一种激光印刷金属纽扣的加工方法技术

本发明专利技术提供一种激光印刷金属纽扣的加工方法，该激光印刷金属纽扣包括能相互扣合以及分离的第一扣体和第二扣体，第一扣体包括分处在布料两侧的纽面和纽壳，纽壳的中心开设有扣合腔；纽面包括纽面底座、盖板和固定圈，盖板的外表面通过激光印刷工艺形成激光印刷层；盖板盖设在纽面底座上，固定圈压住盖板的边缘并且与纽面底座相固定；纽面底座的中心凸出有向下的铆接轴，纽面和纽壳固定时，铆接轴穿入扣合腔并形成铆接部；盖板和纽面底座之间界定形成放置樟脑丸的置物腔，铆接轴具有连通扣合腔和置物腔的透气通道；第二扣体包括分处在布料两侧的纽珠和纽脚，纽珠能与纽壳扣合以及分离。

A processing method of laser printed metal buttons

The invention provides a processing method for laser-printed metal buttons, which include a first button and a second button which can be interlocked and separated from each other. The first button comprises a button surface and a button shell separated on both sides of the fabric, with a button cavity in the center of the button shell, a button base, a cover plate and a fixing ring. The outer surface of the cover plate forms a laser printing layer by laser printing technology; the cover plate is arranged on the base of the button face, and the fixing ring is pressed against the edge of the cover plate and fixed with the base of the button face; the center of the base of the button face protrudes with a downward riveting shaft; when the button face and the shell are fixed, the riveting shaft penetrates the buckle cavity and forms a riveting part; A positioning cavity for placing camphor balls is defined between the base of the button surface, and the riveting shaft has a ventilating channel connecting the fastening cavity and the positioning cavity; the second fastening body comprises a button ball and a button foot separated on both sides of the fabric, and the button ball can be fastened and separated from the button shell.

