一种全自动双面丝印机上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动双面丝印机上下料装置，包括丝印机、载物台、控制器、油墨存储室、出料辊和卷料辊，所述控制器和油墨存储室通过焊接与丝印机右侧固定连接，丝印机右侧设有出料辊，出料辊与丝印机之间设有承印物，所述丝印机内侧设有载物台、液压器和风扇，载物台和液压器焊接与丝印机固定连接，液压器上设有丝网板，丝网板通过焊接与液压器固定连接。该一种全自动双面丝印机上下料装置，通过在丝印机两侧设有出料辊和卷料辊，通过操作控制器，进而对电机进行控制，从而控制卷料滚的转动速度和停止时间，能够自动的对承载物进行上下料，提高了丝印机的印制效率；利用风扇对承印物双面上的油墨进行风干，进而方便承印物的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动双面丝印机上下料装置
本技术涉及卸料设备
，具体为一种全自动双面丝印机上下料装置。
技术介绍
印版在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或文字。传统的丝印机在印制之后，不能有效的将承载物从载物台上取下，进而降低了印制效率，而且在印制时，不能及时的对油墨进行风干，从而影响承载物的使用。为此我们设计了一款新型的一种全自动双面丝印机上下料装置，解决了传统的一种全自动双面丝印机上下料装置使用不便的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动双面丝印机上下料装置，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动双面丝印机上下料装置，包括丝印机、载物台、控制器、油墨存储室、出料辊和卷料辊，所述控制器和油墨存储室通过焊接与丝印机右侧固定连接，丝印机右侧设有出料辊，出料辊与丝印机之间设有承印物，所述丝印机内侧设有载物台、液压器和风扇，载物台和液压器焊接与丝印机固定连接，液压器上设有丝网板，丝网板通过焊接与液压器固定连接，所述丝印机左侧设有卷料辊，卷料辊右侧设有电机，电机与卷料辊之间通过皮带连接；所述丝网板内部设有压板和丝网，丝网通过卡槽与丝网板内侧镶嵌固定连接，压板通过焊接与液压器固定连接，压板与丝网板内侧滑动连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述载物台内侧设有通孔，承印物通过通孔与载物台滑动连接，承印物两端分别与出料辊和卷料辊连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述丝网板分别通过导管与油墨存储室连接，油墨存储室内部设有压油泵。作为本技术的一种优选实施方式，所述丝网板通过液压器与载物台内侧承印物双面接触连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述控制器通过导线与电机、液压器和风扇连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：与传统的一种全自动双面丝印机上下料装置相比，改良后的一种全自动双面丝印机上下料装置在丝印机两侧设有出料辊和卷料辊，通过操作控制器，进而对电机进行控制，从而控制卷料滚的转动速度和停止时间，能够自动的对承载物进行上下料，提高了丝印机的印制效率；丝印板能够充分的对承印物双面进行印制，而且利用风扇对承印物双面上的油墨进行风干，进而方便承印物的使用。附图说明图1为本技术一种全自动双面丝印机上下料装置结构示意图；图2为本技术一种全自动双面丝印机上下料装置丝网板内部结构示意图。图中：丝印机-1，载物台-2，控制器-3，油墨存储室-4，出料辊-5，卷料辊-6，电机-7，液压器-8，丝网板-9，风扇-10，承印物-11，压板-12，丝网-13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种全自动双面丝印机上下料装置，包括丝印机1、载物台2、控制器3、油墨存储室4、出料辊5和卷料辊6，所述控制器3和油墨存储室4通过焊接与丝印机1右侧固定连接，丝印机1右侧设有出料辊5，出料辊5与丝印机1之间设有承印物11，所述丝印机1内侧设有载物台2、液压器8和风扇10，载物台2和液压器8焊接与丝印机1固定连接，液压器8上设有丝网板9，丝网板9通过焊接与液压器8固定连接，所述丝印机1左侧设有卷料辊6，卷料辊6右侧设有电机7，电机7与卷料辊6之间通过皮带连接；所述丝网板9内部设有压板12和丝网13，丝网13通过卡槽与丝网板9内侧镶嵌固定连接，压板12通过焊接与液压器8固定连接，压板12与丝网板9内侧滑动连接。