一种环保轮胎材料检测制样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保轮胎材料检测制样装置，包括装置底座，所述装置底座的顶端外壁中间位置焊接有支撑杆，所述支撑杆的一侧外壁焊接有水平板，所述水平板顶端外壁开有方孔，且方孔内壁焊接有电机箱体，所述电机箱体内通过螺栓固定有制样电机，且制样电机位于远离支撑杆的位置，所述制样电机输出轴焊接有制样刀座，且制样刀座远离制样电机的一侧外壁焊接有等距离环形分布的弧形刀片，所述支撑杆的一侧外壁焊接有固定块。本实用新型专利技术实用新颖，可以实现对环保轮胎材料的定表面积取样，提高了环保轮胎材料检测的准确性，避免了因大小不同而造成的检测偏差，且装置使用方便，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种环保轮胎材料检测制样装置
本技术涉及制样装置
，尤其涉及一种环保轮胎材料检测制样装置。
技术介绍
随着绿色环保理念的扩散，为了达到环保的要求，汽车的环保型轮胎也问世，目前，市场上用于环保轮胎材料检测的制样装置品类较少，且大多不能实现快速、方便制样，且制样后的样品大多大小不一，对检测的精确度有一定的影响，因此，亟需一种方便制样且制样大小相同的环保轮胎材料检测制样装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保轮胎材料检测制样装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种环保轮胎材料检测制样装置，包括装置底座，所述装置底座的顶端外壁中间位置焊接有支撑杆，所述支撑杆的一侧外壁焊接有水平板，所述水平板顶端外壁开有方孔，且方孔内壁焊接有电机箱体，所述电机箱体内通过螺栓固定有制样电机，且制样电机位于远离支撑杆的位置，所述制样电机输出轴焊接有制样刀座，且制样刀座远离制样电机的一侧外壁焊接有等距离环形分布的弧形刀片，所述支撑杆的一侧外壁焊接有固定块，且固定块远离支撑杆的一侧外壁通过螺栓固定与散热风扇，所述水平板远离支撑杆的一侧外壁开有等距离分布的安装槽，且安装槽内嵌接有控制按钮，所述装置底座的顶端外壁开有第一漏料孔，所述装置底座的一侧外壁焊接有两个小油缸，且两个小油缸分别位于第一漏料孔的两侧，两个所述小油缸的顶端外壁焊接有同一个置料座，且置料座位于第一漏料孔的上方，所述置料座的顶端外壁开有第二漏料孔，且第二漏料孔的直径小于第一漏料孔的直径。优选的，所述置料座的一侧外壁焊接有挡尘板，且挡尘板为L形结构，挡尘板位于远离散热风扇的位置。优选的，所述装置底座的底端外壁焊接有接样盒，且接样盒为倾斜放置，接样盒、第二漏料孔和第一漏料孔位于同一竖直线上。优选的，散热风扇位于与弧形刀片等高的位置，且弧形刀片的边缘厚度是中间厚度的二分之一。优选的，所述置料座的顶端位置焊接有四个固定柱，且四个固定柱位于第二漏料孔的两侧。优选的，相邻所述固定柱外壁套接有同一个固定片，且四个固定柱的外壁均开有螺纹，四个固定柱螺纹连接有扣紧帽，扣紧帽位于固定片的上方。优选的，所述散热风扇、制样电机和控制按钮均连接有控制器，且控制器的型号为DATA-7311。本技术的有益效果为：1、通过制样电机和弧形刀片的设置，可以实现对材料的定量制样。提高了检测的准确性。2、通过接样盒的设置，方便多次制样，及制样的拿取，提高了装置的便利性。3、通过散热风扇和挡尘板的设置，可以对制样过程中产生的热量及时散热，避免高温对材料造成的影响，同时可以避免制样过程中产生的废料飞溅的情况。附图说明图1为本技术提出的一种环保轮胎材料检测制样装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种环保轮胎材料检测制样装置的置料座结构示意图。图中：1支撑杆、2水平板、3电机箱体、4制样电机、5控制按钮、6固定块、7散热风扇、8装置底座、9小油缸、10接样盒、11置料座、12挡尘板、13固定片、14固定柱、15制样刀座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种环保轮胎材料检测制样装置，包括装置底座8，装置底座8的顶端外壁中间位置焊接有支撑杆1，支撑杆1的一侧外壁焊接有水平板2，水平板2顶端外壁开有方孔，且方孔内壁焊接有电机箱体3，电机箱体3内通过螺栓固定有制样电机4，且制样电机4位于远离支撑杆1的位置，制样电机4输出轴焊接有制样刀座15，且制样刀座15远离制样电机4的一侧外壁焊接有等距离环形分布的弧形刀片，支撑杆1的一侧外壁焊接有固定块6，且固定块6远离支撑杆1的一侧外壁通过螺栓固定与散热风扇7，水平板2远离支撑杆1的一侧外壁开有等距离分布的安装槽，且安装槽内嵌接有控制按钮5，装置底座8的顶端外壁开有第一漏料孔，装置底座8的一侧外壁焊接有两个小油缸9，且两个小油缸9分别位于第一漏料孔的两侧，两个小油缸9的顶端外壁焊接有同一个置料座11，且置料座11位于第一漏料孔的上方，置料座11的顶端外壁开有第二漏料孔，且第二漏料孔的直径小于第一漏料孔的直径。