【技术实现步骤摘要】
一种激光印刷金属纽扣的加工方法本专利技术是2017年9月13日提交的、专利技术名称为“一种激光印刷金属纽扣及其加工方法”、申请号为2017108230081的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术属于服饰配件
，涉及一种纽扣，特别是一种激光印刷金属纽扣。
技术介绍
钮扣广泛应用于各类服装、服饰、鞋帽、箱包等，纽扣作为扣合工具，是服装上面不可缺少的一部分。现有的纽扣除了起到最基本的扣合功能外，主要还起到点缀装饰性功能。传统的金属四合扣主要采用五金及合金材料制作，通过电镀的方式对扣面的表面进行处理，增加表面质感和美化效果，普遍存在质感单一、质量重、颜色不能任意调配等缺点，比较死板，装饰性比较低，并且装配在服装上后，不能在自由更换，无法满足个性化需求，其中一旦扣面有磨损就会影响到整体视觉性。其次，现有的金属四合扣的扣合结构不稳定，使用前期，子扣和母扣的配合比较紧，时常需要花费较大的力气才能将其分开，暴力操作容易损坏衣物；使用后期，子扣和母扣的配合开始逐渐变松，无法起到扣合的效果，影响正常时间。此外，目前纽扣除了扣合和装饰两大主要功能外，对衣物的防护功能比较少，衣物长期储放在衣柜里由于缺少通风，容易潮湿发霉，并且衣柜常常是蟑螂的聚集地，衣物容易被虫蛀蚀，衣物受到破坏。为了防虫，平时我们也会在衣柜里放置樟脑丸进行驱虫，但是樟脑丸的放置位置有限，只能在某个范围内起到驱虫，衣服挂的比较多时，并不能对每一件衣物起到驱虫，防护功能不显著。现有金属纽扣在其功能性上存在缺陷，这是本领域人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种激光印刷金属纽扣，用于解决纽扣功能单一的问题。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种激光印刷金属纽扣，包括能相互扣合以及分离的第一扣体和第二扣体，第一扣体包括分处在布料两侧的纽面和纽壳，纽壳的中心开设有扣合腔；纽面包括纽面底座、盖板和固定圈，盖板的外表面通过激光印刷工艺形成激光印刷层；盖板盖设在纽面底座上，固定圈压住盖板的边缘并且与纽面底座相固定；纽面底座的中心凸出有向下的铆接轴，纽面和纽壳固定时，铆接轴穿入扣合腔并形成铆接部；盖板和纽面底座之间界定形成放置樟脑丸的置物腔，铆接轴具有连通扣合腔和置物腔的透气通道；第二扣体包括分处在布料两侧的纽珠和纽脚，纽珠能与纽壳扣合以及分离。在上述的激光印刷金属纽扣中，纽珠包括纽珠底座和纽珠部，纽珠部凸出于纽珠底座的中心，纽珠部能卡置于扣合腔，纽珠部和纽珠底座界定形成插接腔；纽脚包括纽脚底座和纽脚部，纽脚部凸出于纽脚底座的中心，插接腔的深度大于纽脚部的长度；纽珠和纽脚固定时，纽脚部紧密地插接于插接腔，纽脚部和纽珠部之间形成磁力腔，磁力腔内容置有磁铁。在上述的激光印刷金属纽扣中，纽脚部的上端面呈闭合的平面状，磁铁固定在纽脚部的上端面。在上述的激光印刷金属纽扣中，纽珠底座的下端面具有向内凹陷的插接槽，纽脚底座的上端面凸出有和插接槽相对应并匹配的纽脚凸起，纽珠和纽脚固定时，纽脚凸起紧密地插入于插接槽。在上述的激光印刷金属纽扣中，插接槽的数量至少为两个，插接槽以插接腔为中心呈辐射状均匀分布。本专利技术的另一目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种激光印刷金属纽扣的加工方法。本专利技术的另一目的可通过下列技术方案来实现：一种激光印刷金属纽扣的加工方法，包括以下步骤：A.零件成型：提供金属坯料和磁铁，将金属坯料成型为固定圈、盖板、纽面底座、纽壳、纽珠和纽脚，其中纽面底座做拉伸处理形成置物腔以及做攻丝处理形成外螺纹，固定圈做攻丝处理形成内螺纹；将磁铁切割成和纽珠以及纽脚相匹配的形状；B.光整加工：采用磁性磨料对固定圈、盖板、纽面底座、纽壳、纽珠和纽脚进行光整加工；C.清洗：对光整加工后的零件进行清洗去除表面油渍，并烘干；D.电镀：对固定圈、纽面底座、纽壳、纽珠和纽脚表面进行电镀；E.激光印刷：通过激光印刷机对盖板的表面进行激光印刷形成图案；F.装配：将盖板盖设在纽面底座上，然后将固定圈罩设在盖板上并向内旋转固定圈，使固定圈与纽面底座螺纹连接，将磁铁嵌入纽珠的插接腔，完成纽面在出厂前的装配；纽扣的整体装配在出厂后纽扣安装时进行。在上述的激光印刷金属纽扣的加工方法中，纽珠成型出插接槽，纽脚成型出和插接槽相匹配的纽脚凸起。在上述的激光印刷金属纽扣的加工方法中，光整加工包括步骤：B.1.构建无死角磁场：将至少一对磁体安装在转动盘上构成转动磁盘，磁体包括N级磁体和S级磁体，转动盘的中心位置开设有轴孔，N级磁体和S级磁体以转动盘的轴孔为对称中心进行排布；将电机一朝上地安装在滑动板上，使滑动板的一端与电机二传动相连，电机二能够驱动滑动板横向地水平滑动；将转动磁盘安装在电机一上，电机一的输出轴穿设过转动盘的轴孔，形成无死角的磁场布置；B.2.构建间距可调的加工工位：在转动磁盘的上方提供一加工箱，并且将加工箱安装在可升降的支撑台一上，形成间距可调的加工工位；B.3.磁场测试：将磁性磨料加入到加工箱的加工腔内，并向加工腔内通入研磨液，使磁性磨料浸没在研磨液中；启动电机一驱动转动磁盘旋转以生成磁场；其中根据磁性磨料的运动分布判断磁场的稳定与否，同时根据磁性磨料相互之间的碰撞激烈程度来判断磁场的强弱，并通过支撑台一的升降来调节磁场；B.4.磁性研磨：将零件浸入到加工腔的研磨液中，同时启动电机二，电机二驱动滑动板来回滑动，以使磁场移动分布，磁性磨料通过碰撞零件表面对零件进行光整加工。与现有技术相比，本技术方案具有的优势是：1、纽面的图案形成在盖板上，通过激光印刷，使金属纽扣具有较强的装饰性，并且纽面由三部分结构组成，便于安装与拆卸，只要更换盖板就能改变纽扣的图案，改变纽扣的风格，其中一旦图案有所磨损，也可直接更换，具有灵活可调的装饰性；盖板和纽面底座之间能容置樟脑丸，衣服储放在衣柜里时，樟脑丸的气味可通过透气通道向外扩散，从而起到驱虫作用以保护衣物，实现了该纽扣的多功能性；2、纽珠和纽壳在扣合连接的基础上，增设了磁吸的固定方式，提高了第一扣体和第二扣体的连接稳固性，并且使用一段时间后，即使扣合腔和纽珠部的扣合连接减弱，第二扣体内部的磁铁还是能够保持对第一扣体磁吸，使第一扣体和第二扣体还是能够实现纽扣的基本功能，提高了纽扣的使用寿命；3、盖板在激光印刷之前进行光整加工，在磁性磨料的作用下形成了光洁的表面，盖板因模具成型所留下的毛刺缺陷都被去除，为激光印刷提供了光整的印刷基材，消除了因印刷基材光洁度差而影响印刷质量的问题，从而能够获得图案细腻的印刷质量。附图说明图1是本专利技术的激光印刷金属纽扣的结构示意图。图2是本专利技术的激光印刷金属纽扣的加工方法的流程示意图。图3是本专利技术的激光印刷金属纽扣的加工方法中的表面光整加工的步骤示意图。图4是本专利技术的磁性磨料光整加工机的结构示意图。图5是本专利技术的磁性磨料光整加工机的加工箱的结构示意图。图中，1、纽面；2、纽壳；3、扣合腔；4、纽面底座；5、盖板；6、固定圈；7、激光印刷层；8、台阶部一；9、台阶部二；10、铆接轴；11、铆接部；12、置物腔；13、透气通道；14、纽珠；15、纽脚；16、纽珠底座；17、纽珠部；18、插接腔；19、纽脚底座；20、纽脚部；21、磁力腔；22、磁铁；23、插接槽；24、纽脚凸起；25、机座；2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光印刷金属纽扣的加工方法，其特征在于，该激光印刷金属纽扣包括能相互扣合以及分离的第一扣体和第二扣体，第一扣体包括分处在布料两侧的纽面和纽壳，纽壳的中心开设有扣合腔；纽面包括纽面底座、盖板和固定圈，盖板的外表面通过激光印刷工艺形成激光印刷层；盖板盖设在纽面底座上，固定圈压住盖板的边缘并且与纽面底座相固定；纽面底座的中心凸出有向下的铆接轴，纽面和纽壳固定时，铆接轴穿入扣合腔并形成铆接部；盖板和纽面底座之间界定形成放置樟脑丸的置物腔，铆接轴具有连通扣合腔和置物腔的透气通道；第二扣体包括分处在布料两侧的纽珠和纽脚，纽珠能与纽壳扣合以及分离；加工方法包括以下步骤：A)零件成型：提供金属坯料和磁铁，将金属坯料成型为固定圈、盖板、纽面底座、纽壳、纽珠和纽脚，其中纽面底座做拉伸处理形成置物腔以及做攻丝处理形成外螺纹，固定圈做攻丝处理形成内螺纹；将磁铁切割成和纽珠以及纽脚相匹配的形状；B)光整加工：采用磁性磨料对固定圈、盖板、纽面底座、纽壳、纽珠和纽脚进行光整加工；C)清洗：对光整加工后的零件进行清洗去除表面油渍，并烘干；D)电镀：对固定圈、纽面底座、纽壳、纽珠和纽脚表面进行电镀；E)激光印刷：通过激光印刷机对盖板的表面进行激光印刷形成图案；F)装配：将盖板盖设在纽面底座上，然后将固定圈罩设在盖板上并向内旋转固定圈，使固定圈与纽面底座螺纹连接，将磁铁嵌入纽珠的插接腔，完成纽面在出厂前的装配；纽扣的整体装配在出厂后纽扣安装时进行。...

