本实用新型专利技术公开了一种轮子包胶耐磨测试站，包括测试桌面，测试桌面中间设置有旋转轴，旋转轴底部与旋转电机连接，旋转轴顶部与十字旋转架的中部连接，十字旋转架的四个端部上均设置有轮子测试架，轮子测试架对应的十字旋转架端部上还设置有配重块，测试桌面上还设置有环形模拟跑道，旋转轴中部设置有空腔，空腔对应的旋转轴的轴壁上设置有四个过口，十字旋转架中部设置在空腔内，并且四个杆部分别设置在四个过口内，旋转轴上方设置有压紧盖，空腔中部还设置有第一锁固螺纹杆，第一锁固螺纹杆穿过十字旋转架和压紧盖并与第一蝴蝶螺母连接。本实用新型专利技术能够在批量生产前期做耐磨试验，以保证生产质量，降低不良率。
【技术实现步骤摘要】
一种轮子包胶耐磨测试站
本技术涉及检测装置领域，具体涉及一种轮子包胶耐磨测试站。
技术介绍
在一些需要移动的设备或者装置底部都会设置轮子，而为了避免轮子与地面硬接触导致移动时对地面造成破坏以及对设备造成过大的震动，因此需要对轮子外周进行包胶，包胶的好坏直接影响着轮子的好坏，而如今没有对包胶耐磨测试的设备，一般只是外面检测以及使用后用户反馈，导致存在批量不良的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种轮子包胶耐磨测试站，能够在批量生产前期做耐磨试验，以保证生产质量，降低不良率。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种轮子包胶耐磨测试站，包括测试桌面，所述测试桌面中间设置有旋转轴，所述旋转轴底部与旋转电机连接，所述旋转轴顶部与十字旋转架的中部连接，所述十字旋转架的四个端部上均设置有轮子测试架，所述轮子测试架对应的十字旋转架端部上还设置有配重块，所述测试桌面上还设置有环形模拟跑道，所述旋转轴中部设置有空腔，所述空腔对应的旋转轴的轴壁上设置有四个过口，所述十字旋转架中部设置在空腔内，并且四个杆部分别设置在四个过口内，所述旋转轴上方设置有压紧盖，所述空腔中部还设置有第一锁固螺纹杆，所述第一锁固螺纹杆穿过十字旋转架和压紧盖并与第一蝴蝶螺母连接。进一步的，所述空腔底部与十字旋转架底部之间还设置有弹簧。进一步的，所述测试桌面底部设置有桌腿。进一步的，所述环形模拟跑道设置在环形结构的凹型架内，所述凹型架底部设置有多个锁固柱，所述凹型架对应的测试桌面上设置有凹型固定槽，所述凹型架设置在凹型固定槽内，所述锁固柱穿过凹型固定槽至测试桌面底部并通过第一螺母锁固。进一步的，所述轮子测试架包括安装架以及设置在安装架顶部的第二锁固螺纹杆，所述安装架用于安装轮子，所述第二锁固螺纹杆与安装架之间还设置有限位凸部，所述第二锁固螺纹杆穿过十字旋转架和配重块并通过第二螺母固定。进一步的，所述第二螺母为手拧螺母。本技术的有益效果：通过十字旋转架能够一次对四个轮子进行检测，并且还具有配重块，使得轮子具有承载，在承载状态下能够有效的与测试桌面接触，从而模拟现有轮子安装后的使用状态；旋转轴以嵌入式的方式安装十字旋转架，旋转稳定可靠，并且能够通过对压紧盖的松开，使得十字旋转架可以被抬升，抬升后即可更换轮子，方便操作。附图说明图1是本技术的整体结构俯视示意图；图2是本技术的轮子测试架部分示意图；图3是本技术旋转轴俯视示意图；图4是本技术十字旋转架使用和解锁时的示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1至图4所示，本技术的轮子包胶耐磨测试站的一实施例，包括测试桌面1，测试桌面中间设置有旋转轴2，旋转轴底部与旋转电机连接，旋转轴顶部与十字旋转架3的中部连接，十字旋转架的四个端部上均设置有轮子测试架4，轮子测试架对应的十字旋转架端部上还设置有配重块5，通过十字旋转架能够一次对四个轮子进行检测，并且还具有配重块，使得轮子具有承载，在承载状态下能够有效的与测试桌面接触，从而模拟现有轮子安装后的使用状态，通过旋转电机的转动，带动十字旋转架旋转，从而使得轮子测试架上安装的轮子滚动，达到检测包胶的效果。