一种精密注塑恒温模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密注塑恒温模具，包括模具外壳、浇注管道、固定板和散热孔，模具外壳的右侧顶端设置有浇注管道，有浇注管道与模具外壳贯穿连接，浇注管道的右侧表面设置有螺丝，螺丝与浇注管道贯穿连接，固定板使构件之间不会因直接接触而使够件发生破坏，受重力时，具有缓冲的作用，进行固定的时，可以在一定成度上矫正微小的侧方移位，模具外壳在潮湿环境中阻止水分进入内部，且不会发生生锈现象，且模具的外形上变得更加美观，同时也使模具的使用寿命得增加，制作简便，可用于注塑模具中的大部分领域，具有良好的装配性适用于烘干装置的使用，在未来具有广泛的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种精密注塑恒温模具
本技术涉及先进设备制造
，具体为一种精密注塑恒温模具。
技术介绍
模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。目前常见的精密注塑恒温模具排热效果差，影响了塑模的速度，同时还影响了模具的成型效果，不能够自动复位，脱模效果差，同时影响了模具的使用年限，定位准确率低，在高温状态下，易发生变形，试结构的更换次数增多，且原料容易造成模具堵塞，稳定性能低，容易生锈，操作复杂，使用年限短，从而不能满足人们的需要。所以，如何设计一种精密注塑恒温模具，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密注塑恒温模具，以解决精密注塑恒温模具
技术介绍
中提出的高智能化比较落后的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密注塑恒温模具，包括模具外壳、浇注管道、固定板和散热孔，所述模具外壳的右侧顶端设置有浇注管道，所述有浇注管道与模具外壳贯穿连接，所述浇注管道的右侧表面设置有螺丝，所述螺丝与浇注管道贯穿连接，所述模具外壳的中间部位表面设置有凹槽，所述凹槽与模具外壳嵌入连接，所述凹槽的顶端表面设置有固定板，所述固定板与凹槽嵌入连接，所述固定板的前面右侧顶部设置有边槽，所述边槽与固定板贯穿连接，所述固定板的左侧表面设置有散热块，所述散热块与固定板贯穿连接，所述固定板的右侧中间部位顶部设置有模腔孔，所述模腔孔与固定板嵌入连接，所述模具外壳的顶端设置有上模板，所述上模板与模具外壳紧密贴合，所述模具外壳的底端设置有下模板，所述下模板与模具外壳紧密贴合，所述模具外壳的中间部位设置有发热板，所述发热板与模具外壳固定连接，所述模具外壳的中间部位顶部设置有分流板，所述分流板与模具外壳固定连接，所述固定板的右侧顶部设置有冷却管，所述冷却管与固定板固定连接，所述固定板的底端设置有顶针底板，所述顶针底板与固定板紧密贴合。进一步的，所述固定板的右侧顶端设置有散热孔，所述散热孔与固定板嵌入连接。进一步的，所述模具外壳的右侧底部设置有顶针摆杆，所述顶针摆杆与模具外壳固定连接。进一步的，所述固定板的左端顶部设置有定位环，所述定位环与固定板活动连接。进一步的，所述发热板的底端表面设置有隔热板，所述隔热板与发热板紧密贴合。进一步的，所述固定板是由钢铁的合金材料构成。进一步的，所述模具外壳底部为对称结构，且底部在同一水平面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种精密注塑恒温模具设置有散热孔模具产生大量的热量时，散热孔将模具传输的一部分热量散发到模具的体外，从而使模具成型的质量大大的提高了，在铸模的同时还对高温进行降温，从而提高了工作的过程中的速度，设置有顶针摆杆，顶针摆杆对模具进行复位，且模具成型后顶针摆杆将内部的侧凹及凸起的部分沿后模的斜方孔运动，达到脱模的效果优越，同时提高模具的使用年限，设置有定位环注塑的模具在成型过程中定位环进行定位，使模具的成型精确度提高，定位环在发热板的高温情况下，不会发生变形情况，从而避免了更换的次数，设置有注塑管道，注塑管道中的原料流入注塑管道中时，注塑管道可以自动对原料进行定量限制，从而保证在生产过程中对多型腔产品加工的稳定性能，设置有模具外壳，模具外壳在潮湿环境中阻止水分进入内部，而不发生生锈现象，且模具的外形上变得更加美观，同时也使模具的使用寿命得增加，制作简便，从而大大的满足了人们的需要。附图说明图1是本技术的模具外壳整体结构示意图；图2是本技术的模具外壳内部平面结构示意图；图3是本技术的固定板平面结构剖面示意图。图中：1-模具外壳；101-顶针摆杆；102-下模板；103-上模板；104-分流板；105-隔热板；106-发热板；2-浇注管道；3-螺丝；4-凹槽；5-固定板；501-顶针底板；502-定位环；503-冷却管；6-散热孔；7-散热块；8-边槽；9-模腔孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种精密注塑恒温模具，包括模具外壳1、浇注管道2、固定板5和散热孔6，模具外壳1的右侧顶端设置有浇注管道2，有浇注管道2与模具外壳1贯穿连接，浇注管道2的右侧表面设置有螺丝3，螺丝3与浇注管道2贯穿连接，模具外壳1的中间部位表面设置有凹槽4，凹槽4与模具外壳1嵌入连接，凹槽4的顶端表面设置有固定板5，固定板5与凹槽4嵌入连接，固定板5的前面右侧顶部设置有边槽8，边槽8与固定板5贯穿连接，固定板5的左侧表面设置有散热块7，散热块7与固定板5贯穿连接，固定板5的右侧中间部位顶部设置有模腔孔9，模腔孔9与固定板5嵌入连接，模具外壳1的顶端设置有上模板103，上模板103与模具外壳1紧密贴合，模具外壳1的底端设置有下模板102，下模板102与模具外壳1紧密贴合，模具外壳1的中间部位设置有发热板106，发热板106与模具外壳1固定连接，模具外壳1的中间部位顶部设置有分流板104，分流板104与模具外壳1固定连接，固定板5的右侧顶部设置有冷却管503，冷却管503与固定板5固定连接，固定板5的底端设置有顶针底板501，顶针底板501与固定板5紧密贴合。