一种低GI代餐粉的制备方法技术

一种低GI代餐粉的制备方法，包括以下步骤：(1)混配油料乳化，得均质好的乳化油浆；（2）冷冻升华干燥；（3）混配谷物料过筛；（4）挤压膨化：将步骤（3）所得谷物混合粉和步骤（2）所得油料粉混合，得混合物Ⅳ，干燥，控制混合物Ⅳ含水量为16‑20wt%，而后经膨化处理，将膨化后的物料粉碎，即得。本发明专利技术之低GI代餐粉，外观呈金黄色颗粒状，形态疏松，无结块；每100ｇ所含能量≥480kcal，蛋白质≥28.5ｇ，脂肪≥10.0ｇ，膳食纤维≥8.0ｇ，ＧＩ值为≤50。在70℃以上热水中可迅速溶解分散，呈乳白色均匀米糊状，食用安全。

Preparation method of low GI meal meal

A method for preparing low GI substitute meal powder comprises the following steps: (1) emulsifying the oil mixture to obtain homogeneous emulsion oil slurry; (2) freezing sublimation drying; (3) screening the mixed grain materials; (4) extrusion and expansion: mixing the mixed grain powder obtained in step (3) and the oil powder obtained in step (2) to obtain the mixture IV, drying, and so on. The water content of mixture IV is 16 20wt%, and then the puffed material is crushed. The low GI substitute meal powder of the invention has golden-yellow granular appearance, loose morphology and no caking; the energy (>480 kcal), protein (>28.5 g), fat (>10.0 g), dietary fiber (>8.0 g), GI value (< 50) per 100 g. In hot water above 70 C, it can be quickly dissolved and dispersed. It is milky white and even rice paste. It is safe to eat.