在测试桌面上还设置有环形模拟跑道6，通过对环形模拟跑道材质的变化，可以改变轮子与环形模拟跑道之间的摩擦力，以试验轮子的包胶针对不同材质地面使用下的耐磨效果，能够灵活变化，检测全面。而环形模拟跑道设置在环形结构的凹型架7内，凹型架底部设置有多个锁固柱8，凹型架对应的测试桌面上设置有凹型固定槽，凹型架设置在凹型固定槽内，锁固柱穿过凹型固定槽至测试桌面底部并通过第一螺母9锁固，通过凹型架的承载，能够预先设计不同材质的环形模拟跑道，便于检测，并且固定方式简单可靠，也能够快速拆卸更换。在旋转轴中部设置有空腔10，空腔对应的旋转轴的轴壁上设置有四个过口11，十字旋转架中部设置在空腔内，并且四个杆部分别设置在四个过口内，旋转轴上方设置有压紧盖12，空腔中部还设置有第一锁固螺纹杆13，第一锁固螺纹杆穿过十字旋转架和压紧盖并与第一蝴蝶螺母14连接，压紧盖能够在轴向上对十字旋转架进行限位，从而保证十字旋转架位置的固定，当需要更换轮子时，将第一蝴蝶螺母松开，但不旋下，十字旋转架能够抵着压紧盖上行，使得具有更换轮子的空间，当然为了便于操作，可以将，十字旋转架搭设在旋转轴的端部表面上。上述空腔底部与十字旋转架底部之间还设置有弹簧15，通过弹簧的设置，当第一蝴蝶螺母松开后，弹簧能够顶着十字旋转架上升，无需人为抬升，有效降低操作难度，需要复位时，也只需要旋转第一蝴蝶螺母即可；当然压紧盖可以可以设置为与旋转轴端部的四个过口配合的结构，能够增加十字旋转架的上升行程，提供更大的更换空间。测试桌面底部设置有桌腿，便于摆放。在轮子测试架包括安装架16以及设置在安装架顶部的第二锁固螺纹杆17，安装架用于安装轮子，第二锁固螺纹杆与安装架之间还设置有限位凸部18，第二锁固螺纹杆穿过十字旋转架和配重块并通过第二螺母19固定，通过第二锁固螺纹杆为中心，将安装架和配重块锁固在一直线上，配重块的重量能够均匀分布在轮子上，从而转动时轮子具有足够的承载力，其也便于对配重块和轮子的替换。第二螺母为手拧螺母，方便操作。以上实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轮子包胶耐磨测试站，其特征在于，包括测试桌面，所述测试桌面中间设置有旋转轴，所述旋转轴底部与旋转电机连接，所述旋转轴顶部与十字旋转架的中部连接，所述十字旋转架的四个端部上均设置有轮子测试架，所述轮子测试架对应的十字旋转架端部上还设置有配重块，所述测试桌面上还设置有环形模拟跑道，所述旋转轴中部设置有空腔，所述空腔对应的旋转轴的轴壁上设置有四个过口，所述十字旋转架中部设置在空腔内，并且四个杆部分别设置在四个过口内，所述旋转轴上方设置有压紧盖，所述空腔中部还设置有第一锁固螺纹杆，所述第一锁固螺纹杆穿过十字旋转架和压紧盖并与第一蝴蝶螺母连接。
【技术特征摘要】
1.一种轮子包胶耐磨测试站，其特征在于，包括测试桌面，所述测试桌面中间设置有旋转轴，所述旋转轴底部与旋转电机连接，所述旋转轴顶部与十字旋转架的中部连接，所述十字旋转架的四个端部上均设置有轮子测试架，所述轮子测试架对应的十字旋转架端部上还设置有配重块，所述测试桌面上还设置有环形模拟跑道，所述旋转轴中部设置有空腔，所述空腔对应的旋转轴的轴壁上设置有四个过口，所述十字旋转架中部设置在空腔内，并且四个杆部分别设置在四个过口内，所述旋转轴上方设置有压紧盖，所述空腔中部还设置有第一锁固螺纹杆，所述第一锁固螺纹杆穿过十字旋转架和压紧盖并与第一蝴蝶螺母连接。2.如权利要求1所述的轮子包胶耐磨测试站，其特征在于，所述空腔底部与十字旋转架底部之间还设置有弹簧。3.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：周向东，
申请(专利权)人：苏州恒健泰电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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