一种专用于线棒材精轧机架的冷硬铸铁轧辊组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轧辊组件，尤其涉及一种专用于线棒材精轧机架的冷硬铸铁轧辊组件，轧辊组件包括上辊和下辊，上辊包括上辊颈和上辊身，上辊身上开设有至少一组环绕辊身的齿形槽；下辊包括下辊颈和下辊身，下辊身上设有至少一组环绕辊身的齿形凸起，上辊身和下辊身相互啮合。本实用新型专利技术轧辊组件中上、下辊身通过机加工后获得精准、尖锐的齿形，并通过齿形尺寸的合理设计满足线棒材的轧制要求；同时一根轧辊上设置多组轧制模，可满足一次轧制获得多个轧件的作用，提高生产效率。

A chilled cast iron roller assembly for wire rod finishing mill housing

The utility model relates to a roll assembly, in particular to a chilled cast iron roll assembly specially used for a wire rod finishing mill stand. The roll assembly comprises an upper roll and a lower roll. The upper roll comprises an upper roll neck and an upper roll body, and the upper roll body is provided with at least a set of tooth grooves around the roll body; the lower roll comprises a lower roll neck and a lower roll body, and the lower roll body. The upper roller body and the lower roller body are meshed with at least one group of tooth shaped protrusions surrounding the roller body. The upper and lower roll bodies of the roll assembly of the utility model are machined to obtain precise and sharp tooth shapes, and the requirements of wire rod rolling are met by the rational design of the tooth shape size; at the same time, a roll is provided with multiple sets of rolling dies, which can satisfy the function of one rolling to obtain multiple rolled pieces and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种专用于线棒材精轧机架的冷硬铸铁轧辊组件
本技术涉及一种轧辊组件，尤其涉及一种专用于线棒材精轧机架的冷硬铸铁轧辊组件。
技术介绍
冷硬铸铁轧辊由于工作层内硬度落差很小，不管在轧制作业的前期、后期，轧制产量比较接近。冷硬铸铁的轧辊硬度比较高，特别是多种金属型碳化物的存在，轧辊的耐磨性能比较优异。长期以来，轧钢企业一直把冷硬铸铁轧辊应用在精轧成品机架。由于出色的轧件成品表面质量，该材质轧辊深受企业的欢迎。随着轧钢机向高精度、高刚度、高速度、自动化方向发展，轧钢新工艺、新材料日新月异。市场对钢件的表面质量需求越来越高。因此，为满足这些新需求，轧辊生产的新工艺、新材料、新方法也不断涌现。高铬铁、高铬钢、高速钢、半高速钢等材质的轧辊相继推向市场并取得较好的成效，市场前景乐观。但是，由于以上材质的轧辊需要消耗大量贵重金属资源，生产工艺复杂，热处理要求高，同时轧辊硬度很高，用于型钢时加工孔型困难，时间周期长，给轧钢企业带来诸多生产问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种生产工艺简单，热处理要求低、轧辊硬度较低便于机加工的专用于线棒材精轧机架的冷硬铸铁轧辊组件。