进一步的，固定板5的右侧顶端设置有散热孔6，散热孔6与固定板5嵌入连接，模具产生大量的热量时，散热孔6将模具传输的一部分热量散发到模具的体外，从而使模具成型的质量大大的提高了，在铸模的同时还对高温进行降温，从而提高了工作的过程中的速度。进一步的，模具外壳1的右侧底部设置有顶针摆杆101，顶针摆杆101与模具外壳1固定连接，顶针摆杆101可将模具进行复位，且模具成型后顶针摆杆将内部的侧凹及凸起的部分沿后模的斜方孔运动，达到脱模的效果优越，同时提高模具的使用年限。进一步的，固定板5的左端顶部设置有定位环502，定位环502与固定板5活动连接，注塑的模具在成型过程中定位环502进行定位，使模具的成型精确度提高，定位环502在发热板6的高温情况下，不会发生变形情况，从而避免了更换的次数。进一步的，发热板106的底端表面设置有隔热板105，隔热板105与发热板106紧密贴合，发热板106发出热量，隔热板105抵挡热量，防止顶针摆杆101因受热而影响模具的形状，耐高温的稳定性强，在使用过程中，不会因高温而产生有害气体，也不会因模具塑料而受到破坏。进一步的，固定板5是由钢铁的合金材料构成，固定板5在其它结构进行交接时，使构件之间不会因直接接触而使够件发生破坏，且构件受重力时，固定板具有缓冲的作用，同时固定板5在进行固定的时候，可以在一定成度上矫正微小的侧方移位。进一步的，模具外壳1底部为对称结构，且底部在同一水平面上，模具外壳在潮湿环境中阻止水分进入内部，且不会发生生锈现象，且模具的外形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密注塑恒温模具，包括模具外壳（1）、浇注管道（2）、固定板（5）和散热孔（6），其特征在于：所述模具外壳（1）的右侧顶端设置有浇注管道（2），所述有浇注管道（2）与模具外壳（1）贯穿连接，所述浇注管道（2）的右侧表面设置有螺丝（3），所述螺丝（3）与浇注管道（2）贯穿连接，所述模具外壳（1）的中间部位表面设置有凹槽（4），所述凹槽（4）与模具外壳（1）嵌入连接，所述凹槽（4）的顶端表面设置有固定板（5），所述固定板（5）与凹槽（4）嵌入连接，所述固定板（5）的前面右侧顶部设置有边槽（8），所述边槽（8）与固定板（5）贯穿连接，所述固定板（5）的左侧表面设置有散热块（7），所述散热块（7）与固定板（5）贯穿连接，所述固定板（5）的右侧中间部位顶部设置有模腔孔（9），所述模腔孔（9）与固定板（5）嵌入连接，所述模具外壳（1）的顶端设置有上模板（103），所述上模板（103）与模具外壳（1）紧密贴合，所述模具外壳（1）的底端设置有下模板（102），所述下模板（102）与模具外壳（1）紧密贴合，所述模具外壳（1）的中间部位设置有发热板（106），所述发热板（106）与模具外壳（1）固定连接，所述模具外壳（1）的中间部位顶部设置有分流板（104），所述分流板（104）与模具外壳（1）固定连接，所述固定板（5）的右侧顶部设置有冷却管（503），所述冷却管（503）与固定板（5）固定连接，所述固定板（5）的底端设置有顶针底板（501），所述顶针底板（501）与固定板（5）紧密贴合。...

【技术特征摘要】
1.一种精密注塑恒温模具，包括模具外壳（1）、浇注管道（2）、固定板（5）和散热孔（6），其特征在于：所述模具外壳（1）的右侧顶端设置有浇注管道（2），所述有浇注管道（2）与模具外壳（1）贯穿连接，所述浇注管道（2）的右侧表面设置有螺丝（3），所述螺丝（3）与浇注管道（2）贯穿连接，所述模具外壳（1）的中间部位表面设置有凹槽（4），所述凹槽（4）与模具外壳（1）嵌入连接，所述凹槽（4）的顶端表面设置有固定板（5），所述固定板（5）与凹槽（4）嵌入连接，所述固定板（5）的前面右侧顶部设置有边槽（8），所述边槽（8）与固定板（5）贯穿连接，所述固定板（5）的左侧表面设置有散热块（7），所述散热块（7）与固定板（5）贯穿连接，所述固定板（5）的右侧中间部位顶部设置有模腔孔（9），所述模腔孔（9）与固定板（5）嵌入连接，所述模具外壳（1）的顶端设置有上模板（103），所述上模板（103）与模具外壳（1）紧密贴合，所述模具外壳（1）的底端设置有下模板（102），所述下模板（102）与模具外壳（1）紧密贴合，所述模具外壳（1）的中间部位设置有发热板（106），所述发热板（106）与模具外壳（1）固定连接，所述模具外壳（1）的中间部位顶部设置有分流板（104）...

【专利技术属性】
技术研发人员：许奕鹏，
申请(专利权)人：许奕鹏，
类型：新型
国别省市：广东,44