请参阅图1，所述载物台2内侧设有通孔，承印物11通过通孔与载物台2滑动连接，承印物11两端分别与出料辊5和卷料辊6连接，便于对承印物11进行上下料。请参阅图1，所述丝网板9分别通过导管与油墨存储室4连接，油墨存储室4内部设有压油泵，油墨存储室4内的油墨在压油泵的作用下通过导管进入到压板12和丝网13组成的腔室中。请参阅图1，所述丝网板9通过液压器8与载物台2内侧承印物11双面接触连接，油墨通过丝网13喷出喷向承印物11双面，使其油墨附着在承印物11两面。请参阅图1，所述控制器3通过导线与电机7、液压器8和风扇10连接，风扇10对承印物11上的油墨进行风干，进而方便承印物11使用。本技术的丝印机1，载物台2，控制器3，油墨存储室4，出料辊5，卷料辊6，电机7，液压器8，丝网板9，风扇10，承印物11，压板12，丝网13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是在丝印机两侧设有出料辊和卷料辊，在丝印机内部设有丝网板，本技术通过上述部件的互相组合，能够自动的实现对承印物的上下料，而且还能够对油墨进行风干，从而方便承载物的使用。工作原理：将承印物11穿过载物台2与卷料辊6连接，通过操作控制器3进而控制电机7的转动速度和停止时间，实现自动的对承印物11进行上下料，油墨存储室4内的油墨在压油泵的作用下通过导管进入到丝网板9内部，丝网板9在液压器8的作用下与承印物11两侧挤压连接，进而将丝网板9内的油墨挤出并附着在承印物11两侧，油墨在承印物11的作用下风干并牢牢的附着在承印物11表面。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动双面丝印机上下料装置，包括丝印机（1）、载物台（2）、控制器（3）、油墨存储室（4）、出料辊（5）和卷料辊（6），其特征在于：所述控制器（3）和油墨存储室（4）通过焊接与丝印机（1）右侧固定连接，丝印机（1）右侧设有出料辊（5），出料辊（5）与丝印机（1）之间设有承印物（11），所述丝印机（1）内侧设有载物台（2）、液压器（8）和风扇（10），载物台（2）和液压器（8）焊接与丝印机（1）固定连接，液压器（8）上设有丝网板（9），丝网板（9）通过焊接与液压器（8）固定连接，所述丝印机（1）左侧设有卷料辊（6），卷料辊（6）右侧设有电机（7），电机（7）与卷料辊（6）之间通过皮带连接；所述丝网板（9）内部设有压板（12）和丝网（13），丝网（13）通过卡槽与丝网板（9）内侧镶嵌固定连接，压板（12）通过焊接与液压器（8）固定连接，压板（12）与丝网板（9）内侧滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动双面丝印机上下料装置，包括丝印机（1）、载物台（2）、控制器（3）、油墨存储室（4）、出料辊（5）和卷料辊（6），其特征在于：所述控制器（3）和油墨存储室（4）通过焊接与丝印机（1）右侧固定连接，丝印机（1）右侧设有出料辊（5），出料辊（5）与丝印机（1）之间设有承印物（11），所述丝印机（1）内侧设有载物台（2）、液压器（8）和风扇（10），载物台（2）和液压器（8）焊接与丝印机（1）固定连接，液压器（8）上设有丝网板（9），丝网板（9）通过焊接与液压器（8）固定连接，所述丝印机（1）左侧设有卷料辊（6），卷料辊（6）右侧设有电机（7），电机（7）与卷料辊（6）之间通过皮带连接；所述丝网板（9）内部设有压板（12）和丝网（13），丝网（13）通过卡槽与丝网板（9）内侧镶嵌固定连接，压板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛勇，
申请(专利权)人：鞍山绿苹果文具有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21