法进行了各种研究。在专利文献1中记载了向含有硼成分的废气中添加固体碱金属碳酸盐和/或固体碱金属碳酸氢盐从而除去废气中的硼成分的方法。另外，在专利文献2中，作为除去废气中的硫成分和硼成分的方法，记载了使冷却用水和接触用水与废气接触从而使废气中的硫成分和硼成分溶解在水中而除去的方法。该方法中产生的、含有硫成分和硼成分的废液在进行中和后可以作为冷却用水或接触用水进行再利用。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2003-10633号公报专利文献2：国际公开2009/072612号
技术实现思路
专利技术所要解决的问题但是，专利文献1中记载的方法是利用干式废气处理设备的废气处理方法，因此，有时不能充分地除去废气中的硼成分。另外，专利文献2中记载的方法虽然能够充分地除去废气中的硼成分、并且能够将废液作为冷却用水或接触用水进行再利用，但是存在袋式过滤器之后设置的湿式设备变得庞大从而投资费用、运转费用增大这样的问题。本专利技术是鉴于上述问题而作出的，其提供能够充分地除去废气中的硫成分、硼成分等并且能够抑制湿式设备的投资费用、运转费用的废气处理方法、废气处理装置、玻璃物品的制造装置以及玻璃物品的制造方法。用于解决问题的手段本专利技术为一种废气处理方法，其特征在于，该废气处理方法具有以下工序：玻璃熔化工序，将玻璃原料熔化；冷却工序，使冷却用水溶液与在上述玻璃熔化工序中产生的废气接触从而得到冷却后废气；粉体回收工序，使碱金属盐、或碱土金属盐或碱土金属碱的粉末与上述冷却后废气接触从而得到接触后废气，同时将上述冷却后废气与上述粉末的反应产物以粉体的形式回收；和废液处理工序，使冷却用液体与上述接触后废气接触从而得到净化气体，同时将上述接触后废气与上述冷却用液体的反应液以废液的形式回收，上述废液处理工序中，通过将上述废液调节成pH5～9、温度40℃以上而制作处理液，并将上述处理液送回至上述冷却工序，上述冷却工序中，使上述处理液与上述废气接触。另外，本专利技术为一种废气处理装置，其具备产生废气的玻璃熔化炉、冷却塔、袋式过滤器和洗涤器，其特征在于，上述冷却塔具备向上述废气喷雾冷却用水溶液从而得到冷却后废气的喷嘴，上述袋式过滤器具备滤布和粉体回收单元，上述滤布负载有碱金属盐、或碱土金属盐或碱土金属碱的粉末，并且通过使上述冷却后废气与上述粉末接触而形成接触后废气，上述粉体回收单元将上述冷却后废气与上述粉末的反应产物以粉体的形式回收，上述洗涤器具备向上述接触后废气喷雾冷却用液体而得到净化气体和废液的喷嘴、调节上述废液的pH和温度而制成处理液的调节单元、和用于将上述处理液输送到上述冷却塔的返回管道，上述冷却塔具备向上述废气喷雾上述处理液的喷嘴。专利技术效果根据本专利技术的废气处理方法、废气处理装置、玻璃物品的制造装置以及玻璃物品的制造方法，能够利用简易的湿式设备，充分地除去废气中的硫成分、硼成分等，并且能够将废液再利用。附图说明图1是本专利技术的一个实施方式的废气处理装置的示意图。图2是本专利技术的一个实施方式的冷却塔，(A)为将冷却塔的主要部分放大后的剖视示意图，(B)为冷却塔的俯视图。图3是本专利技术的一个实施方式的洗涤器的示意图。图4是示出本专利技术的一个实施方式的废气处理方法的流程图。附图标记1废气处理装置10玻璃熔化炉20冷却塔21入口部23扩径部25冷却塔主体26喷雾喷嘴27固体物质回收单元30袋式过滤器31袋式过滤器主体35粉末供给装置36粉末供给装置主体37粉体回收单元40脱硝装置50洗涤器510预洗涤器511喷嘴520洗涤器主体523、525喷嘴530废液罐531循环泵533pH测定计539调节单元540注入罐541循环泵550、551返回管道60主风扇70烟囱L21冷却用水溶液L22处理液L51、L52冷却用液体L53冷却水L54pH调节用水溶液L55废液G1废气G2冷却后废气G3、G4、G41接触后废气G5～G7净化气体S2固体物质S3粉体ST1玻璃熔化工序ST2冷却工序ST3粉体回收工序ST4脱硝工序ST5废液处理工序具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的一个实施方式的废气处理装置、废气处理方法、玻璃物品的制造装置以及玻璃物品的制造方法进行说明。需要说明的是，本专利技术的范围并不限定于下述实施方式，在本专利技术的技术构思的范围内可以任意变更。[废气处理装置]图1是本专利技术的一个实施方式的废气处理装置的示意图。图2是本专利技术的一个实施方式的冷却塔，(A)为将冷却塔的主要部分放大后的剖视示意图，(B)为冷却塔的俯视图。利用图1，对本专利技术的一个实施方式的废气处理装置1进行说明。