一种椭叠式固液分离机的回转轴工件安装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种椭叠式固液分离机的回转轴工件安装工装，其中回转轴工件包括回转轴本体和套设在回转轴本体上且间隔设置的叠片和垫圈，安装工装包括底座平台、开设在底座平台上的安装孔及垂直设置在底座平台上且位于安装孔两侧的两个螺杆及与螺杆螺接的第一螺母；还包括单独设置的压片，压片一侧开设有一个第一缺口和设置在第一缺口两侧的两个第二缺口，第一缺口用以套接回转轴本体，第二缺口用以套接螺杆。通过将回转轴本体竖直固定在底座平台上，在叠片和垫圈的组装过程中通过螺杆和压片的配合使叠片和垫圈挤压固定组装，进而使回转轴本体两端对所有叠片和垫圈的挤压固定操作简单，装配准确、快速，提高工作效率和装配质量。

【技术实现步骤摘要】
一种椭叠式固液分离机的回转轴工件安装工装
本技术涉及固液分离
，更具体地涉及一种椭叠式固液分离机的回转轴工件安装工装。
技术介绍
椭叠式固液分离机是一种新型的污水处理设备，主要用于固液分离，如中国专利技术专利公开的一种椭圆盘式固液分离机（申请号为201310594788.9）。该设备的工作部件是若干个层叠套设在回转轴上的叠片（所引专利技术专利称回转板），而叠片是由垫圈（所引专利技术专利的【0039】段提到的圆形环状垫片）一个个间隔开套设在回转轴上，也就意味着整个设备的工作区域是由数千个叠片和垫圈支撑起来的。在实际生产中，每根回转轴需要的叠片和垫圈数量较多（通常有几百个），当整根回转轴上的叠片和垫圈通过手动一个个串接完成后，再在回转轴的两端用螺母紧固时较难操作，叠片和垫圈的装配质量容易出现问题。
技术实现思路
为了解决所述现有技术的不足，本技术提供了一种能够快速准确地装配椭叠式固液分离机的回转轴工件安装工装，提高了工作效率和装配质量。本技术所要达到的技术效果通过以下方案实现：一种椭叠式固液分离机的回转轴工件安装工装，其中回转轴工件包括回转轴本体和套设在回转轴本体上且间隔设置的叠片和垫圈，安装工装包括底座平台、开设在底座平台上的安装孔及垂直设置在底座平台上且位于安装孔两侧的两个螺杆及与螺杆螺接的第一螺母；所述安装工装还包括单独设置的压片，压片一侧开设有一个第一缺口和设置在第一缺口两侧的两个第二缺口，所述第一缺口用以套接回转轴本体，所述第二缺口用以套接螺杆。优选地，所述回转轴本体的一端设有第一压板，第一压板通过第二螺母固定在回转轴本体上。优选地，所述回转轴本体设有第一压板的一端与底座平台的安装孔连接。优选地，所述回转轴本体的另一端设有第二压板，第二压板通过第三螺母固定在回转轴本体上。优选地，所述螺杆的长度不低于回转轴本体的长度。优选地，所述安装孔设置在底座平台的中心位置上。优选地，所述安装孔及两个螺杆的中心设置在同一条直线上。优选地，两个螺杆的中心点到安装孔的中心点的距离相同，且两个螺杆之间的距离不小于叠片的最小宽度。优选地，所述第一缺口的宽度与垫圈的外径相配。优选地，所述第二缺口的宽度与螺杆的外径相配。本技术具有以下优点：通过将回转轴本体竖直固定在底座平台上，在叠片和垫圈的组装过程中通过螺杆和压片的配合使叠片和垫圈挤压固定组装，进而使回转轴本体两端对所有叠片和垫圈的挤压固定操作简单，装配准确、快速，提高工作效率和装配质量。附图说明图1为本技术中椭叠式固液分离机的回转轴工件安装工装显示底座平台、螺杆与回转轴本体连接关系的结构示意图；图2为本技术中椭叠式固液分离机的回转轴工件安装工装显示压片的结构意图；图3为本技术中椭叠式固液分离机的回转轴工件安装工装在叠片与垫圈组装时安装工装作用的结构示意图；图4为本技术中椭叠式固液分离机的回转轴工件安装工装在叠片与垫圈组装完成后安装工装作用的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，本技术实施例提供一种椭叠式固液分离机的回转轴工件安装工装，其中回转轴工件包括回转轴本体100和套设在回转轴本体100上且间隔设置的叠片110和垫圈120；安装工装包括底座平台200、开设在底座平台200上的安装孔及垂直设置在底座平台200上且位于安装孔两侧的两个螺杆210及与螺杆210螺接的第一螺母220，所述安装工装还包括单独设置的压片300，压片300一侧开设有一个第一缺口310和设置在第一缺口310两侧的两个第二缺口320，所述第一缺口310用以套接回转轴本体100，所述第二缺口320用以套接螺杆210。