一种水汽能潜热回馈溶液浓缩系统技术方案

本发明专利技术公开一种水汽能潜热回馈溶液浓缩系统。从水汽能热源塔出来的稀溶液通过换热器获得水汽潜热后进入到溶液负压蒸发器被浓缩后返回蒸发器，实现了防冻液的浓缩循环。被引射的水蒸汽进入到引射循环水箱内使得循环水升温，升温后的循环水在换热器内将潜热释放给稀溶液后流入溢流箱，实现了喷射循环水的循环过程，同时也实现了浓缩稀溶液和反馈水汽潜热给溶液的目的。可见，本发明专利技术通过换热器把循环水的热量传递给水汽能热源塔出来的稀溶液使之升温，不仅有利于提高蒸发浓缩效率，而且将得而复失的水汽潜热又重新反馈到溶液中来了，能够以一种节能方式实现防冻液浓缩，从而有效避免防冻液冰点温度上移而导致溶液结冰胀坏蒸发器铜管的事件发生。

A water vapor latent heat feedback solution concentration system

The invention discloses a water vapor latent heat feedback solution concentration system. The dilute solution from the water vapor energy heat source tower obtains the latent heat of water vapor through heat exchanger, then enters the solution negative pressure evaporator and returns to the evaporator after concentration, thus realizing the concentration cycle of antifreeze liquid. The ejected water vapor enters the ejection circulating water tank to heat up the circulating water. The heated circulating water releases latent heat to the dilute solution in the heat exchanger and flows into the overflow tank. The circulation process of ejecting circulating water is realized, and the purpose of concentrating the dilute solution and feeding back the latent heat of water vapor to the solution is also realized. It can be seen that the heat of the circulating water is transferred to the dilute solution from the water vapor heat source tower by the heat exchanger to make it warm up, which is not only beneficial to improving the evaporation concentration efficiency, but also feeds back the lost latent heat of water vapor back to the solution, thus realizing the concentration of antifreeze liquid in an energy-saving way, thereby effectively avoiding it. The freezing point of the antifreeze is moved upward, resulting in the freezing of the copper tube of the evaporator.

