一种用于音响设备的网罩制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于音响设备的网罩。该网罩，包括封装网和边框，所述边框上具有沿着所述边框延伸的封装槽，所述封装槽中间隔设置有热熔凸台，所述封装网盖设在所述边框上，所述封装网的与所述封装槽对应的区域压入所述封装槽中，并与所述热熔凸台接触，所述热熔凸台被配置为通过热熔与所述封装网固定连接。本实用新型专利技术要解决的一个技术问题是网罩与产品配合缝隙不均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种用于音响设备的网罩
本技术涉及音响设备
，更具体地，本技术涉及一种用于音响设备的网罩。
技术介绍
近年来，电子产品的发展迅速，音响设备等声学设备已逐渐应用到家庭影院、会议厅等环境中。在家庭住所等环境下，消费者可以通过设置成套的、组合的音响设备，从而构件家庭影院系统。消费者可以在家中享受高品质的视听盛宴。随着人们生活水平的提高，人们在关注音响音质的同时，也越发注重音响的外形是否美观、统一。另一方面，对音响设备的保护也是重要的技术问题，如果音响设备受到外界异物干扰或损伤，会影响到声学性能。音响内部的扬声器系统主要决定音响的音质，外部设置的网罩在保护扬声器系统的同时也兼具起提升音响外形美观和统一的作用。现有的音响网罩通常是由金属网和塑胶边框组成，采用热压的工艺对其进行安装。但上述安装方式存在着一定的缺陷，塑胶边框在大面积热压过程中易受温度影响而产生变形，导致音响网罩与产品密封配合后缝隙不均匀。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种用于音响设备的网罩。根据本技术的一个方面，提供一种用于音响设备的网罩，包括：封装网和边框，所述边框上具有沿着所述边框延伸的封装槽，所述封装槽中间隔设置有热熔凸台，所述封装网盖设在所述边框上，所述封装网的与所述封装槽对应的区域压入至所述封装槽中并与所述热熔凸台接触，所述热熔凸台被配置为通过热熔与所述封装网固定连接。可选地，所述热熔凸台的上表面低于所述封装槽的上表面。可选地，所述热熔凸台呈梯形凸台。可选地，所述封装网的边缘与所述封装槽的位置相对应并压入所述封装槽中。可选地，所述封装网的边缘形成有弯边。可选地，所述边框具有内框和外框，所述外框围绕在所述内框外围，所述内框的厚度小于所述外框的厚度，所述封装槽形成在所述内框与外框之间，所述内框与外框通过所述封装槽的底壁相互连接，所述热熔凸台形成在所述底壁上。可选地，所述封装网为金属丝网。可选地，所述封装网为嵌入有金属丝网的编织网布。可选地，所述热熔凸台之间的间隔距离为4-10mm。可选地，所述热熔凸台沿着所述封装槽的长度为2-4mm。本技术的一个技术效果在于，封装槽上的热熔凸台与封装网热熔结合后，可有效减小封装网与边框的热熔连接面积，进而避免边框因大面积受热而整体变形。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。图1本技术具体实施方式提供的网罩的爆炸示意图；图2是图1的局部示意图；图3是图2的局部放大图。附图标记说明：1、封装网；11、弯边；2、边框；21、封装槽；22、热熔凸台；23、内框；24、外框。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。图1本技术具体实施方式提供的网罩的爆炸示意图，图2是图1的局部示意图，图3是图2的局部放大图。本技术提供一种用于音响设备的网罩，以解决网罩在加工成型时容易受热变形的问题。本技术提供一种用于音响设备的网罩，包括封装网和边框，如图1和图2所示，所述边框2上具有沿着所述边框2延伸的封装槽21，所述封装槽21中间隔设置有热熔凸台22，热熔凸台22沿着边框2的走向均匀分布在封装槽21内，也即，在边框2四周的封装槽21内都设置有若干个与封装网1连接的热熔凸台22。所述封装网1盖设在所述边框2上，可以对音响内部的元器件起到保护作用，所述封装网1的与所述封装槽21对应的区域压入到所述封装槽21中，并且压入的部分与所述热熔凸台22接触。在进行热熔固定工艺时，封装网1受热并可将热量传递至边框2的封装槽21中。热熔凸台22受热融化并与封装网1热熔结合，进而达到将封装网1和边框2固定连接的效果。