一种谷物检测用高精度下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种谷物检测用高精度下料装置，主要包括下料斗，所述下料斗的底部开设有圆形的出料口，且下料斗的下方位置设有圆筒状的中间罐，中间罐的上下端均呈开口式结构，且下料斗的底部出料口与中间罐的上端进料口对接连接，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可以在可控的形式下小范围了减少物料，这样相对于传统的倾倒方式来说，这种方式的精度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种谷物检测用高精度下料装置
本技术涉及农业领域，尤其是涉及一种谷物检测用高精度下料装置。
技术介绍
传统的谷物检测时需要精确的对物料实现称重，一般实验室都是采用手动称重，相比于自动化，这种方式更加普及，也更加方便，而且造价低廉很多，但是手动称重存在调整的不方便，尤其是取料过多的情况下，需要用勺子不停的减少物料，这样方式虽能达到效果，但是效率低下。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种谷物检测用高精度下料装置，主要包括下料斗，所述下料斗的底部开设有圆形的出料口，且下料斗的下方位置设有圆筒状的中间罐，中间罐的上下端均呈开口式结构，且下料斗的底部出料口与中间罐的上端进料口对接连接；所述中间罐的侧壁上方位置开设有隔板插入口，隔板插入口处插入有水平设置的隔板，隔板呈圆板状结构，所述隔板的右侧位置设有电动缸，电动缸的推杆水平朝左设置，且推杆的左端焊接连接隔板，且电动缸螺丝固定在电动缸支撑座上，所述电动缸支撑座焊接在中间罐的外壁上，通过电动缸带动隔板水平向移动，此时当隔板起到对中间罐上端进料阻挡的作用；所述中间罐的底部开口内侧位置螺丝固定有水平设置的电子秤，利用电子秤实现对物料的称重；所述中间罐的底部开口外侧位置焊接有水平设置的中间罐底座；所述中间罐底座的下表面中心位置焊接固定有翻转座，翻转座内开设有左右水平贯通式的轴孔，其中翻转座的轴孔内贯穿插接有转轴，且转轴与翻转座焊接固定，所述转轴的左右端分别插在对应轴座的轴孔内，且转轴的右端从对应的轴座内穿出，转轴的右端通过连接轴与伺服电机的电机轴固定连接；此时通过伺服电机的转动带动整个中间罐翻转，当翻转至一定角度时便可实现中间罐的倒料；所述中间罐的侧壁下方位置开设有辅助出料口，且所述辅助出料口的外端口对接连接有斜向下设置的放料管，且所述放料管上安装有放料阀，此时在实际使用时，物料在隔板向外拉出的时候便可进入至中间罐内，此时电子秤起到称重作用，当电子秤快要达到实际需求数值时，手动控制电动缸内推隔板实现封闭，而此时一般都会出现略微的误差，当达不到对应的数值时，略微添加即可，当出现过重时，通过开启放料管上的放料阀实现小口径放料，这样可以在可控的形式下小范围了减少物料，这样相对于传统的倾倒方式来说，这种方式的精度更高。作为本技术进一步的方案：所述中间罐采用不锈钢材质制成。作为本技术进一步的方案：所述隔板与中间罐的内腔截面大小相同。作为本技术进一步的方案：所述隔板的边沿位置嵌入固定有密封橡胶圈。本技术的有益效果：本技术结构简单，使用方便，可以在可控的形式下小范围了减少物料，这样相对于传统的倾倒方式来说，这种方式的精度更高。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构分解图。图2是本技术的侧视图。图中：1-下料斗、2-中间罐、3-隔板、4-推杆、5-电动缸、6-电动缸支撑座、7-中间罐底座、8-电子秤、9-翻转座、10-转轴、11-放料管、12-放料阀、13-轴座、14-联轴器、15-伺服电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种谷物检测用高精度下料装置，主要包括下料斗1，所述下料斗1的底部开设有圆形的出料口，且下料斗1的下方位置设有圆筒状的中间罐2，中间罐2的上下端均呈开口式结构，且下料斗1的底部出料口与中间罐2的上端进料口对接连接；所述中间罐2的侧壁上方位置开设有隔板插入口，隔板插入口处插入有水平设置的隔板3，隔板3呈圆板状结构，所述隔板3的右侧位置设有电动缸5，电动缸5的推杆4水平