一种基于MOS管控制重复放电的蓄电池性能测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于MOS管控制重复放电的蓄电池性能测试装置，包括机壳，所述机壳的一侧设置有主控放电PCB板，所述主控放电PCB板的一侧设置有大电流MOS管，所述大电流MOS管的一侧设置有接线柱，所述主控放电PCB板的一侧还设置有控制CPU，所述主控放电PCB板的一侧还设置有放电负载，所述主控放电PCB板与机壳通过铜质穿钉固定连接，所述铜质穿钉上设置有铜质螺杆，所述铜质螺杆的另一侧设置有通信PCB板，所述通信PCB板上设置有显示模块，所述通信PCB板上还设置有电源模块，所述机壳的另一侧设置有铜质螺母，所述机壳的外表面设置有放电指示灯。

【技术实现步骤摘要】
一种基于MOS管控制重复放电的蓄电池性能测试装置
本技术涉及蓄电池
，具体是一种基于MOS管控制重复放电的蓄电池性能测试装置。
技术介绍
目前，运维人员一般通过察看现场监测电流、电压数据判断单个蓄电池是否基本正常，但对其劣化程度无法判断。传统的电池巡检仪主要是能够发现蓄电池短路、断路和端电压监测异常等状况，但对蓄电池性能劣化（放不出大电流接带负荷）、容量下降也很难发现，同时因巡检仪输出电流仅100mA左右易被高频电源干扰。目前，变电站蓄电池组运行维护面临以下问题：1）对于运行中蓄电池组的性能劣化程度不明；2）单体电池之间性能不均衡；3）单体蓄电池终止寿命无法提前判断，影响整组性能；4）落后蓄电池单体会很快拖累整个蓄电池组，使蓄电池组过早整体报废，增加了运行成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于MOS管控制重复放电的蓄电池性能测试装置，具有判断效率高、体积小、安装维护方便的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于MOS管控制重复放电的蓄电池性能测试装置，包括机壳，所述机壳的一侧设置有主控放电PCB板，所述主控放电PCB板的一侧设置有大电流MOS管，所述大电流MOS管的一侧设置有接线柱，所述主控放电PCB板的一侧还设置有控制CPU，所述主控放电PCB板的一侧还设置有放电负载，所述主控放电PCB板与机壳通过铜质穿钉固定连接，所述铜质穿钉上设置有铜质螺杆，所述铜质螺杆的另一侧设置有通信PCB板，所述通信PCB板上设置有显示模块，所述通信PCB板上还设置有电源模块，所述机壳的另一侧设置有铜质螺母，所述机壳的外表面设置有放电指示灯，所述放电指示灯的一侧设置有间歇指示灯，所述机壳的外表面还设置有电源开关，所述电源开关的一侧设置有电源指示灯。作为本技术进一步的方案：所述通信PCB板通过铜质穿钉和铜质螺杆固定在机壳上。与现有技术相比，本技术有益效果：本蓄电池性能测试装置，主要是针对现有蓄电池组运行维护困难的问题而开发的，装置主要采用直流恒流放电法，能实现快速测试，在大电流MOS管的控制下以极短的时间(3ms)，完成单个蓄电池在恒流源控制下模拟实际工况大电流恒流放电，通过高速ADC（模数转换）在us级捕捉电压降，间隔2秒钟重复放电，放电3次后取平均值，由32位微处理器计算单个蓄电池内阻，然后，每个蓄电池单体都重复上述过程并将结果保存在存储器中，维护人员只需根据装置终端显示就能得到诊断的结论，从而将劣化的蓄电池单体剔除，若整组性能劣化则全组更换，所以，本项目可以达到快速测试的目的，不使个别劣化的蓄电池拖累整个蓄电池组，保障安全运行并大幅节约人工、物料成本，装置具有判断效率高、体积小、安装维护方便等特点。附图说明图1为本技术的内部结构图；图2为本技术的外部示意图。图中：1-机壳；2-主控放电PCB板；3-通信PCB板；4-显示模块；5-铜质螺杆；6-控制CPU；7-大电流MOS管；8-接线柱；9-放电负载；10-铜质穿钉；11-电源模块；12-铜质螺母；13-放电指示灯；14-间歇指示灯；15-电源指示灯；16-电源开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，一种基于MOS管控制重复放电的蓄电池性能测试装置，包括机壳1，机壳1的一侧设置有主控放电PCB板2，主控放电PCB板2的一侧设置有大电流MOS管7，大电流MOS管7具有ms级高速动作技术，对放电过程精准控制，大电流MOS管7的一侧设置有接线柱8，主控放电PCB板2的一侧还设置有控制CPU6，主控放电PCB板2的一侧还设置有放电负载9，主控