一种变压器引线装置及变压器制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种变压器引线装置，包括：变压器线圈和绝缘的内套管；所述变压器线圈的引线的引入端部和/或引出端部的第一部分位于所述内套管内，第二部分位于所述内套管外，第一部分引线有绝缘皮，第二部分引线为裸线，所述裸线形成绞线。本实用新型专利技术还提供一种变压器，包括所述的变压器引线装置。本实用新型专利技术实施例所述的变压器引线装置及变压器，绞线的端部在内套管外，而且绞线的端部不用伸进内套管内，从而使安全距离可控(内套管内的引线长度为安全距离)，而且不会刺破内套管。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器引线装置及变压器
本技术涉及一种变压装置，尤其涉及一种变压器引线装置以及变压器。
技术介绍
开关电源，它是利用现代电力电子技术，通过控制开关通断的时间比率来维持输出电压稳定的一种电源，应用广泛。开关电源的反激式开关电源变换器以电路简单、输入输出电压隔离、成本低、空间要求少等优点在小功率开关电源中得到了广泛的应用。传统的反激变换器，次级整流二极管通态损耗和反向恢复损耗大，效率较低。近年来发展起来的同步整流技术，采用通态电阻极低的专用功率MOSFET来取代整流二极管，能够很好提高变换器及电能的使用效率。在节能减排深入人心的当今，这无疑是最有前景的发展趋势。但同步整流电路所需的电流较小，故变压器线圈中使用的铜线较细，变压器生产过程中容易断线及插件就显得很困难。如图1-图4所示，变压器的初级线圈或次级线圈的引线11的引入端或引出端外部套设有一个绝缘的套管12，套管12内的引线11有绝缘皮，套管12外的引线11为裸线，套管12内的该段引线的长度形成变压器的初级线圈和次级线圈之间的安全距离。目前为了解决上述问题，如图1-图4所示，先将变压器的初级线圈或次级线圈的引线11的引入端或引出端伸进套管12，并从套管12内伸出，对折后的引线11的一端a伸进套管12内，将对折后的引线11(裸线)绞制成绞线以使线加粗，将多余部分剪掉，该种方法因为伸进套管12内的引线11的尺寸无法控制，因此安全距离(套管内具有绝缘皮的引线部分的长度)不可控，而且容易刺破套管。
技术实现思路
本技术提供一种至少部分解决上述技术问题的变压器引线装置及变压器。第一方面，本技术提供一种变压器引线装置，包括：变压器线圈和绝缘的内套管；所述变压器线圈的引线的引入端部和/或引出端部的第一部分位于所述内套管内，所述变压器线圈的引线的引入端部和/或引出端部的第二部分位于所述内套管外，第一部分引线有绝缘皮，第二部分引线为裸线，所述裸线形成绞线。优选的，所述内套管是铁氟龙材质。优选的，还包括绝缘的外套管；所述外套管套在至少部分所述内套管和至少部分绞线外，将所述至少部分所述内套管和至少部分绞线固定住。优选的，所述外套管为高分子材料。优选的，所述外套管为聚烯烃材质套管。优选的，所述外套管的直径为所述引线直径的1.5-2倍。优选的，所述绞线的直径为0.4mm-0.8mm。优选的，所述绞线的长度为3-5mm。优选的，所述变压器线圈为初级线圈或次级线圈。第二方面，本技术还提供一种变压器，包括所述的变压器引线装置。由上述技术方案可知，本技术实施例所述的变压器引线装置及变压器，绞线的端部在内套管外，而且绞线的端部不用伸进内套管内，从而使安全距离可控(内套管内有绝缘层的引线长度为安全距离)，而且不会刺破内套管。附图说明图1-图4为现有的变压器引线装置的加工过程中各个阶段的结构示意图；图5-图7为本技术实施例1的变压器引线装置的加工过程中各个阶段的结构示意图；图5-图9为本技术实施例2的变压器引线装置的加工过程中各个阶段的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例1：图5-图7为本技术实施例1的变压器引线装置的加工过程中各个阶段的结构示意图。如图7所示的一种变压器引线装置，包括：变压器线圈和绝缘的内套管22；所述变压器线圈的引线的引入端部和/或引出端部的第一部分位于所述内套管22内，所述变压器线圈的引线的引入端部和/或引出端部的第二部分位于所述内套管22外，第一部分引线21有绝缘皮，第二部分引线21’为裸线，所述裸线形成绞线23。在一种具体实施例中，所述内套管22是铁氟龙材质。可以耐高温，绝缘性好，可以加强绞制过程中对线的绝缘及防护，根据其长短又可以控制所需的绝缘长度。在一种具体实施例中，所述绞线23为包括至少两股线的绞线，如两股、三股、四股等。优选为两股，这样在满足线的粗度的要求的同时使成本最低。