【技术实现步骤摘要】
一种低GI代餐粉的制备方法
本专利技术涉及一种低GI代餐粉的制备方法，尤其是针对糖尿病人的特医食品配方食品的基料。
技术介绍
在我国，随着糖尿病的患者数逐年增多，糖尿病慢性高血糖状态及糖尿病多种并发症影响着人们的身体健康，甚至威胁到生命。特种医学配方食品对于防治糖尿病及其并发症有重要的作用，是糖尿病综合治疗的基础，而由于特种医学配方食品对加工工艺、产品性能和营养素配比等方面都具有严格的要求，目前我国特种医学配方食品主要借鉴国外采用蛋白质、脂肪等营养素复配加工而成，因此产品缺少食品的特有风味，不符合中国人饮食习惯，像糖尿病人等并非进食困难的病人，这些病人既要讲究食品风味，亦要具有治疗效果，现代医学研究表明，血糖升高与葡萄糖吸收速度有关，糖尿病的发生发展与体内氧化应激水平有关。在糖尿病前期，体内氧化-抗氧化的平衡系统开始出现紊乱。低GI膳食能提高机体抗氧化能力，使体内氧化应激水平降低，使餐后血糖、血脂维持在稳定水平。低GI膳食可降低血糖，改善糖代谢降低糖尿病发病风险。近年来，低ＧＩ膳食已成为慢性病营养防治研究的热点，该类食物在胃肠道停留时间长，吸收率低，葡萄糖释放缓慢，葡萄糖进入血液后的峰值低。倡导选择低ＧＩ的食物，有利于增加饱腹感、延缓饥饿，有助于控制糖尿病病人的餐后血糖。采用天然食品原料，利用天然食品富含功能活性成分复合加工制成代餐粉，既满足糖尿病人的胃口，亦可起到营养治疗的作用，其可作为特种医学配方食品的基料。GI的原理是食物中碳水化合物的吸收速率越慢，引起的血糖升高水平越低，GI值就越小。高G1食品具有碳水化合物释放快、导致血糖水平更高的特征。与蔗糖相比(其GI值为100)，GI值为70或以上则被认为是高GI，56-69为中等，而55或以下则为低GI。食物的GI值取决于许多因素，如颗粒大小、烹饪、食物加工方法、其他食物成分(脂肪、蛋白质、膳食纤维)、糖和淀粉的比例和类型以及淀粉的结构。随着营养治疗在临床的不断深入，个体化的膳食将成为医学营养治疗的新模式，其中包含了总热量的控制、平衡膳食、食物的GI值、膳食纤维等。糖尿病的治疗，饮食治疗是基础，除药物、运动外，个体化营养治疗将使糖尿病患者从膳食营养治疗中得到更多的获益，从而提高患者生活质量，同时节省医疗资源。但现有技术中低GI代餐粉的种类有限，不能满足人们的需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种低GI代餐粉的制备方法。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是，一种低GI代餐粉的制备方法，通过以下技术方案实现：本专利技术之原料为油茶籽油、鱼油、亚麻籽油，经剪切乳化后加入魔芋粉、乳清蛋白粉、核桃粉、蚕豆粉、山药粉和β-葡聚糖经冷冻升华干燥后与发芽糙米、燕麦、荞麦混配经挤压膨化后加工而成。本专利技术之低GI代餐粉的制备方法，包括以下步骤：(1)混配油料乳化：将单甘酯、蔗糖酯和硬脂酸钠按照重量比4-6：3-5：1（优选4:3:1）的比例混合，得混合物Ⅰ，并加入相当于混合物Ⅰ重量8-15倍的75℃-85℃（优选80℃）水，搅拌均匀溶解，加入混合油，所述混合油为油茶籽油、鱼油、亚麻籽油的混合油，油茶籽油、鱼油、亚麻籽油的重量比为3-5:2-4:1-2（优选4:3:1），混合物Ⅰ的重量为混合油重量的0.8%-1.6%（优选1.4%），得混合物Ⅱ，控制混合物Ⅱ的温度为50℃—60℃（优选55℃），形成混合油芯浆，乳化，乳化过程中加入混合物Ⅲ，混合物Ⅲ为魔芋粉、乳清蛋白粉、核桃粉、蚕豆粉、山药粉和β-葡聚糖的混合物，魔芋粉、乳清蛋白粉、核桃粉、蚕豆粉、山药粉和β-葡聚糖的重量比是3-5︰2-4:2-4:2-4:2-4:1-2（优选：4:3:3:3:3:1），混合油与混合物Ⅲ的质量比为1：1-5（优选1:4），乳化温度70℃-80℃（优选75℃），乳化时间10-20min（优选15min），乳化剪切机转速8000r／min-10000r／min（优选9000r／min），乳化后在25MPa-35MPa（优选30MPa）的压力下均质2-4次（优选3次），得均质好的乳化油浆；（2）冷冻升华干燥：优选采用以下方法：将步骤（1）均质好的乳化油浆平铺在装料盘中，将装料盘放至-32℃至-40℃的低温冰冻柜中速冻，将速冻好的装料盘由低温冰冻柜中转至干燥仓，干燥仓真空度控制在66.7Pa，加热板温度的设定程序为:在1.5h内升温至80℃,恒温5h,而后在1h内降温至70℃,恒温1h,又在1h内降温至60℃后自动关闭加热器,自然冷却至室温，得油料粉；（3）混配谷物料过筛：将烘干后的发芽糙米、燕麦、荞麦按重量比2-5：1.5-4：1（优选4:3:1）混合，并加入超微振动研磨机内粉碎处理，经60-80目筛分，得谷物混合粉；所述混合油与混合物Ⅲ、谷物混合粉的质量比为1：1-5:4-6（优选：1:4:5）；（4）挤压膨化：将步骤（3）所得谷物混合粉和步骤（2）所得油料粉混合，得混合物Ⅳ，干燥，控制混合物Ⅳ含水量为16-20wt%（优选18wt%），而后经过DS30－Ⅱ型双螺杆膨化机挤压膨化处理，膨化温度160-180℃（优选170℃)、螺杆转速120-180r/min(优选160r/min）；将膨化后的物料粉碎至平均颗粒度100目-120目，即得低GI代餐粉。本专利技术之低GI代餐粉，外观呈金黄色颗粒状，形态疏松，无结块；每100ｇ所含能量≥480kcal，蛋白质≥28.5ｇ，脂肪≥10.0ｇ，膳食纤维≥8.0ｇ，ＧＩ值为≤50。在70℃以上热水中可迅速溶解分散，呈乳白色均匀米糊状，食用安全。本专利技术将富含优质植物蛋白和ω－３脂肪酸、糖低、膳食纤维高的食品原料复配，改变单一以蛋白质、脂肪等营养素复配加工而成特种医学配方食品的方法，以特定天然原料加工成适应于中国人肠胃并针对糖尿病代谢特征专用的低ＧＩ代餐粉。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1原料：油茶籽油40kg、鱼油30kg、亚麻籽油10kg、魔芋粉71kg、乳清蛋白粉53kg、核桃粉53kg、蚕豆粉53kg、山药粉53kg和β-葡聚糖37kg、发芽糙米200kg、燕麦150kg、荞麦80kg。制备方法：(1)混配油料乳化：将单甘酯0.48kg、蔗糖酯0.36kg和硬脂酸钠0.12kg混合，加入80℃的纯净水10kg，搅拌均匀溶解，加入混合油，所述混合油为油茶籽油40kg、鱼油30kg、亚麻籽油10kg的混合，油温控制在55℃，形成混合油芯浆，乳化，乳化过程中加入魔芋粉71kg、乳清蛋白粉53kg、核桃粉53kg、蚕豆粉53kg、山药粉53kg和β-葡聚糖37kg,乳化温度75℃，乳化时间15min，乳化剪切机转速9０００r／min乳化，乳化后在30MPa均质3次，得均质好的乳化油浆；（2）冷冻升华干燥：将步骤（1）均质好的乳化油浆平铺在装料盘中，将装料盘放至-32℃至-40℃的低温冰冻柜中速冻，将速冻好的装料盘由低温冰冻柜中转至干燥仓，干燥仓真空度控制在66.7Pa，加热板温度的设定程序为:在1.5h内升温至80℃,恒温5h,而后在1h内降温至70℃,恒温1h,又在1h内降温至60℃后自动关闭加热器,自然冷却至室温，得油料粉；（3）混配谷物料过筛：将烘干后的发芽糙米200kg、燕麦150kg、荞麦本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低GI代餐粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)混配油料乳化：将单甘酯、蔗糖酯和硬脂酸钠按照重量比4‑6：3‑5：1的比例混合，得混合物Ⅰ，并加入相当于混合物Ⅰ重量8‑15倍的75℃‑85℃水，搅拌均匀溶解，加入混合油，所述混合油为油茶籽油、鱼油、亚麻籽油的混合油，油茶籽油、鱼油、亚麻籽油的重量比为3‑5:2‑4:1‑2，混合物Ⅰ的重量为混合油重量的0.8%‑1.6%，得混合物Ⅱ，控制混合物Ⅱ的温度为50℃—60℃，形成混合油芯浆，乳化，乳化过程中加入混合物Ⅲ，混合物Ⅲ为魔芋粉、乳清蛋白粉、核桃粉、蚕豆粉、山药粉和β‑葡聚糖的混合物，魔芋粉、乳清蛋白粉、核桃粉、蚕豆粉、山药粉和β‑葡聚糖的重量比是3‑5︰2‑4:2‑4:2‑4:2‑4:1‑2，混合油与混合物Ⅲ的质量比为1：1‑5，乳化温度70℃‑80℃， 乳化时间10‑20min，乳化剪切机转速8000r／min‑10000r／min，乳化后在25MPa ‑35 MPa的压力下均质 2‑4 次，得均质好的乳化油浆；（2）冷冻升华干燥；（3）混配谷物料过筛：将烘干后的发芽糙米、燕麦、荞麦按重量比2‑5：1.5‑4：1混合，并加入超微振动研磨机内粉碎处理，经60‑80 目筛分，得谷物混合粉；所述混合油与混合物Ⅲ、谷物混合粉的质量比为1：1‑5:4‑6；（4）挤压膨化：将步骤（3）所得谷物混合粉和步骤（2）所得油料粉混合，得混合物Ⅳ，干燥，控制混合物Ⅳ含水量为16‑20wt%，而后经过DS30 －Ⅱ型双螺杆膨化机挤压膨化处理，膨化温度160‑180℃、螺杆转速120‑180r/min；将膨化后的物料粉碎至平均颗粒度100目‑120目，即得低GI代餐粉。...