实现本技术目的的技术方案是：一种专用于线棒材精轧机架的冷硬铸铁轧辊组件，所述轧辊组件包括上辊和下辊，所述上辊包括上辊颈和上辊身，所述上辊身上开设有至少一组环绕辊身的齿形槽；所述下辊包括下辊颈和下辊身，所述下辊身上设有至少一组环绕辊身的齿形凸起，所述上辊身和下辊身相互啮合。上述技术方案，所述上辊身的和下辊身上的齿形槽和齿形凸起均有三组，所述每组齿形槽有两个齿槽组成，包括第一齿槽和第二齿槽，所述第一齿槽深度大于第二齿槽深度；所述每组齿形凸起对应有两个齿凸组成，包括第一齿凸和第二齿凸，所述第一齿凸高度大于第二齿凸高度。上述技术方案，所述上辊身与上辊颈连接处，及下辊身与下辊颈连接处均设有弧形倒角，所述弧形倒角半径为分别为上辊颈和下辊颈半径的1/3。上述技术方案，所述专用于线棒材精轧机架的冷硬铸铁轧辊外层基体组织为VC、Mo2C6、NbC粒状合金碳化物+贝氏体+少量马氏体；芯部组织为：球状石墨+20～25％铁素体+珠光体。采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：(1)本技术轧辊组件中上、下辊身通过机加工后获得精准、尖锐的齿形，并通过齿形尺寸的合理设计满足线棒材的轧制要求；同时一根轧辊上设置多组轧制模，可满足一次轧制获得多个轧件的作用，提高生产效率；(2)本技术轧辊辊身和辊颈通过倒角光滑过渡，倒角半径为辊颈半径的33％，有利于避免辊身和辊颈处产生应力集中，连接处在受到冲击载荷时可以有效分散到倒角圆弧面上，防止辊颈断裂。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1技术轧辊组件结构示意图；图中1、上辊；11、上辊颈；12、上辊身；13、齿形槽；13-1、第一齿槽；13-2、第二齿槽；2、下辊；21、下辊颈；22、下辊身；23、齿形凸起；23-1、第一齿凸；23-1、第二齿凸。具体实施方式(实施例1)见图1，本技术专用于线棒材精轧机架的冷硬铸铁轧辊可组成轧辊组件包括上辊1和下辊2，上辊1包括上辊颈11和上辊身12，上辊身12上开设有至少一组环绕辊身的齿形槽13；下辊2包括下辊颈21和下辊身22，下辊身22上设有至少一组环绕辊身的齿形凸起23，上辊身12和下辊身22相互啮合。本实施例上辊身12的和下辊身22上的齿形槽13和齿形凸起23均有三组，每组齿形槽13有两个齿槽组成，包括第一齿槽13-1和第二齿槽13-2，第一齿槽13-1深度大于第二齿槽13-2深度；每组齿形凸起23对应有两个齿凸组成，包括第一齿凸23-1和第二齿凸23-2，第一齿凸23-1高度大于第二齿凸23-2高度。优选地，上辊身12与上辊颈11连接处，及下辊身22与下辊颈21连接处均设有弧形倒角，弧形倒角半径为分别为上辊颈11和下辊颈21半径的1/3。本技术专用于线棒材精轧机架的冷硬铸铁轧辊外层基体组织为VC、Mo2C6、NbC粒状合金碳化物+贝氏体+少量马氏体；芯部组织为：球状石墨+20～25％铁素体+珠光体，从而使本技术专用于线棒材精轧机架的冷硬铸铁轧辊辊面硬度为75～85HSD，抗拉强度≥300Mpa；辊颈硬度38～45HSD，抗拉强度≥600Mpa，从而提高轧辊使用寿命，便于加工。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种专用于线棒材精轧机架的冷硬铸铁轧辊组件，其特征在于：所述轧辊组件包括上辊(1)和下辊(2)，所述上辊(1)包括上辊颈(11)和上辊身(12)，所述上辊身(12)上开设有至少一组环绕辊身的齿形槽(13)；所述下辊(2)包括下辊颈(21)和下辊身(22)，所述下辊身(22)上设有至少一组环绕辊身的齿形凸起(23)，所述上辊身(12)和下辊身(22)相互啮合。

【技术特征摘要】
1.一种专用于线棒材精轧机架的冷硬铸铁轧辊组件，其特征在于：所述轧辊组件包括上辊(1)和下辊(2)，所述上辊(1)包括上辊颈(11)和上辊身(12)，所述上辊身(12)上开设有至少一组环绕辊身的齿形槽(13)；所述下辊(2)包括下辊颈(21)和下辊身(22)，所述下辊身(22)上设有至少一组环绕辊身的齿形凸起(23)，所述上辊身(12)和下辊身(22)相互啮合。2.如权利要求1所述的专用于线棒材精轧机架的冷硬铸铁轧辊组件，其特征在于：所述上辊身(12)的和下辊身(22)上的齿形槽(13)和齿形凸起(23)均有三组，所述每...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明夸，蒋志芳，李伟，
申请(专利权)人：湖州中杭轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33