所述引线为铜线或铝线。为了满足变压器线圈的粗度，所述绞线的直径为0.4mm-0.8mm，优选为0.6mm。所述绞线23的长度为3-5mm，优选为4mm。所述变压器线圈为初级线圈或次级线圈，即可以单独在变压器初级线圈和次级线圈上使用，也可以同时在初级线圈和次级线圈上使用，一般地，同时在初级线圈和次级线圈上使用。图5-图7为本技术实施例1的变压器引线装置的加工过程中各个阶段的结构示意图。下面以内套管外的绞线为变压器线圈的引线从内套管中伸出形成的为例说明本实施例1的制作方法。如图5-图7所示的变压器引线装置的制作方法，该方法包括：将变压器线圈的引线的引入端和/或引出端穿进内套管22，并从内套管22内伸出，去掉内套管外的第二部分引线21’的绝缘皮形成裸线，将该裸线对折并绞制形成绞线23，绞线23的端部位于所述内套管22外，将绞线23两端多余部分(图6中b1和b2)剪掉。该种制作方法直接变压器线圈的引线形成绞线，另外用一根导线和从内套管伸出的引线形成绞线的方式相比，制作方法简单。本技术实施例1所述的变压器引线装置，绞线的端部在内套管外，而且绞线的端部不用伸进内套管内，从而使安全距离可控(内套管内有绝缘层的引线长度为安全距离)，而且不会刺破内套管。在使用过程中，内套管22口处的绞线23容易断线，基于此，提供实施例2。实施例2：图5-图9为本技术实施例2的变压器引线装置的加工过程中各个阶段的结构示意图。参照图9，本技术实施例2提供一种变压器引线装置，本技术实施例2所述装置与本技术实施例1所述装置不同的地方在于：还包括绝缘的外套管24；所述外套管24套在至少部分所述内套管22和至少部分绞线23外，将所述至少部分所述内套管22和至少部分绞线23固定住。在一种具体实施例中，所述外套管24为高分子材料，经过100度加热后可以收缩，优选地，所述外套管24为聚烯烃材质套管，所述外套管24的直径为所述引线直径的1.5～2倍，优选为1.8倍。这样便于外套管套到内套管以及绞线外面，而且便于加热后收缩。图5-图9为本技术实施例2的变压器引线装置的加工过程中各个阶段的结构示意图。下面以内套管外的绞线为变压器线圈的引线从内套管中伸出形成的为例说明本实施例1的制作方法。如图5-图9所示的变压器引线装置的制作方法，该方法包括：将变压器线圈的引线的引入端和/或引出端穿进内套管22，并从内套管22内伸出，去掉内套管22外的第二部分引线21’的绝缘皮形成裸线，将该裸线对折并绞制形成绞线23，绞线23的端部位于所述内套管22外，将绞线23两端多余部分(图6中的b1和b2)剪掉；所述外套管24套进所述内套管22和绞线23外(图7和图8中的绞线为剪掉绞线两端多余部分后的绞线)，将至少部分所述内套管22和至少部分绞线23固定住。所述固定的方法具体可为给外套管24加热，比如100度烘烤5分钟，使外套管24收缩，从而将所述至少部分所述内套管22和至少部分绞线23固定住，内套管22采用耐热材料不会产生收缩。该种制作方法将变压器线圈的引线形成绞线，相对于另外用一根导线和引线绞制成的绞线不容易断折，而且制作方法简单。若采用另外用一根导线和从内套管伸出的引线形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器引线装置，其特征在于，包括：变压器线圈和绝缘的内套管；所述变压器线圈的引线的引入端部和/或引出端部的第一部分位于所述内套管内，所述变压器线圈的引线的引入端部和/或引出端部的第二部分位于所述内套管外，第一部分引线有绝缘皮，第二部分引线为裸线，所述裸线形成绞线。

【技术特征摘要】
1.一种变压器引线装置，其特征在于，包括：变压器线圈和绝缘的内套管；所述变压器线圈的引线的引入端部和/或引出端部的第一部分位于所述内套管内，所述变压器线圈的引线的引入端部和/或引出端部的第二部分位于所述内套管外，第一部分引线有绝缘皮，第二部分引线为裸线，所述裸线形成绞线。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述内套管是铁氟龙材质。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括绝缘的外套管；所述外套管套在至少部分所述内套管和至少部分绞线外，将所述至少部分所述内套管和至少部分绞线固定住。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟科，
申请(专利权)人：中泰电子湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42