本实用新型专利技术公开了一种稳定性强的金属材料切割装置，它涉及金属材料加工相关技术领域，它包含底座、机架、挡板、定位导轨、夹紧器导轨座、夹紧器、夹紧气缸、工件、切割刀盘、旋转轴、齿轮箱、切割电机、进给气缸、横板、支撑板、支撑板导轨座、废屑出口、废屑箱、控制盒、进给板、进给导轨、夹紧器横板、动夹紧板、夹紧器架和定夹紧板，机架的下端安装有底座，机架上设置有定位导轨，定位导轨的两端设置有挡板，定位导轨上安装有夹紧器导轨座。该稳定性强的金属材料切割装置上设置有多个夹紧器，将金属材料进行多位置夹紧固定，可以有效的避免切割过程中因切削力较大导致出现工件松动的情况，确保切割质量和加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定性强的金属材料切割装置
：本技术涉及一种稳定性强的金属材料切割装置，属于金属材料加工相关
技术介绍
：切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种材料等。金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。金属零件的材料：钢铁与有色金属。机械加工，冲压，精密铸造，粉末冶金，金属注射成型，激光加工，电火花加工，超声波加工，电解加工，粒子束加工以及超高速加工等。金属材料加工过程中需要使用多种机械设备，在金属材料切割的过程中，因切割力的作用金属材料容易出现工件松动，目前金属材料切割时采用人工固定，稳定性差，影响金属的切割质量。
技术实现思路
：针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种稳定性强的金属材料切割装置。本技术的一种稳定性强的金属材料切割装置，它包含底座、机架、挡板、定位导轨、夹紧器导轨座、夹紧器、夹紧气缸、工件、切割刀盘、旋转轴、齿轮箱、切割电机、进给气缸、横板、支撑板、支撑板导轨座、废屑出口、废屑箱、控制盒、进给板、进给导轨、夹紧器横板、动夹紧板、夹紧器架和定夹紧板，机架的下端安装有底座，机架上设置有定位导轨，定位导轨的两端设置有挡板，定位导轨上安装有夹紧器导轨座，夹紧器导轨座上安装有夹紧器，夹紧器上设置有夹紧气缸，夹紧器上固定有工件，机架的中间位置设置有支撑板导轨座，支撑板导轨座上安装有支撑板，支撑板上设置有横板，横板上固定有进给气缸，进给气缸的下端与进给板连接，进给板的两侧与进给导轨连接，进给板上固定有齿轮箱，齿轮箱的上端设置有切割电机，齿轮箱内设置有旋转轴，旋转轴上安装有切割刀盘，机架上设置有控制盒，机架的一侧设置有废屑出口，废屑出口的下端设置有废屑箱，夹紧器由夹紧器横板和夹紧器架组成，夹紧器内设置有动夹紧板和定夹紧板。作为优选，所述的动夹紧板与夹紧气缸通过螺栓固定连接，动夹紧板和定夹紧板上设置有夹紧卡槽。作为优选，所述的底座设置有多个，底座与机架通过螺栓固定连接，底座的高度可以调节。作为优选，所述的定位导轨与机架之间通过定位销和螺栓固定连接，定位导轨上的夹紧器导轨座设置有多个，夹紧器导轨座可以相对定位导轨水平移动。作为优选，所述的挡板通过螺钉固定在机架上，夹紧气缸通过螺栓固定安装在夹紧器横板上，进给气缸通过螺栓固定安装在横板上。作为优选，所述的进给气缸和夹紧气缸与外接的气泵通过管道连接。本技术的有益效果：该稳定性强的金属材料切割装置上设置有多个夹紧器，将金属材料进行多位置夹紧固定，可以有效的避免切割过程中因切削力较大导致出现工件松动的情况，确保切割质量和加工效率。附图说明：为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的切割部分示意图；图3为本技术的夹紧器示意图。1-底座；2-机架；3-挡板；4-定位导轨；5-夹紧器导轨座；6-夹紧器；7-夹紧气缸；8-工件；9-切割刀盘；10-旋转轴；11-齿轮箱；12-切割电机；13-进给气缸；14-横板；15-支撑板；16-支撑板导轨座；17-废屑出口；18-废屑箱；19-控制盒；20-进给板；21-进给导轨；22-夹紧器横板；23-动夹紧板；24-夹紧器架；25-定夹紧板。具体实施方式：如图1、图2和图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含底座1、机架2、挡板3、定位导轨4、夹紧器导轨座5、夹紧器6、夹紧气缸7、工件8、切割刀盘9、旋转轴10、齿轮箱11、切割电机12、进给气缸13、横板14、支撑板15、支撑板导轨座16、废屑出口17、废屑箱18、控制盒19、进给板20、进给导轨21、夹紧器横板22、动夹紧板23、夹紧器架24和定夹紧板25，机架2的下端安装有底座1，机架2上设置有定位导轨4，定位导轨4的两端设置有挡板3，定位导轨4上安装有夹紧器导轨座5，夹紧器导轨座5上安装有夹紧器6，夹紧器6上设置有夹紧气缸7，夹紧器6上固定有工件8，机架2的中间位置设置有支撑板导轨座16，支撑板导轨座16上安装有支撑板15，支撑板15上设置有横板14，横板14上固定有进给气缸13，进给气缸13的下端与进给板20连接，进给板20的两侧与进给导轨21连接，进给板20上固定有齿轮箱11，齿轮箱11的上端设置有切割电机12，齿轮箱11内设置有旋转轴10，旋转轴10上安装有切割刀盘9，机架2上设置有控制盒19，机架2的一侧设置有废屑出口17，废屑出口17的下端设置有废屑箱18，夹紧器6由夹紧器横板22和夹紧器架24组成，夹紧器6内设置有动夹紧板23和定夹紧板25。