本技术提供的用于音响设备的网罩在边框的封装槽内设置若干个间隔的热熔凸台，热熔凸台用于与封装网接触，以减少封装网和封装槽的接触面积。相比于传统的通过热压工艺将封装网和封装槽整体接触，本技术提供的用于音响设备的网罩可有效缓解封装网与边框热压结合后可能出现的变形问题。如图2所示，所述边框2具有内框23和外框24，所述外框24围绕在所述内框23外围，所述内框23的厚度小于所述外框24的厚度，所述封装槽21形成在所述内框23与外框24之间，即所述外框24与所述内框23的分别一个侧壁形成了所述封装槽21，所述内框23与外框24通过所述封装槽21的底壁相互连接，所述热熔凸台22形成在所述底壁上。具体的，所述热熔凸台22的上表面低于所述封装槽21的上表面。由于封装槽21的底壁呈平滑表面，热熔凸台22与封装槽21一体成型的，位于封装槽21内的热熔凸台22可有效隔绝了封装槽21的上表面与封装网1的接触，减少了热熔的接触面积，有利于降低边框2变形的风险。本实施例对热熔凸台22的形状不做具体限定。可选地，所述热熔凸台22呈梯形凸台。如图3所示，梯形凸台的两个侧边沿一定的坡度延伸至封装槽21的上表面(即封装槽的底壁)。由于梯形凸台的两个侧边具有一定的坡度，向下延伸时，可有效降低凸台上表面与封装网1接触时的热压时的高温对封装槽底壁的影响，以保证边框2整体的不会产生变形。本领域技术人员可以理解，将热熔凸台22设置成梯形凸台只是一种可选的实施方式，但不限于此，也可将热熔凸台22设置成圆柱形凸台、矩形凸台等。在具体的实施过程中，将所述封装网1的边缘与所述封装槽21的位置相对应并压入所述封装槽21中。这样，封装网1可与封装槽21配合，通过热压工艺后，封装网1的边缘与热熔凸台22接触的位置热熔结合在一起，间断式分布的热熔凸台22，有效补偿了边框收缩不均匀的问题。特别地，所述封装网1的边缘形成有弯边11。如图2所述，因为封装网1的边缘是先被压入与其位置相对应的封装槽21中，弯边11的设计一方面可减少封装网1边缘在压入时与封装槽21的磨损，另一方面，弯边11的设计易于将封装网1压入封装槽21内。在本技术的一个具体实施方式中，所述热熔凸台22之间的间隔距离为4-10mm。所述热熔凸台22沿着所述封装槽21的长度为2-4mm。上述热熔凸台22之间的间隔距离以及热熔凸台22的长度只是一种优选的实施方式，但不限于上述范围。当相邻两个热熔凸台间距过大时，热熔凸台的数量减少，会在一定程度上降低网罩整体的稳定性；当热熔凸台的长度较短时，热熔凸台与封装网的连接面积减少，网罩整体的稳定性亦收到影响，而热熔凸台之间较短的间距也会增加网罩边框发生翘曲变形的风险。因此，热熔凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于音响设备的网罩，其特征在于，包括封装网和边框，所述边框上具有沿着所述边框延伸的封装槽，所述封装槽中间隔设置有热熔凸台，所述封装网盖设在所述边框上，所述封装网的与所述封装槽对应的区域压入所述封装槽中，并与所述热熔凸台接触，所述热熔凸台被配置为通过热熔与所述封装网固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于音响设备的网罩，其特征在于，包括封装网和边框，所述边框上具有沿着所述边框延伸的封装槽，所述封装槽中间隔设置有热熔凸台，所述封装网盖设在所述边框上，所述封装网的与所述封装槽对应的区域压入所述封装槽中，并与所述热熔凸台接触，所述热熔凸台被配置为通过热熔与所述封装网固定连接。2.根据权利要求1所述的用于音响设备的网罩，其特征在于，所述热熔凸台的上表面低于所述封装槽的上表面。3.根据权利要求1所述的用于音响设备的网罩，其特征在于，所述热熔凸台呈梯形凸台。4.根据权利要求1所述的用于音响设备的网罩，其特征在于，所述封装网的边缘与所述封装槽的位置相对应并压入所述封装槽中。5.根据权利要求4所述的用于音响设备的网罩，其特征在于，所述封装网...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳召进，王凯，
申请(专利权)人：歌尔丹拿音响有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37