节段式首级双吸锅炉给水泵制造技术

本实用新型专利技术公开了节段式首级双吸锅炉给水泵，包括吸入段部件、吐出段部件、泵轴、平衡机构，在吸入段部件内的泵轴上设置有首级叶轮；在吸入段部件、吐出段部件之间的泵轴上设置有次级叶轮、中段、导叶；首级叶轮采用首级双吸叶轮，平衡机构包括设置在给水泵驱动侧泵轴上的动平衡圆盘、设置在给水泵非驱动侧泵轴上的平衡鼓；在给水泵驱动侧的泵轴上还设置有径向支撑滑动轴承、驱动侧轴承体，动平衡圆盘上钻有配重孔；给水泵非驱动侧泵轴的平衡鼓上方设置平衡套、平衡套压板，在平衡套上设置第一减压平衡孔。本实用新型专利技术将老式的节段式给水泵首级单吸叶轮改进为双吸叶轮，通过水力部分的特殊设计、并结合双吸叶轮的结构，对整个泵的结构做出了改进。

Section type first stage double suction boiler feed water pump

The utility model discloses a feedwater pump for a segmental first-stage double-suction boiler, which comprises a suction section component, an ejection section component, a pump shaft and a balancing mechanism. A first-stage impeller is arranged on the pump shaft of the suction section component, and a secondary impeller, a middle section and a guide vane are arranged on the pump shaft between the suction section component and the ejection section component. The first stage double suction impeller is used, and the balance mechanism includes a dynamic balance disc arranged on the shaft of the side pump driven by the feed pump, a balance drum arranged on the shaft of the non-driving side pump of the feed pump, a radial supporting sliding bearing and a driving side bearing body arranged on the shaft of the drive side of the feed pump, and a counterweight hole drilled on the dynamic balance disc. A balance sleeve and a balance sleeve pressure plate are arranged above the balance drum of the moving side pump shaft, and a first pressure reducing balance hole is arranged on the balance sleeve. The utility model improves the first stage single suction impeller of the old-fashioned sectional feed water pump into a double suction impeller, and improves the structure of the whole pump through the special design of the hydraulic part and the combination of the structure of the double suction impeller.