【技术特征摘要】
1.一种激光印刷金属纽扣的加工方法，其特征在于，该激光印刷金属纽扣包括能相互扣合以及分离的第一扣体和第二扣体，第一扣体包括分处在布料两侧的纽面和纽壳，纽壳的中心开设有扣合腔；纽面包括纽面底座、盖板和固定圈，盖板的外表面通过激光印刷工艺形成激光印刷层；盖板盖设在纽面底座上，固定圈压住盖板的边缘并且与纽面底座相固定；纽面底座的中心凸出有向下的铆接轴，纽面和纽壳固定时，铆接轴穿入扣合腔并形成铆接部；盖板和纽面底座之间界定形成放置樟脑丸的置物腔，铆接轴具有连通扣合腔和置物腔的透气通道；第二扣体包括分处在布料两侧的纽珠和纽脚，纽珠能与纽壳扣合以及分离；加工方法包括以下步骤：A)零件成型：提供金属坯料和磁铁，将金属坯料成型为固定圈、盖板、纽面底座、纽壳、纽珠和纽脚，其中纽面底座做拉伸处理形成置物腔以及做攻丝处理形成外螺纹，固定圈做攻丝处理形成内螺纹；将磁铁切割成和纽珠以及纽脚相匹配的形状；B)光整加工：采用磁性磨料对固定圈、盖板、纽面底座、纽壳、纽珠和纽脚进行光整加工；C)清洗：对光整加工后的零件进行清洗去除表面油渍，并烘干；D)电镀：对固定圈、纽面底座、纽壳、纽珠和纽脚表面进行电镀；E)激光印刷：通过激光印刷机对盖板的表面进行激光印刷形成图案；F)装配：将盖板盖设在纽面底座上，然后将固定圈罩设在盖板上并向内旋转固定圈，使固定圈与纽面底座螺纹连接，将磁铁嵌入纽珠的插接腔，完成纽面在出厂前的装配；纽扣的整体装配在出厂后纽扣安装时进行。2.根据权利要求1所述所述的激光印刷金属纽扣的加工方法，其特征在于，纽珠成型出插接槽，纽脚成型出和插接槽相匹配的纽脚凸起。3.根据权利要求1所述的激光印刷金属纽扣的加工方法，其特征在于，光整加工包括步骤：B.1)构建无死角磁场：将至少一对磁体安装在转动盘上构成转动磁盘，...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：海宁市盛祥线业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33