【技术特征摘要】
1.一种低GI代餐粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)混配油料乳化：将单甘酯、蔗糖酯和硬脂酸钠按照重量比4-6：3-5：1的比例混合，得混合物Ⅰ，并加入相当于混合物Ⅰ重量8-15倍的75℃-85℃水，搅拌均匀溶解，加入混合油，所述混合油为油茶籽油、鱼油、亚麻籽油的混合油，油茶籽油、鱼油、亚麻籽油的重量比为3-5:2-4:1-2，混合物Ⅰ的重量为混合油重量的0.8%-1.6%，得混合物Ⅱ，控制混合物Ⅱ的温度为50℃—60℃，形成混合油芯浆，乳化，乳化过程中加入混合物Ⅲ，混合物Ⅲ为魔芋粉、乳清蛋白粉、核桃粉、蚕豆粉、山药粉和β-葡聚糖的混合物，魔芋粉、乳清蛋白粉、核桃粉、蚕豆粉、山药粉和β-葡聚糖的重量比是3-5︰2-4:2-4:2-4:2-4:1-2，混合油与混合物Ⅲ的质量比为1：1-5，乳化温度70℃-80℃，乳化时间10-20min，乳化剪切机转速8000r／min-10000r／min，乳化后在25MPa-35MPa的压力下均质2-4次，得均质好的乳化油浆；（2）冷冻升华干燥；（3）混配谷物料过筛：将烘干后的发芽糙米、燕麦、荞麦按重量比2-5：1.5-4：1混合，并加入超微振动研磨机内粉碎处理，经60-80目筛分，得谷物混合粉；所述混合油与混合物Ⅲ、谷物混合粉的质量比为1：1-5:4-6；（4）挤压膨化：将步骤（3）所得谷物混合粉和步骤（2）所得油料粉混合，得混合物Ⅳ，干燥，控制混合物Ⅳ含水量为16-20wt%，而后经过DS3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文化，贾茗，周翔宇，张琳，罗非君，
申请(专利权)人：中南林业科技大学，
类型：发明
国别省市：湖南,43