【技术实现步骤摘要】
节段式首级双吸锅炉给水泵
本技术涉及一种节段式首级双吸锅炉给水泵，具体来说是一种适用于100MW～150MW发电厂用的锅炉给水泵。
技术介绍
锅炉给水泵是发电厂锅炉给水系统重要的供水设备，将高温水通过泵升压后输送到锅炉。目前100MW～150MW发电厂通常主给水泵为节段式结构，单台泵流量在450～750m3/h，主给水泵的汽蚀余量比较大，系统的装置汽蚀余量满足不了要求，需要在主给水泵前增加一台单级双吸的前置泵给主泵入口加压。从现场设备布置方面厂房占地面积大，系统管路布置复杂，设备采购成本高。现场设备维护工作量大。为了解决以上问题，需要泵制造企业在主给水泵方面做出改进，根据100MW～150MW发电厂用主给水泵节段式结构的特点，将主给水泵的首级叶轮汽蚀余量降低，满足装置汽蚀余量的需要，是解决以上问题的关键。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种节段式首级双吸锅炉给水泵。本技术将老式的节段式给水泵首级单吸叶轮改进为双吸叶轮，通过水力部分的特殊设计、并结合双吸叶轮的结构，对整个泵的结构做出了改进，最终通过产品的试制和性能试验，达到要求。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。本技术一种节段式首级双吸锅炉给水泵，包括吸入段部件、吐出段部件、泵轴、平衡机构，所述吸入段部件、吐出段部件通过泵轴贯穿连接在一起，在吸入段部件内的泵轴上设置有首级叶轮；在吸入段部件、吐出段部件之间的泵轴上设置有次级叶轮、中段、导叶，所述次级叶轮的级数若干；其特征在于：所述的首级叶轮采用首级双吸叶轮，所述的平衡机构包括设置在给水泵驱动侧泵轴上的动平衡圆盘、设置在给水泵非驱动侧泵轴上的平衡鼓；在给水泵驱动侧的泵轴上还设置有径向支撑滑动轴承、驱动侧轴承体，所述动平衡圆盘通过驱动侧轴承体固定安装在泵轴上，所述的动平衡圆盘上钻有配重孔；所述给水泵非驱动侧泵轴的平衡鼓上方设置有平衡套、平衡套压板，在平衡套上设置有第一减压平衡孔，在平衡鼓上设置有第二减压平衡孔，平衡鼓、平衡套、平衡套压板通过密封冷却函体、机械密封部件固定安装在泵轴上，在给水泵非驱动侧泵轴上还设置有非驱动侧轴承体部件、推力轴承；所述的次级叶轮与泵轴之间设置有叶轮定位卡环，所述的次级叶轮与中段之间设置有中段密封环。作为本技术的一种优选方案，所述首级双吸叶轮的叶轮吸入口直径为195mm，首级双吸叶轮的汽蚀余量为6.5m。作为本技术的另一种优选方案，所述的吸入段部件上端设置有吸入接管。作为本技术的另一种优选方案，所述的吐出段部件上端设置有吐出接管。作为本技术的另一种优选方案，所述的吸入段部件与吐出段部件之间的上部、下部均设置有穿杠，所述的吸入段部件、中段与吐出段部件通过所述的穿杠把合固定在一起。作为本技术的另一种优选方案，所述吸入段部件、吐出段部件的底部分别设置有热膨胀导向定位块。作为本技术的另一种优选方案，所述的动平衡圆盘上钻有16个M10的配重孔。作为本技术的另一种优选方案，在给水泵非驱动侧的泵轴端部设置有测速轴。作为本技术的另一种优选方案，在平衡鼓径向方向上设置有4个直径为5mm的第二减压平衡孔。作为本技术的另一种优选方案，在叶轮定位卡环和叶轮轮毂部位设置有左旋单线沟槽，左旋单线沟槽的宽为1.5mm、深为1mm；在中段密封环与导叶套上设置有右旋单线沟槽，右旋单线沟槽的宽为1.5mm、深为1mm。另外，本技术所述的泵轴的直径设置为120mm，这样所述的次级叶轮级数能够达到10级。其次，所述的径向支撑滑动轴承采用四油楔滑动轴瓦，所述的推力轴承采用瓦块式推力轴承。本技术的有益效果。1.本技术所提供的一种节段式首级双吸锅炉给水泵，能够满足100MW～150MW发电厂给水泵装置，不带前置泵就能实现给水系统的正常供水要求；通过使用本技术的节段式首级双吸锅炉给水泵，取消了原电厂设计方案中的前置泵，在电厂的设备布置、维护以及采购成本方面产生巨大意义。2．本技术的节段式首级双吸锅炉给水泵，所述的首级叶轮与以往相比，本技术采用首级双吸叶轮，而且加大设计了叶轮吸入口直径为195mm，首级双吸叶轮的汽蚀余量为6.5m，也相应提高。3.本技术的节段式首级双吸锅炉给水泵，在叶轮定位卡环和叶轮轮毂部位设置有左旋单线沟槽，左旋单线沟槽的宽为1.5mm、深为1mm；在中段密封环与导叶套上设置有右旋单线沟槽，右旋单线沟槽的宽为1.5mm、深为1mm；这种特殊设计的螺旋沟槽能够起到螺旋节流密封的作用，减少泵的内部泄露量，提高泵的效率2～3%，同时能够有效避免介质中的颗粒杂质在叶轮与密封环间隙部位研磨，造成泵转子和定子件的抱死。4．本技术的节段式首级双吸锅炉给水泵，轴向力的平衡机构采用了驱动侧泵轴上的动平衡圆盘和非驱动侧泵轴上的平衡鼓相结合的轴向力平衡方法，在平衡鼓径向方向上设置了4个直径为5mm的减压平衡孔，该减压平衡孔可以降低O型密封圈两侧的压差值，提高O型密封圈的可靠性。5.本技术的节段式首级双吸锅炉给水泵，泵轴直径设置为120mm；因此，在同流量工况的多级泵中，该泵可设计最大叶轮级数为10级，而普通泵最多设置为8级，能够在同流量工况下，比8级泵的出口压力增加了4MPa。6．本技术的节段式首级双吸锅炉给水泵，泵轴的驱动侧上设置有动平衡圆盘，动平衡圆盘上钻有16个M10的配重孔，转子做动平衡时在驱动侧动平衡圆盘上进行配重，减少了动平衡时在叶轮盖板上打磨去重的工作量，减少动平衡的时间，提高动平衡的精度。附图说明为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1是本技术一种节段式首级双吸锅炉给水泵的结构示意图。图2是图1中的A部的放大结构图。图中标记：1为径向支撑滑动轴承、2为驱动侧轴承体、3为吸入段部件、4为吸入接管、5为首级双吸叶轮、6为次级叶轮、7为中段、8为导叶、9为第一减压平衡孔、10为吐出接管、11为吐出段部件、12为平衡套、13为平衡鼓、14为机械密封部件、15为非驱动侧轴承体部件、16为泵轴、17为推力轴承、18为测速轴、19为第二减压平衡孔、20为密封冷却函体、21为平衡套压板、22为热膨胀导向定位块、23为穿杠、24为中段密封环、25为叶轮定位卡环、26为动平衡圆盘。具体实施方式结合附图1和2所示，本技术一种节段式首级双吸锅炉给水泵，包括吸入段部件3、吐出段部件11、泵轴16、平衡机构，所述吸入段部件3、吐出段部件11通过泵轴16贯穿连接在一起，在吸入段部件3内的泵轴16上设置有首级叶轮；在吸入段部件3、吐出段部件11之间的泵轴16上设置有次级叶轮6、中段7、导叶8，所述次级叶轮6的级数若干；其特征在于：所述的首级叶轮采用首级双吸叶轮5，所述的平衡机构包括设置在给水泵驱动侧泵轴16上的动平衡圆盘26、设置在给水泵非驱动侧泵轴16上的平衡鼓13；在给水泵驱动侧的泵轴16上还设置有径向支撑滑动轴承1、驱动侧轴承体2，所述动平衡圆盘26通过驱动侧轴承体2固定安装在泵轴16上，所述的动平衡圆盘26上钻有配重孔；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.节段式首级双吸锅炉给水泵，包括吸入段部件（3）、吐出段部件（11）、泵轴（16）、平衡机构，所述吸入段部件（3）、吐出段部件（11）通过泵轴（16）贯穿连接在一起，在吸入段部件（3）内的泵轴（16）上设置有首级叶轮；在吸入段部件（3）、吐出段部件（11）之间的泵轴（16）上设置有次级叶轮（6）、中段（7）、导叶（8），所述次级叶轮（6）的级数若干；其特征在于：所述的首级叶轮采用首级双吸叶轮（5），所述的平衡机构包括设置在给水泵驱动侧泵轴（16）上的动平衡圆盘（26）、设置在给水泵非驱动侧泵轴（16）上的平衡鼓（13）；在给水泵驱动侧的泵轴（16）上还设置有径向支撑滑动轴承（1）、驱动侧轴承体（2），所述动平衡圆盘（26）通过驱动侧轴承体（2）固定安装在泵轴（16）上，所述的动平衡圆盘（26）上钻有配重孔；所述给水泵非驱动侧泵轴（16）的平衡鼓（13）上方设置有平衡套（12）、平衡套压板（21），在平衡套（12）上设置有第一减压平衡孔（9），在平衡鼓（13）上设置有第二减压平衡孔（19），平衡鼓（13）、平衡套（12）、平衡套压板（21）通过密封冷却函体（20）、机械密封部件（14）固定安装在泵轴（16）上，在给水泵非驱动侧泵轴（16）上还设置有非驱动侧轴承体部件（15）、推力轴承（17）；所述的次级叶轮（6）与泵轴（16）之间设置有叶轮定位卡环（25），所述的次级叶轮（6）与中段（7）之间设置有中段密封环（24）。...

【技术特征摘要】
1.节段式首级双吸锅炉给水泵，包括吸入段部件（3）、吐出段部件（11）、泵轴（16）、平衡机构，所述吸入段部件（3）、吐出段部件（11）通过泵轴（16）贯穿连接在一起，在吸入段部件（3）内的泵轴（16）上设置有首级叶轮；在吸入段部件（3）、吐出段部件（11）之间的泵轴（16）上设置有次级叶轮（6）、中段（7）、导叶（8），所述次级叶轮（6）的级数若干；其特征在于：所述的首级叶轮采用首级双吸叶轮（5），所述的平衡机构包括设置在给水泵驱动侧泵轴（16）上的动平衡圆盘（26）、设置在给水泵非驱动侧泵轴（16）上的平衡鼓（13）；在给水泵驱动侧的泵轴（16）上还设置有径向支撑滑动轴承（1）、驱动侧轴承体（2），所述动平衡圆盘（26）通过驱动侧轴承体（2）固定安装在泵轴（16）上，所述的动平衡圆盘（26）上钻有配重孔；所述给水泵非驱动侧泵轴（16）的平衡鼓（13）上方设置有平衡套（12）、平衡套压板（21），在平衡套（12）上设置有第一减压平衡孔（9），在平衡鼓（13）上设置有第二减压平衡孔（19），平衡鼓（13）、平衡套（12）、平衡套压板（21）通过密封冷却函体（20）、机械密封部件（14）固定安装在泵轴（16）上，在给水泵非驱动侧泵轴（16）上还设置有非驱动侧轴承体部件（15）、推力轴承（17）；所述的次级叶轮（6）与泵轴（16）之间设置有叶轮定位卡环（25），所述的次级叶轮（6）与中段（7）之间设置有中段密封环（24）。2.根据权利要求1所述的节段式首级双吸锅炉给水泵，其特征在于：所述首级...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少力，曲太平，刘世震，李杰，马跃华，陈英杰，
申请(专利权)人：沈阳水泵制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21