放电PCB板2与机壳1通过铜质穿钉10固定连接，铜质穿钉10上设置有铜质螺杆5，铜质螺杆5与铜质穿钉10为统一整体，铜质螺杆5的另一侧设置有通信PCB板3，通信PCB板3通过铜质穿钉10和铜质螺杆5固定在机壳1上，通信PCB板3上设置有显示模块4，通信PCB板3上还设置有电源模块11，机壳1的另一侧设置有铜质螺母12，机壳1的外表面设置有放电指示灯13，放电指示灯13的一侧设置有间歇指示灯14，机壳1的外表面还设置有电源开关16，电源开关16的一侧设置有电源指示灯15，本蓄电池性能测试装置，主要是针对现有蓄电池组运行维护困难的问题而开发的，装置主要采用直流恒流放电法，能实现快速测试，在大电流MOS管7的控制下以极短的时间(3ms)，完成单个蓄电池在恒流源控制下模拟实际工况大电流恒流放电，通过高速ADC模数转换在us级捕捉电压降，间隔2秒钟重复放电，放电3次后取平均值，由32位微处理器计算单个蓄电池内阻，然后，每个蓄电池单体都重复上述过程并将结果保存在存储器中，维护人员只需根据装置终端显示就能得到诊断的结论，从而将劣化的蓄电池单体剔除，若整组性能劣化则全组更换，所以，本项目可以达到快速测试的目的，不使个别劣化的蓄电池拖累整个蓄电池组，保障安全运行并大幅节约人工、物料成本，装置具有判断效率高、体积小、安装维护方便等特点。综上所述：本蓄电池性能测试装置，主要是针对现有蓄电池组运行维护困难的问题而开发的，装置主要采用直流恒流放电法，能实现快速测试，在大电流MOS管7的控制下以极短的时间(3ms)，完成单个蓄电池在恒流源控制下模拟实际工况大电流恒流放电，通过高速ADC模数转换在us级捕捉电压降，间隔2秒钟重复放电，放电3次后取平均值，由32位微处理器计算单个蓄电池内阻，然后，每个蓄电池单体都重复上述过程并将结果保存在存储器中，维护人员只需根据装置终端显示就能得到诊断的结论，从而将劣化的蓄电池单体剔除，若整组性能劣化则全组更换，所以，本项目可以达到快速测试的目的，不使个别劣化的蓄电池拖累整个蓄电池组，保障安全运行并大幅节约人工、物料成本，装置具有判断效率高、体积小、安装维护方便等特点。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于MOS管控制重复放电的蓄电池性能测试装置，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的一侧设置有主控放电PCB板（2），所述主控放电PCB板（2）的一侧设置有大电流MOS管（7），所述大电流MOS管（7）的一侧设置有接线柱（8），所述主控放电PCB板（2）的一侧还设置有控制CPU（6），所述主控放电PCB板（2）的一侧还设置有放电负载（9），所述主控放电PCB板（2）与机壳（1）通过铜质穿钉（10）固定连接，所述铜质穿钉（10）上设置有铜质螺杆（5），所述铜质螺杆（5）的另一侧设置有通信PCB板（3），所述通信PCB板（3）上设置有显示模块（4），所述通信PCB板（3）上还设置有电源模块（11），所述机壳（1）的另一侧设置有铜质螺母（12），所述机壳（1）的外表面设置有放电指示灯（13），所述放电指示灯（13）的一侧设置有间歇指示灯（14），所述机壳（1）的外表面还设置有电源开关（16），所述电源开关（16）的一侧设置有电源指示灯（15）；所述通信PCB板（3）通过铜质穿钉（10）和铜质螺杆（5）固定在机壳（1）上。

【技术特征摘要】
1.一种基于MOS管控制重复放电的蓄电池性能测试装置，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的一侧设置有主控放电PCB板（2），所述主控放电PCB板（2）的一侧设置有大电流MOS管（7），所述大电流MOS管（7）的一侧设置有接线柱（8），所述主控放电PCB板（2）的一侧还设置有控制CPU（6），所述主控放电PCB板（2）的一侧还设置有放电负载（9），所述主控放电PCB板（2）与机壳（1）通过铜质穿钉（10）固定连接，所述铜质穿钉（10）上设置有铜质螺杆（5），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凯，陈实，李云帆，占博伦，车榕军，宣红辉，杨英，吴明波，朱睿汪，李世峰，吴安澜，辜勤英，
申请(专利权)人：国网江西省电力公司上饶供电分公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：江西,36