所述回转轴本体100的一端设有第一压板130，第一压板130通过第二螺母固定在回转轴本体100上。回转轴本体100上套设完所有的垫圈120和叠片110后，所述回转轴本体100的另一端设有第二压板140，第二压板140通过第三螺母150固定在回转轴本体100上，所述第一压板130和第二压板140对垫圈120和叠片110起到挤压固定作用。进一步地，所述螺杆210的长度与回转轴本体100的长度相同或者所述螺杆210的长度不低于回转轴本体100的长度。进一步地，所述安装孔优选设置在底座平台200的中心位置上，但不限于此，所述安装孔及两个螺杆210的中心设置在同一条直线上。进一步地，两个螺杆210的中心点到安装孔的中心点的距离相同，且两个螺杆210之间的距离不应小于叠片110的最小宽度。本技术中所述压片300的具体结构如图2所示，所述压片300整体呈长方形，在压片300的长边一侧开设的第一缺口310的宽度与垫圈120的外径相配，所述第一缺口310用以套设回转轴本体100且可供垫圈120自由穿过；所述第二缺口320的宽度与螺杆210的外径相配，用以套设螺杆210，第一螺母220可从螺杆210的上端向下拧入并被第二缺口320抵挡在压片300的上端面，第一螺母220的向下拧入推动压片300下压进而使压片300对叠片110和垫圈120有个向下的作用力。本技术椭叠式过夜分离机的回转轴工件具体安装时，回转轴本体100设有第一压板130的一端插入至安装孔中；然后再将垫圈120和叠片110间隔地套入回转轴本体100上，当达到一定数量时，压片300的第一缺口310套设在回转轴本体100上，压片300的第二缺口320套设在螺杆210上，并通过与螺杆210适配的螺母拧紧，螺母的拧紧使压片300对垫圈120和叠片110产生向下的作用力，进而使垫圈120和叠片110压紧；当压紧到一定程度后，取下压片300，进行第二轮垫圈120和叠片110的组装、压紧直到单个回转轴上的所有垫圈120和叠片110组装完成；最后再将回转轴本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种椭叠式固液分离机的回转轴工件安装工装，其中回转轴工件包括回转轴本体和套设在回转轴本体上且间隔设置的叠片和垫圈，其特征在于，安装工装包括底座平台、开设在底座平台上的安装孔及垂直设置在底座平台上且位于安装孔两侧的两个螺杆及与螺杆螺接的第一螺母；所述安装工装还包括单独设置的压片，压片一侧开设有一个第一缺口和设置在第一缺口两侧的两个第二缺口，所述第一缺口用以套接回转轴本体，所述第二缺口用以套接螺杆。

【技术特征摘要】
1.一种椭叠式固液分离机的回转轴工件安装工装，其中回转轴工件包括回转轴本体和套设在回转轴本体上且间隔设置的叠片和垫圈，其特征在于，安装工装包括底座平台、开设在底座平台上的安装孔及垂直设置在底座平台上且位于安装孔两侧的两个螺杆及与螺杆螺接的第一螺母；所述安装工装还包括单独设置的压片，压片一侧开设有一个第一缺口和设置在第一缺口两侧的两个第二缺口，所述第一缺口用以套接回转轴本体，所述第二缺口用以套接螺杆。2.如权利要求1所述的一种椭叠式固液分离机的回转轴工件安装工装，其特征在于，所述回转轴本体的一端设有第一压板，第一压板通过第二螺母固定在回转轴本体上。3.如权利要求2所述的一种椭叠式固液分离机的回转轴工件安装工装，其特征在于，所述回转轴本体设有第一压板的一端与底座平台的安装孔连接。4.如权利要求2所述的一种椭叠式固液分离机的回转轴工件安装工装，其特征在于，所述回转轴本体的另一端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘裕鹏，伍卓达，叶明杰，李恒，路存，
申请(专利权)人：广东益康生环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44