本实施方式的废气处理装置1具备产生废气G1的玻璃熔化炉10、冷却塔20、袋式过滤器30、粉末供给装置35、脱硝装置40、洗涤器50、主风扇60和烟囱70。玻璃熔化炉10通过向玻璃原料喷射燃烧器的火焰而将玻璃原料加热熔化，并产生废气G1。燃烧器通过将天然气或重油等燃料与气体混合并燃烧而形成火焰。作为燃烧器，可以使用主要使用空气作为气体的空气助燃燃烧器或者主要使用氧气作为气体的氧气助燃燃烧器。废气G1中，由于使用重油的燃烧器燃烧而含有来源于重油的硫成分。另外，废气G1中含有来源于玻璃原料中所含的澄清剂的硫成分、氟成分、氯成分等。另外，在制造硼硅酸玻璃的情况下，废气G1中含有容易从熔融玻璃中挥发的硼成分。废气G1中的硫成分主要为硫氧化物(SOX)、氯成分主要为氯化氢(HCl)、氟成分主要为氟化氢(HF)、硼成分主要为硼酸(H3BO3)。接着，利用图1、图2，对本专利技术的一个实施方式的冷却塔20进行说明。冷却塔20具备入口部21、扩径部23、冷却塔主体25、喷雾喷嘴26、固体物质回收单元27和出口部。如图2所示，冷却塔主体25以圆筒状直立设置。扩径部23与冷却塔主体25的上部连接设置。入口部21与扩径部23的上部连接设置。入口部21将流入冷却塔20的废气G1的流动从水平方向变更为垂直方向向下。扩径部23的横截面的直径从入口部21向冷却塔主体25逐渐扩大。扩径部23的横截面典型地为圆形，但是也可以为矩形等。扩径部23使通过入口部21后的废气G1的流速降低。冷却塔主体25在内部具备反应空间，利用通过扩径部23后的废气G1与冷却用水溶液L21和处理液L22的反应而生成反应产物。喷雾喷嘴26设置于扩径部23的侧面，在废气G1的流动方向上喷雾冷却用水溶液L21和处理液L22从而对废气G1进行冷却。由此，能够降低冷却后废气G2的温度，从而防止后述的袋式过滤器30内的滤布由于热而受到损伤。另外，使废气G1与冷却用水溶液L21和处理液L22反应，从而除去废气G1中的硫成分和/或氯成分。本实施方式的冷却用水溶液L21为氢氧化钠(NaOH)水溶液，处理液L22为以氢氧化钠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气处理方法，其特征在于，所述废气处理方法具有以下工序：玻璃熔化工序，将玻璃原料熔化；冷却工序，使冷却用水溶液与在所述玻璃熔化工序中产生的废气接触从而得到冷却后废气；粉体回收工序，使碱金属盐、或碱土金属盐或碱土金属碱的粉末与所述冷却后废气接触从而得到接触后废气，同时将所述冷却后废气与所述粉末的反应产物以粉体的形式回收；和废液处理工序，使冷却用液体与所述接触后废气接触从而得到净化气体，同时将所述接触后废气与所述冷却用液体的反应液以废液的形式回收，在所述废液处理工序中，通过将所述废液调节成pH 5～9、温度40℃以上而制作处理液，并将所述处理液送回至所述冷却工序，在所述冷却工序中，使所述处理液与所述废气接触。

【技术特征摘要】
2017.04.24 JP 2017-0854911.一种废气处理方法，其特征在于，所述废气处理方法具有以下工序：玻璃熔化工序，将玻璃原料熔化；冷却工序，使冷却用水溶液与在所述玻璃熔化工序中产生的废气接触从而得到冷却后废气；粉体回收工序，使碱金属盐、或碱土金属盐或碱土金属碱的粉末与所述冷却后废气接触从而得到接触后废气，同时将所述冷却后废气与所述粉末的反应产物以粉体的形式回收；和废液处理工序，使冷却用液体与所述接触后废气接触从而得到净化气体，同时将所述接触后废气与所述冷却用液体的反应液以废液的形式回收，在所述废液处理工序中，通过将所述废液调节成pH5～9、温度40℃以上而制作处理液，并将所述处理液送回至所述冷却工序，在所述冷却工序中，使所述处理液与所述废气接触。2.如权利要求1所述的废气处理方法，其中，所述冷却用水溶液为氢氧化钠水溶液或氢氧化镁水溶液。3.如权利要求1或2所述的废气处理方法，其中，所述碱金属盐为碳酸氢钠或碳酸钠。4.如权利要求1或2所述的废气处理方法，其中，所述碱土金属盐或碱土金属碱为氢氧化钙、碳酸钙、或者碳酸钙与碳酸镁的复盐。5.如权利要求1或2所述的废气处理方法，其中，在所述冷却工序中，通过所述废气与所述冷却用水溶液的反应而生成反应产物，并将所述反应产物以固体物质的形式回收。6.如权利要求1或2所述的废气处理方法，其中，在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赤木亮介，田中俊幸，
申请(专利权)人：AGC株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP