一种新型智能消弧消谐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型智能消弧消谐装置，包括壳体，所述壳体的顶部前表面固定安装有ZK‑微机控制器，且壳体的顶部前表面靠近ZK‑微机控制器的一侧位置处固定安装有单相接地电容电流表，所述壳体的上表面嵌入安装有散热器，且壳体的上表面靠近散热器的下方位置处固定安装有限位框架，所述限位框架的侧表面以及下表面均固定开设有导热孔。本实用新型专利技术具有很高的性价比，能取代消弧线圈及其配套设备、电压互感器柜及电压保护装置，节约现场的安装空间；通过JZ‑高压真空接触器，当系统发生弧光接地时，使其由不稳定的弧光接地迅速转变成稳定的金属性直接接地，从而保护了设备，使系统和设备不受损害。

【技术实现步骤摘要】
一种新型智能消弧消谐装置
本技术涉及高压配电
，尤其涉及一种新型智能消弧消谐装置。
技术介绍
很多电力系统运行经验表明，在3-35KV中性点不接地系统中，单相接地故障发展过程一般是：间歇性电弧接地、稳定电弧接地和金属接地，在间歇性弧光接地时过电压最为严重，其非故障相的过电压可达正常运行相电压3.15~3.5倍，甚至更高，这样高的过电压长时间作用于电网，就会造成电气设备和系统绝缘的积累性损伤，形成绝缘薄弱点，进而对地击穿并最终导致相间短路事故，为此，我们提出了一种新型智能消弧消谐装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中高的过电压长时间作用于电网，就会造成电气设备和系统绝缘的积累性损伤，形成绝缘薄弱点，进而对地击穿并最终导致相间短路事故的问题，而提出的一种新型智能消弧消谐装置。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型智能消弧消谐装置，包括壳体，所述壳体的顶部前表面固定安装有ZK-微机控制器，且壳体的顶部前表面靠近ZK-微机控制器的一侧位置处固定安装有单相接地电容电流表，所述壳体的上表面嵌入安装有散热器，且壳体的上表面靠近散热器的下方位置处固定安装有限位框架，所述限位框架的侧表面以及下表面均固定开设有导热孔，所述壳体的内部底端与限位框架的下表面之间固定设置有挡板，所述壳体的内部底端固定安装有JZ-高压真空接触器，所述JZ-高压真空接触器的上端固定连接有FU-高压限流熔断器，所述FU-高压限流熔断器的上端固定连接有GL-高压隔离开关，所述壳体的内部底端靠近挡板的一侧位置处固定安装有LH-零序电流互感器，所述LH-零序电流互感器的上端固定安装有HCDB-大容量过电压保护器，所述壳体的内部底端靠近LH-零序电流互感器的一侧位置处固定安装有PT-电压互感器，所述PT-电压互感器的上端固定连接有RD-高压熔断器。作为本技术的一种优选技术方案，所述散热器包括支撑框架、微型电机和扇叶，所述散热器的外侧固定设置有支撑框架，支撑框架的下表面固定安装有微型电机，微型电机的上端固定安装有扇叶，微型电机与外部电源开关之间为双向电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述JZ-高压真空接触器一端分别接至母线，另一端直接接地。作为本技术的一种优选技术方案，所述RD-高压熔断器为一种PT熔丝材质的构件。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的内壁嵌入固定设置吸音材料，吸音材料为一种玻璃纤维材质的构件。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的下表面固定安装有万向轮，万向轮的数量为四个，且万向轮呈矩形分布，万向轮的外部固定安装有制动器。与现有技术相比，本技术提供了一种新型智能消弧消谐装置，具备以下有益效果：1、该新型智能消弧消谐装置，具有很高的性价比，能取代消弧线圈及其配套设备、电压互感器柜及电压保护装置，节约现场的安装空间。2、该新型智能消弧消谐装置，通过JZ-高压真空接触器，当系统发生弧光接地时，使其由不稳定的弧光接地迅速转变成稳定的金属性直接接地，从而保护了设备，使系统和设备不受损害。3、该新型智能消弧消谐装置，动作时间快，动作后故障点的电弧立即熄灭，彻底消除了弧光接地过电压，并能有效地将弧光接地过电压限制在√3倍相电压内。4、该新型智能消弧消谐装置，结构科学合理，使用安全方便，提高了消弧消谐装置的实用性能，让消弧消谐装置更加适用于高压配电的工作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视图；图3为本技术限位框架的结构示意图；图4为本技术散热器的俯视图；图5为本技术工作原理的电路图。