作为优选，所述的动夹紧板23与夹紧气缸7通过螺栓固定连接，动夹紧板23和定夹紧板25上设置有夹紧卡槽；所述的底座1设置有多个，底座1与机架2通过螺栓固定连接，底座1的高度可以调节；所述的定位导轨4与机架2之间通过定位销和螺栓固定连接，定位导轨4上的夹紧器导轨座5设置有多个，夹紧器导轨座5可以相对定位导轨4水平移动；所述的挡板3通过螺钉固定在机架2上，夹紧气缸7通过螺栓固定安装在夹紧器横板22上，进给气缸13通过螺栓固定安装在横板14上；所述的进给气缸13和夹紧气缸7与外接的气泵通过管道连接。本具体实施方式的工作原理：将工件8放置在夹紧器6上，操作控制盒19，启动夹紧气缸7，利用夹紧器6夹紧工件8，调节支撑板导轨座16的位置，使切割刀盘9位于切割位置的上方，切割气缸13和切割电机12工作，带动切割刀盘9转动并向下移动对工件8进行切割，切割过程中出现的碎屑通过废屑出口17排入废屑箱18中，夹紧器导轨座5的位置可以根据需要进行调整，夹紧器6设置有多个，确保工件8具有良好的稳固性，避免切割过程中出现工件8松动的问题。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种稳定性强的金属材料切割装置，其特征在于：它包含底座(1)、机架(2)、挡板(3)、定位导轨(4)、夹紧器导轨座(5)、夹紧器(6)、夹紧气缸(7)、工件(8)、切割刀盘(9)、旋转轴(10)、齿轮箱(11)、切割电机(12)、进给气缸(13)、横板(14)、支撑板(15)、支撑板导轨座(16)、废屑出口(17)、废屑箱(18)、控制盒(19)、进给板(20)、进给导轨(21)、夹紧器横板(22)、动夹紧板(23)、夹紧器架(24)和定夹紧板(25)，机架(2)的下端安装有底座(1)，机架(2)上设置有定位导轨(4)，定位导轨(4)的两端设置有挡板(3)，定位导轨(4)上安装有夹紧器导轨座(5)，夹紧器导轨座(5)上安装有夹紧器(6)，夹紧器(6)上设置有夹紧气缸(7)，夹紧器(6)上固定有工件(8)，机架(2)的中间位置设置有支撑板导轨座(16)，支撑板导轨座(16)上安装有支撑板(15)，支撑板(15)上设置有横板(14)，横板(14)上固定有进给气缸(13)，进给气缸(13)的下端与进给板(20)连接，进给板(20)的两侧与进给导轨(21)连接，进给板(20)上固定有齿轮箱(11)，齿轮箱(11)的上端设置有切割电机(12)，齿轮箱(11)内设置有旋转轴(10)，旋转轴(10)上安装有切割刀盘(9)，机架(2)上设置有控制盒(19)，机架(2)的一侧设置有废屑出口(17)，废屑出口(17)的下端设置有废屑箱(18)，夹紧器(6)由夹紧器横板(22)和夹紧器架(24)组成，夹紧器(6)内设置有动夹紧板(23)和定夹紧板(25)。...
【技术特征摘要】
1.一种稳定性强的金属材料切割装置，其特征在于：它包含底座(1)、机架(2)、挡板(3)、定位导轨(4)、夹紧器导轨座(5)、夹紧器(6)、夹紧气缸(7)、工件(8)、切割刀盘(9)、旋转轴(10)、齿轮箱(11)、切割电机(12)、进给气缸(13)、横板(14)、支撑板(15)、支撑板导轨座(16)、废屑出口(17)、废屑箱(18)、控制盒(19)、进给板(20)、进给导轨(21)、夹紧器横板(22)、动夹紧板(23)、夹紧器架(24)和定夹紧板(25)，机架(2)的下端安装有底座(1)，机架(2)上设置有定位导轨(4)，定位导轨(4)的两端设置有挡板(3)，定位导轨(4)上安装有夹紧器导轨座(5)，夹紧器导轨座(5)上安装有夹紧器(6)，夹紧器(6)上设置有夹紧气缸(7)，夹紧器(6)上固定有工件(8)，机架(2)的中间位置设置有支撑板导轨座(16)，支撑板导轨座(16)上安装有支撑板(15)，支撑板(15)上设置有横板(14)，横板(14)上固定有进给气缸(13)，进给气缸(13)的下端与进给板(20)连接，进给板(20)的两侧与进给导轨(21)连接，进给板(20)上固定有齿轮箱(11)，齿轮箱(11)的上端设置有切割电机(12)，齿轮箱(11)内设置有旋转轴(10)，旋转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊映月，
申请(专利权)人：靖江鑫润再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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