【技术实现步骤摘要】
一种水汽能潜热回馈溶液浓缩系统
本专利技术涉及水汽能热泵领域，特别是涉及一种水汽能潜热回馈溶液浓缩系统。
技术介绍
矿物能源日趋枯竭的同时人类居住环境也变得糟糕起来，温室气体二氧化碳排放增加，无疑会给人类未来带来巨大的无可估量的灾难，谓之灭顶之灾也不为过，当今雾霾侵袭人们生活与工作方方面面已成为事实，政府高度重视环境保护，出台许多相关政策来治理雾霾并推动环保事业向前发展，敦促各行各业加大创新力度，多使用节能技术来降低排放，采用先进的节能减排技术变得尤为重要，尤其是占GDP能耗比重日益增多的建筑能耗中的空调能耗非常引起科技工作者关注，我们不得不对空调节能技术引起高度的重视。当今相关技术包括各类热源塔，都会遇到一个相同的世界性的未能攻克的技术难题——就是解决蒸发器的化霜。对于大型中央空调的化霜目前还只能采用防冻液来融霜，防冻液融霜最大困惑在于防冻液冰点温度会不断上移，由于空气中的水汽不断溶于防冻液里，释放潜热后防冻液浓度变得越来越稀，极易导致蒸发器内部结冰胀坏铜管而损坏机组，除此之外防冻液流失也会对水土造成污染，如果采用热能去蒸发浓缩防冻液又会造成水汽能得而复失。还有采用换热器封闭式循环来获取空气中的热量，同样换热器翅片也会结霜，采用防冻液喷淋来融霜也甚为不妥，不仅与空气进行热量交换的换热器使用寿命变短，同样也存在防冻液冰点温度上移的问题。也有一些技术方案采取宽翅片小温差方式来减少结霜机率，但是为了满足热负荷量需求，必须加大循环泵功率，致使防冻液流量及流速加大直接冲击了蒸发器换热管和热源塔里面的翅片管式换热器的器壁，使其寿命大大缩短，严重增加了使用成本。另外，采用蓄热方式来化霜的技术方案对于大型中央空调来说很不现实，因为大量的防冻液从零下十几度或二十几度被加温升至零度以上需要很长时间的，该方式影响用户体验程度甚至会超过反向运行化霜方式。因此，如何以一种节能方式避免防冻液冰点温度上移，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种水汽能潜热回馈溶液浓缩系统，通过换热器把循环水的热量传递给水汽能热源塔出来的稀溶液使之升温，不仅有利于提高蒸发浓缩效率，而且将得而复失的水汽潜热又重新反馈到溶液中来了，能够以一种节能方式实现防冻液浓缩，从而有效避免防冻液冰点温度上移而导致溶液结冰胀坏蒸发器铜管的事件发生。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：一种水汽能潜热回馈溶液浓缩系统，所述水汽能潜热回馈溶液浓缩系统与蒸发器连接，所述水汽能潜热回馈溶液浓缩系统包括：水汽能热源塔、换热器、溢流水箱、增压循环泵、水喷射冷凝泵、引射循环水箱、溶液负压蒸发器，其中，所述水汽能热源塔的进液口与所述蒸发器的出液口连通，所述水汽能热源塔的出液口分别与所述蒸发器的进液口及所述换热器的防冻液进液口连通，所述换热器的循环水进液口与所述引射循环水箱的出水口连通，所述换热器的防冻液出液口与所述溶液负压蒸发器的进液口连通，所述换热器的循环水出液口与所述溢流水箱的进水口连通，所述溢流水箱的出水口与所述增压循环泵的进水口连通，所述增压循环泵的进水口与所述水喷射冷凝泵的进水口连通，所述水喷射冷凝泵的蒸汽进口与所述溶液负压蒸发器的蒸汽出口连通，所述水喷射冷凝泵的出口与所述引射循环水箱的进口连通，所述溶液负压蒸发器的防冻液出口与所述蒸发器的进液口连通。可选的，所述溢流水箱设置有溢流管。可选的，所述水汽能热源塔的出液口与所述换热器的防冻液进液口之间的连通管路上设置有流量调节阀。可选的，所述水汽能潜热回馈溶液浓缩系统还包括压力泵，所述溶液负压蒸发器的防冻液出口与所述蒸发器的进液口之间的连通管路上设置有所述压力泵。可选的，所述溶液负压蒸发器的防冻液出口与所述压力泵之间的连通管路上设置止回阀。可选的，所述溶液负压蒸发器为喷淋蒸发器。可选的，所述换热器为板式换热器或容积式换热器。可选的，所述溶液负压蒸发器内对应所述蒸汽出口处设置有挡液板。可选的，所述引射循环水箱内设置有加热装置。根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：本专利技术提供的水汽能潜热回馈溶液浓缩系统与蒸发器连接，所述水汽能潜热回馈溶液浓缩系统包括：水汽能热源塔、换热器、溢流水箱、增压循环泵、水喷射冷凝泵、引射循环水箱、溶液负压蒸发器。由于水喷射冷凝泵工作时会将溶液负压蒸发器内的水蒸汽引射到引射循环水箱内，此过程中传质与传热一起进行，因此，本专利技术设置有将水汽潜热重新反馈给溶液的换热器。从水汽能热源塔出来的稀溶液通过换热器获得水汽潜热后进入到溶液负压蒸发器内，在溶液负压蒸发器内被浓缩后返回蒸发器，实现了防冻液的浓缩循环。在此过程中，被引射的水蒸汽进入到引射循环箱内使得循环水温度上升，升温后的循环水在换热器内将潜热释放给稀溶液后流入溢流箱，实现了喷射循环水的循环过程，同时也实现了浓缩稀溶液和反馈水汽潜热给溶液的目的。可见，本专利技术通过换热器把循环水的热量传递给水汽能热源塔出来的稀溶液使之升温，不仅有利于提高蒸发浓缩效率，而且将得而复失的水汽潜热又重新反馈到溶液中来了，能够以一种节能方式实现防冻液浓缩，从而有效避免防冻液冰点温度上移而导致溶液结冰胀坏蒸发器铜管的事件发生。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术实施例提供的水汽能潜热回馈溶液浓缩系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种水汽能潜热回馈溶液浓缩系统，通过换热器把循环水的热量传递给水汽能热源塔出来的稀溶液使之升温，不仅有利于提高蒸发浓缩效率，而且将得而复失的水汽潜热又重新反馈到溶液中来了，能够以一种节能方式实现防冻液浓缩，从而有效避免防冻液冰点温度上移而导致溶液结冰胀坏蒸发器铜管的事件发生。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术实施例提供的水汽能潜热回馈溶液浓缩系统的结构示意图。如图1所示，一种水汽能潜热回馈溶液浓缩系统，所述水汽能潜热回馈溶液浓缩系统与蒸发器连接，所述水汽能潜热回馈溶液浓缩系统包括：水汽能热源塔5、换热器7、溢流水箱8、增压循环泵3、水喷射冷凝泵2、引射循环水箱9、溶液负压蒸发器10、流量调节阀6、溢流管11、压力泵12。所述水汽能热源塔5的进液口与所述蒸发器的出液口连通，从蒸发器过来的低温防冻液1在所述水汽能热源塔5内被稀释升温，所述水汽能热源塔5的出液口分别与所述蒸发器的进液口及所述换热器7的防冻液进液口连通。具体地，所述水汽能热源塔5的出液口与所述蒸发器的进液口之间的连通管路上设置有流量调节阀6，所述水汽能热源塔5的出液口与所述换热器7的防冻液进液口之间的连通管路上设置有流量调节阀6。所述换热器7的循环水进液口与所述引射循环水箱9的出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水汽能潜热回馈溶液浓缩系统，其特征在于，所述水汽能潜热回馈溶液浓缩系统与蒸发器连接，所述水汽能潜热回馈溶液浓缩系统包括：水汽能热源塔、换热器、溢流水箱、增压循环泵、水喷射冷凝泵、引射循环水箱、溶液负压蒸发器，其中，所述水汽能热源塔的进液口与所述蒸发器的出液口连通，所述水汽能热源塔的出液口分别与所述蒸发器的进液口及所述换热器的防冻液进液口连通，所述换热器的循环水进液口与所述引射循环水箱的出水口连通，所述换热器的防冻液出液口与所述溶液负压蒸发器的进液口连通，所述换热器的循环水出液口与所述溢流水箱的进水口连通，所述溢流水箱的出水口与所述增压循环泵的进水口连通，所述增压循环泵的进水口与所述水喷射冷凝泵的进水口连通，所述水喷射冷凝泵的蒸汽进口与所述溶液负压蒸发器的蒸汽出口连通，所述水喷射冷凝泵的出口与所述引射循环水箱的进口连通，所述溶液负压蒸发器的防冻液出口与所述蒸发器的进液口连通。