朝左设置，且推杆4的左端焊接连接隔板3，且电动缸5螺丝固定在电动缸支撑座6上，所述电动缸支撑座6焊接在中间罐2的外壁上，通过电动缸5带动隔板3水平向移动，此时当隔板3起到对中间罐2上端进料阻挡的作用；所述中间罐2的底部开口内侧位置螺丝固定有水平设置的电子秤8，利用电子秤8实现对物料的称重；所述中间罐2的底部开口外侧位置焊接有水平设置的中间罐底座7；所述中间罐底座7的下表面中心位置焊接固定有翻转座9，翻转座9内开设有左右水平贯通式的轴孔，其中翻转座9的轴孔内贯穿插接有转轴10，且转轴10与翻转座9焊接固定，所述转轴10的左右端分别插在对应轴座13的轴孔内，且转轴10的右端从对应的轴座13内穿出，转轴10的右端通过连接轴14与伺服电机15的电机轴固定连接；此时通过伺服电机15的转动带动整个中间罐2翻转，当翻转至一定角度时便可实现中间罐2的倒料；所述中间罐2的侧壁下方位置开设有辅助出料口，且所述辅助出料口的外端口对接连接有斜向下设置的放料管11，且所述放料管11上安装有放料阀12，此时在实际使用时，物料在隔板3向外拉出的时候便可进入至中间罐2内，此时电子秤8起到称重作用，当电子秤8快要达到实际需求数值时，手动控制电动缸5内推隔板3实现封闭，而此时一般都会出现略微的误差，当达不到对应的数值时，略微添加即可，当出现过重时，通过开启放料管11上的放料阀12实现小口径放料，这样可以在可控的形式下小范围了减少物料，这样相对于传统的倾倒方式来说，这种方式的精度更高。所述中间罐2采用不锈钢材质制成。所述隔板3与中间罐2的内腔截面大小相同。所述隔板3的边沿位置嵌入固定有密封橡胶圈。本技术的工作原理是：在实际使用时，物料在隔板3向外拉出的时候便可进入至中间罐2内，此时电子秤8起到称重作用，当电子秤8快要达到实际需求数值时，手动控制电动缸5内推隔板3实现封闭，而此时一般都会出现略微的误差，当达不到对应的数值时，略微添加即可，当出现过重时，通过开启放料管11上的放料阀12实现小口径放料，这样可以在可控的形式下小范围了减少物料，这样相对于传统的倾倒方式来说，这种方式的精度更高。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种谷物检测用高精度下料装置，主要包括下料斗，所述下料斗的底部开设有圆形的出料口，且下料斗的下方位置设有圆筒状的中间罐，其特征在于，中间罐的上下端均呈开口式结构，且下料斗的底部出料口与中间罐的上端进料口对接连接；所述中间罐的侧壁上方位置开设有隔板插入口，隔板插入口处插入有水平设置的隔板，隔板呈圆板状结构，所述隔板的右侧位置设有电动缸，电动缸的推杆水平朝左设置，且推杆的左端焊接连接隔板，且电动缸螺丝固定在电动缸支撑座上，所述电动缸支撑座焊接在中间罐的外壁上，所述中间罐的底部开口内侧位置螺丝固定有水平设置的电子秤，所述中间罐的底部开口外侧位置焊接有水平设置的中间罐底座；所述中间罐底座的下表面中心位置焊接固定有翻转座，翻转座内开设有左右水平贯通式的轴孔，其中翻转座的轴孔内贯穿插接有转轴，且转轴与翻转座焊接固定，所述转轴的左右端分别插在对应轴座的轴孔内，且转轴的右端从对应的轴座内穿出，转轴的右端通过连接轴与伺服电机的电机轴固定连接；所述中间罐的侧壁下方位置开设有辅助出料口，且所述辅助出料口的外端口对接连接有斜向下设置的放料管，且所述放料管上安装有放料阀。

【技术特征摘要】
1.一种谷物检测用高精度下料装置，主要包括下料斗，所述下料斗的底部开设有圆形的出料口，且下料斗的下方位置设有圆筒状的中间罐，其特征在于，中间罐的上下端均呈开口式结构，且下料斗的底部出料口与中间罐的上端进料口对接连接；所述中间罐的侧壁上方位置开设有隔板插入口，隔板插入口处插入有水平设置的隔板，隔板呈圆板状结构，所述隔板的右侧位置设有电动缸，电动缸的推杆水平朝左设置，且推杆的左端焊接连接隔板，且电动缸螺丝固定在电动缸支撑座上，所述电动缸支撑座焊接在中间罐的外壁上，所述中间罐的底部开口内侧位置螺丝固定有水平设置的电子秤，所述中间罐的底部开口外侧位置焊接有水平设置的中间罐底座；所述中间罐底座的下表面中心位置焊接固定有翻转座，翻转...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽清，
申请(专利权)人：青岛农业大学，
类型：新型
国别省市：山东,37