一种片簧接触件制造技术

本申请提供一种片簧接触件，包括：包括与插针可分合接触的栅条，栅条与插针接触的面和其他相邻面之间具有倒角结构。在本申请所涉及的片簧接触件中，与插针接触的面和其他相邻面之间采用倒角结构，能在结构上消除尖角对插针产生的损伤，并可在钣金模具成型工艺中倒角，减少了研磨抛光的工序，节省制作时间和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种片簧接触件
本申请涉及电连接件，尤其涉及一种片簧接触件。
技术介绍
在电连接领域中，有一类型为圆形的插针插孔接插件，插针常常不直接与插孔的内孔进行硬接触，而是在插孔的内孔中安装有接触件。接触件是一种弹性结构体，插合时插针压迫接触件，以便在插针与插孔内孔壁之间产生长久的接触力，从而保证插针与插孔之间电连接的持久性和可靠性。接触件中，有一类型为片簧，因其低电阻、高可靠、低成本的特点，在插孔接插件中大量使用。使用片簧作接触件的插孔称之为片簧插孔。片簧接触件由金属平板一体成型而成，外形呈圆笼式筒状体，包含有两端圆形接触环和连接两端的栅条。片簧的制作工艺通常为：(1)金属平板，通过去除材料分割成栅栏状，栅栏两端之间通过若干片栅条连接；(2)如有需要，可对栅栏两端或栅条继续整形；(3)卷圆成圆笼式筒状体；(4)还可依产品要求进一步增强其弹性效果，如在栅条中部弯曲缩腰(例如“冠簧”)或者通过一端圆形接触环绕中心轴线相对另一端扭转成螺旋曲线状(例如“扭簧”、转簧)，使每一片栅条在中部向轴心收缩，形成两头大中间小的结构。片簧接触件的栅条，是钣金材料通过冲压模具切除两边的材料形成的条状体，因此会在栅条两边形成锐利的尖角。通过长期实践和试验过程中发现，在插针与插孔插拔过程中，插针压迫栅条，栅条两边的尖角会给插针表面的镀层带来比较严重的刮伤，大幅降低插拔寿命，导致接触面磨损露铜后容易氧化，使接触电阻在产品使用一段时间后开始大幅上升，带来较大的发热量，影响可靠性和安全性。目前生产中，采用磁力研磨机，磁力带动可磁化的金属小圆针持续旋转，让片簧接触件在卷圆后电镀前的工序中进行抛光的，效果并不太理想，难以明显改善尖角带来的刮伤。
技术实现思路
有鉴于此，本申请的目的在于提供一种能减少插针插入时与栅条之间磨损的片簧接触件。本申请涉及片簧接触件，包括：包括与插针可分合接触的栅条，栅条与插针接触的面和其他相邻面之间具有倒角结构。在本申请所涉及的片簧接触件中，与插针接触的面和其他相邻面之间采用倒角结构，能在结构上消除尖角对插针产生的损伤，并可在钣金模具成型工艺中倒角，减少了研磨抛光的工序，节省制作时间和成本。另外，在本申请所涉及的片簧接触件中，优选地，其中倒角结构为两边倒圆角结构。另外，在本申请所涉及的片簧接触件中，优选地，其中倒角结构为倒全圆角结构。此外，在本申请所涉及的片簧接触件中，优选地，其中倒角结构为倒直角结构。附图说明图1a示出了现有技术片簧的正视图；图1b示出了图1a沿AA的剖面图；图1c示出了图1a沿BB的剖面图；图1d示出了图1cA处的局部放大图；图2a示出了本申请第一实施方式的正视图；图2b示出了图2a沿AA的剖面图；图2c示出了图2a沿BB的剖面图；图2d示出了图2cA处的局部放大图；图2e为本申请第一实施方式的平板栅栏的正视图；图2f为图2e沿CC的剖面图；图3a示出了本申请第二实施方式的正视图；图3b示出了图3a沿AA的剖面图；图3c示出了图3a沿BB的剖面图；图3d示出了图3cA处的局部放大图；图3e为本申请第二实施方式的平板栅栏的正视图；图3f为图3e沿CC的剖面图；图4a示出了本申请第三实施方式的正视图；图4b示出了图4a沿AA的剖面图；图4c示出了图4a沿BB的剖面图；图4d示出了图4cA处的局部放大图；图4e为本申请第三实施方式的平板栅栏的正视图；图4f为图4e沿CC的剖面图。符号说明：01、02、03、04片簧接触件，10、11、12、13栅条，10a尖角，11a、12a、13a倒角结构，10b、11b接触面，11c相邻面。具体实施方式以下，参考附图详细地说明本申请的优选实施方式。在下面的说明中，对于相同的部件赋予相同的符号，省略重复的说明。