【技术特征摘要】
1.一种水汽能潜热回馈溶液浓缩系统，其特征在于，所述水汽能潜热回馈溶液浓缩系统与蒸发器连接，所述水汽能潜热回馈溶液浓缩系统包括：水汽能热源塔、换热器、溢流水箱、增压循环泵、水喷射冷凝泵、引射循环水箱、溶液负压蒸发器，其中，所述水汽能热源塔的进液口与所述蒸发器的出液口连通，所述水汽能热源塔的出液口分别与所述蒸发器的进液口及所述换热器的防冻液进液口连通，所述换热器的循环水进液口与所述引射循环水箱的出水口连通，所述换热器的防冻液出液口与所述溶液负压蒸发器的进液口连通，所述换热器的循环水出液口与所述溢流水箱的进水口连通，所述溢流水箱的出水口与所述增压循环泵的进水口连通，所述增压循环泵的进水口与所述水喷射冷凝泵的进水口连通，所述水喷射冷凝泵的蒸汽进口与所述溶液负压蒸发器的蒸汽出口连通，所述水喷射冷凝泵的出口与所述引射循环水箱的进口连通，所述溶液负压蒸发器的防冻液出口与所述蒸发器的进液口连通。2.根据权利要求1所述的水汽能潜热回馈溶液浓缩系统，其特征在于，所述溢流水箱设置有溢流管。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小江，黄国和，成剑林，
申请(专利权)人：湖南东尤水汽能热泵制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43