本技术中，置料座11的一侧外壁焊接有挡尘板12，且挡尘板12为L形结构，挡尘板12位于远离散热风扇7的位置，装置底座8的底端外壁焊接有接样盒10，且接样盒10为倾斜放置，接样盒10、第二漏料孔和第一漏料孔位于同一竖直线上，散热风扇7位于与弧形刀片等高的位置，且弧形刀片的边缘厚度是中间厚度的二分之一，置料座11的顶端位置焊接有四个固定柱，且四个固定柱位于第二漏料孔的两侧，相邻固定柱14外壁套接有同一个固定片13，且四个固定柱14的外壁均开有螺纹，四个固定柱14螺纹连接有扣紧帽，扣紧帽位于固定片13的上方，散热风扇7、制样电机4和控制按钮5均连接有控制器，且控制器的型号为DATA-7311。工作原理：使用时，将环保轮胎材料放在置料座11上的固定片13与扣紧帽之间后，用扣紧帽将其扣紧固定，接着，按下控制按钮5，待制样电机4运行稳定后，利用两个小油缸9将置料座11向上提升，直至制样电机4将材料制样完毕，此后再利用两个小油缸9将置料座11下降，在接样盒10中取出制样即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保轮胎材料检测制样装置，包括装置底座（8），其特征在于，所述装置底座（8）的顶端外壁中间位置焊接有支撑杆（1），所述支撑杆（1）的一侧外壁焊接有水平板（2），所述水平板（2）顶端外壁开有方孔，且方孔内壁焊接有电机箱体（3），所述电机箱体（3）内通过螺栓固定有制样电机（4），且制样电机（4）位于远离支撑杆（1）的位置，所述制样电机（4）输出轴焊接有制样刀座（15），且制样刀座（15）远离制样电机（4）的一侧外壁焊接有等距离环形分布的弧形刀片，所述支撑杆（1）的一侧外壁焊接有固定块（6），且固定块（6）远离支撑杆（1）的一侧外壁通过螺栓固定与散热风扇（7），所述水平板（2）远离支撑杆（1）的一侧外壁开有等距离分布的安装槽，且安装槽内嵌接有控制按钮（5），所述装置底座（8）的顶端外壁开有第一漏料孔，所述装置底座（8）的一侧外壁焊接有两个小油缸（9），且两个小油缸（9）分别位于第一漏料孔的两侧，两个所述小油缸（9）的顶端外壁焊接有同一个置料座（11），且置料座（11）位于第一漏料孔的上方，所述置料座（11）的顶端外壁开有第二漏料孔，且第二漏料孔的直径小于第一漏料孔的直径。

【技术特征摘要】
1.一种环保轮胎材料检测制样装置，包括装置底座（8），其特征在于，所述装置底座（8）的顶端外壁中间位置焊接有支撑杆（1），所述支撑杆（1）的一侧外壁焊接有水平板（2），所述水平板（2）顶端外壁开有方孔，且方孔内壁焊接有电机箱体（3），所述电机箱体（3）内通过螺栓固定有制样电机（4），且制样电机（4）位于远离支撑杆（1）的位置，所述制样电机（4）输出轴焊接有制样刀座（15），且制样刀座（15）远离制样电机（4）的一侧外壁焊接有等距离环形分布的弧形刀片，所述支撑杆（1）的一侧外壁焊接有固定块（6），且固定块（6）远离支撑杆（1）的一侧外壁通过螺栓固定与散热风扇（7），所述水平板（2）远离支撑杆（1）的一侧外壁开有等距离分布的安装槽，且安装槽内嵌接有控制按钮（5），所述装置底座（8）的顶端外壁开有第一漏料孔，所述装置底座（8）的一侧外壁焊接有两个小油缸（9），且两个小油缸（9）分别位于第一漏料孔的两侧，两个所述小油缸（9）的顶端外壁焊接有同一个置料座（11），且置料座（11）位于第一漏料孔的上方，所述置料座（11）的顶端外壁开有第二漏料孔，且第二漏料孔的直径小于第一漏料孔的直径。2.根据权利要求1所述的一种环保轮胎材料检测制...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑仁梅，
申请(专利权)人：新昌县勤振机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33