图中：1、壳体；2、ZK-微机控制器；3、单相接地电容电流表；4、散热器；5、限位框架；6、导热孔；7、挡板；8、JZ-高压真空接触器；9、FU-高压限流熔断器；10、GL-高压隔离开关；11、LH-零序电流互感器；12、HCDB-大容量过电压保护器；13、PT-电压互感器；14、RD-高压熔断器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-5，一种新型智能消弧消谐装置，包括壳体1，壳体1的顶部前表面固定安装有ZK-微机控制器2，且壳体1的顶部前表面靠近ZK-微机控制器2的一侧位置处固定安装有单相接地电容电流表3，壳体1的上表面嵌入安装有散热器4，且壳体1的上表面靠近散热器4的下方位置处固定安装有限位框架5，限位框架5的侧表面以及下表面均固定开设有导热孔6，壳体1的内部底端与限位框架5的下表面之间固定设置有挡板7，壳体1的内部底端固定安装有JZ-高压真空接触器8，JZ-高压真空接触器8的上端固定连接有FU-高压限流熔断器9，FU-高压限流熔断器9的上端固定连接有GL-高压隔离开关10，壳体1的内部底端靠近挡板7的一侧位置处固定安装有LH-零序电流互感器11，LH-零序电流互感器11的上端固定安装有HCDB-大容量过电压保护器12，壳体1的内部底端靠近LH-零序电流互感器11的一侧位置处固定安装有PT-电压互感器13，PT-电压互感器13的上端固定连接有RD-高压熔断器14。为了便于散热，本实施例中，优选的，散热器4包括支撑框架、微型电机和扇叶，散热器4的外侧固定设置有支撑框架，支撑框架的下表面固定安装有微型电机，微型电机的上端固定安装有扇叶，微型电机与外部电源开关之间为双向电性连接。为了便于JZ-高压真空接触器8的正常工作，本实施例中，优选的，JZ-高压真空接触器8一端分别接至母线，另一端直接接地。为了便于RD-高压熔断器14的正常工作，本实施例中，优选的，RD-高压熔断器14为一种PT熔丝材质的构件。为了便于降噪，本实施例中，优选的，壳体1的内壁嵌入固定设置吸音材料，吸音材料为一种玻璃纤维材质的构件。为了便于移动，本实施例中，优选的，壳体1的下表面固定安装有万向轮，万向轮的数量为四个，且万向轮呈矩形分布，万向轮的外部固定安装有制动器。本技术的工作原理及使用流程：系统正常运行时，该装置正常工作，装置显示系统电压，系统故障与否，主要是由装置采集到系统开口电压、三相电压来判断，当U△由低电位变成高电位时，表面系统发生故障，此时ZK-微机控制器2立即启动，根据PT二次输出信号Ua、Ub、Uc的变化进行故障类型和相别的判断，如果A相发生电弧接地，则命令A相JZ-高压真空接触器8对地合闸，把弧光接地转变为金属性接地，则A相弧光消除；B、C相以此类推，若系统为单相PT线路故障，则装置面板显示故障相别和故障性质（PT断线）及故障时的系统电压，并输出无源接点信号，若系统为PT谐振故障，则装置面板显示谐振频率、开口电压幅值，并输出无源接点信号；当系统发生单相弧光接地故障时，装置在两个周波内把弧光接地转换成金属性接地，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型智能消弧消谐装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的顶部前表面固定安装有ZK‑微机控制器（2），且壳体（1）的顶部前表面靠近ZK‑微机控制器（2）的一侧位置处固定安装有单相接地电容电流表（3），所述壳体（1）的上表面嵌入安装有散热器（4），且壳体（1）的上表面靠近散热器（4）的下方位置处固定安装有限位框架（5），所述限位框架（5）的侧表面以及下表面均固定开设有导热孔（6），所述壳体（1）的内部底端与限位框架（5）的下表面之间固定设置有挡板（7），所述壳体（1）的内部底端固定安装有JZ‑高压真空接触器（8），所述JZ‑高压真空接触器（8）的上端固定连接有FU‑高压限流熔断器（9），所述FU‑高压限流熔断器（9）的上端固定连接有GL‑高压隔离开关（10），所述壳体（1）的内部底端靠近挡板（7）的一侧位置处固定安装有LH‑零序电流互感器（11），所述LH‑零序电流互感器（11）的上端固定安装有HCDB‑大容量过电压保护器（12），所述壳体（1）的内部底端靠近LH‑零序电流互感器（11）的一侧位置处固定安装有PT‑电压互感器（13），所述PT‑电压互感器（13）的上端固定连接有RD‑高压熔断器（14）。...

【技术特征摘要】
1.一种新型智能消弧消谐装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的顶部前表面固定安装有ZK-微机控制器（2），且壳体（1）的顶部前表面靠近ZK-微机控制器（2）的一侧位置处固定安装有单相接地电容电流表（3），所述壳体（1）的上表面嵌入安装有散热器（4），且壳体（1）的上表面靠近散热器（4）的下方位置处固定安装有限位框架（5），所述限位框架（5）的侧表面以及下表面均固定开设有导热孔（6），所述壳体（1）的内部底端与限位框架（5）的下表面之间固定设置有挡板（7），所述壳体（1）的内部底端固定安装有JZ-高压真空接触器（8），所述JZ-高压真空接触器（8）的上端固定连接有FU-高压限流熔断器（9），所述FU-高压限流熔断器（9）的上端固定连接有GL-高压隔离开关（10），所述壳体（1）的内部底端靠近挡板（7）的一侧位置处固定安装有LH-零序电流互感器（11），所述LH-零序电流互感器（11）的上端固定安装有HCDB-大容量过电压保护器（12），所述壳体（1）的内部底端靠近LH-零序电流互感器（11）的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄劲，
申请(专利权)人：合肥华创电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34