另外，附图只是示意性的图，部件相互之间的尺寸的比例或者部件的形状可以与实际的不同。图1a示出了现有技术片簧的正视图，图1b示出了图1a沿AA的剖面图，图1c示出了图1a沿BB的剖面图，图1d示出了图1cA处的局部放大图。如图1a、1b、1c和1d所示，片簧接触件01包括栅条10，其在插针插入时与之形成电接触。接触件01在圈圆之前，是钣金材料通过冲压模具切除两边的材料形成的条状体，因此会在栅条10两边形成锐利的尖角10a。当插针(图未示)插入或拔出时，插针压迫栅条10，栅条两边的尖角10a会刮伤插针表面的镀层，大幅降低插拔寿命，导致插针表面和接触面10b磨损露铜后容易氧化，使接触电阻在产品使用一段时间后开始大幅上升，带来较大的发热量，影响可靠性和安全性。本申请所涉及的接触件可以适用于电连接器，例如冠簧、扭簧、转簧、RADSOK等片簧类型所适用的插针插孔连接器等。(第一实施方式)图2a示出了本申请第一实施方式的正视图，图2b示出了图2a沿AA的剖面图，图2c示出了图2a沿BB的剖面图，图2d示出了图2cA处的局部放大图。图2e为本申请第一实施方式的平板栅栏的正视图，图2f为图2e沿CC的剖面图。如图2a、2b、2c和2d所示，本实施方式所涉及的片簧接触件02包括与插针(图未示)可分合接触的栅条11，栅条11与插针接触的面11b和其他两个相邻面11c之间分别具有倒角结构11a，其为两边倒圆角结构，如图2d所示。在本实施方式所涉及的片簧接触件02中，当栅条11与插针接触时，首先是倒角结构11a与插针接触，大大降低了刮伤。并可在钣金模具成型工艺中形成倒角结构11a，如图2e和2f所示，减少了研磨抛光的工序，节省制作时间和成本。(第二实施方式)图3a示出了本申请第二实施方式的正视图，图3b示出了图3a沿AA的剖面图，图3c示出了图3a沿BB的剖面图，图3d示出了图3cA处的局部放大图。图3e为本申请第二实施方式的平板栅栏的正视图，图3f为图3e沿CC的剖面图。如图3a、3b、3c和3d所示，本实施方式是对第一实施方式的变形，所涉及的片簧接触件03与第一实施方式的区别在于栅条12的倒角结构12a为倒全圆角结构，即两边圆弧同圆心，半径相等，在栅条12宽度方向的中间处相接形成一条连续圆弧。在本实施方式所涉及的片簧接触件03中，当栅条12与插针接触时，首先是倒角结构12a与插针接触，大大降低了刮伤。并可在钣金模具成型工艺中形成倒角结构12a，如图3e和3f所示，减少了研磨抛光的工序，节省制作时间和成本。(第三实施方式)图4a示出了本申请第三实施方式的正视图，图4b示出了图4a沿AA的剖面图，图4c示出了图4a沿BB的剖面图，图4d示出了图4cA处的局部放大图。图4e为本申请第三实施方式的平板栅栏的正视图，图4f为图4e沿CC的剖面图。如图4a、4b、4c和4d所示，本实施方式是对第一实施方式的变形，所涉及的片簧接触件04与第一实施方式的区别在于栅条13的倒角结构13a为两边倒直角结构。在本实施方式所涉及的片簧接触件04中，当栅条13与插针接触时，首先是倒角结构13a与插针接触，大大降低了刮伤。并可在钣金模具成型工艺中形成倒角结构13a，如图4e和4f所示，减少了研磨抛光的工序，节省制作时间和成本。上面的实施方式中，栅条11、12、13在轴向截面上的投影与片簧接触件中心轴线倾斜，本领域技术人员应该理解，这些实施方式都是优选和示例性的，栅条11、12、13可以采用所公知的任本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片簧接触件，包括与插针可分合接触的栅条，其特征在于，所述栅条与所述插针接触的面和相邻面之间具有倒角结构。

【技术特征摘要】
1.一种片簧接触件，包括与插针可分合接触的栅条，其特征在于，所述栅条与所述插针接触的面和相邻面之间具有倒角结构。2.根据权利要求1所述的接触件，其特征在于，其中所述倒角结...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺彬权，
申请(专利权)人：深圳市奇连科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44