无框式永磁同步电机直驱的炮塔旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无框式永磁同步电机直驱的炮塔旋转装置，包含固定基座、炮塔驱动旋转台和驱动装置，固定基座用于承载炮塔驱动旋转台，驱动装置为炮塔驱动旋转台提供动力；驱动装置为无框式永磁同步电机，包括定子组件和转子组件；定子组件固定安装于固定基座上，为转子组件提供旋转磁场，具有永磁特性的转子组件固定安装于炮塔驱动旋转台上，转子组件与定子组件之间还设有回转轴承；其中，定子组件包括有定子基座、定子铁心和定子绕组，定子铁心为一体加工成型结构，定子绕组绕在定子铁心内。本实用新型专利技术采用一种无框式永磁同步电机作为装置的直接驱动电机，减少传动部分的中间驱动环节，简化驱动方式及结构，提高驱动效率，实现装置的直驱。

【技术实现步骤摘要】
无框式永磁同步电机直驱的炮塔旋转装置
本技术涉及炮塔及炮塔旋转的设备领域，具体涉及一种无框式永磁同步电机直驱的炮塔旋转装置。
技术介绍
坦克、装甲车的炮塔，挖掘机等工程车辆的车塔需要转动。在炮塔与坦克、装甲车的底盘之间及车塔与挖掘机的底盘之间固定有旋转座圈，一方面为炮塔、车塔提供机械连接，将炮塔、车塔与底盘紧密联结；另一方面为炮塔、车塔相对于底盘运动提供旋转支撑。旋转座圈包含与底盘固定的底盘连接环、与炮塔或车塔固定的旋转环，底盘连接环与旋转环之间固定有轴承环，底盘连接环的外圆周上固定有齿轮环，安装于炮塔上的电机，通过齿轮箱与齿轮环相啮合，由于底盘连接环固定于底盘上而不可转动，电机将驱动旋转环及炮塔、车塔旋转。由于旋转为机械驱动，存在着机械驱动和机械传动带来的一些致命弱点，如齿轮之间的摩擦和间隙、齿轮长期工作引起的磨损等。因此，上述存在的问题还需进一步加以改善优化。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术所述的问题，提供了一种无框式永磁同步电机直驱的炮塔旋转装置。本技术采用一种无框式永磁同步电机作为炮塔旋转装置的直接驱动电机，减少传动部分的中间驱动环节，简化驱动方式及结构，提高驱动效率，实现炮塔旋转装置的直驱。本技术的上述目的是通过以下技术方案予以实现的。一种无框式永磁同步电机直驱的炮塔旋转装置，包含固定基座、炮塔驱动旋转台和驱动装置；所述固定基座用于承载所述炮塔驱动旋转台，所述驱动装置为所述炮塔驱动旋转台提供动力；所述驱动装置为无框式永磁同步电机，包含转子组件和定子组件；其中，所述定子组件与所述转子组件相对且所述定子组件与所述转子组件之间设有回转轴承；所述定子组件提供一个旋转的磁场带动所述转子组件转动；所述定子组件固连于所述固定基座上，所述转子组件与所述炮塔驱动旋转台固连；所述定子组件包括有定子基座、定子铁心和定子绕组，所述定子铁心为一体加工成型的环状结构，所述定子绕组缠绕在所述定子铁心内。优选地，所述转子组件包含转子基座和磁钢基板；所述转子基座与所述炮塔驱动旋转台固连；所述磁钢基板环布和/或周布于所述转子基座上，且与所述定子绕组相对。优选地，所述炮塔驱动旋转台与所述转子基座相连的末端还设有第一凸缘结构，所述转子基座套设在所述第一凸缘结构上。作为本技术的一种优选方案，所述定子组件沿其轴向设有至少一层定子铁心，且每层所述定子铁心均与所述磁钢基板相对分布。优选地，所述转子组件还包含分布在所述转子基座轴向和/或周向的压板，所述磁钢基板设于所述压板和所述转子基座之间；所述压板的内腔安置有所述磁钢基板，所述压板的边沿设有第二凸缘结构，所述第二凸缘结构和转子基座上配合设有均布的定位孔，所述定位孔用于将在嵌入所述压板中所述磁钢基板固定在所述转子基座上。优选地，所述压板的面板上设有阵列排布的阶梯孔，所述阶梯孔与紧固螺栓配合，所述阶梯孔的孔轴线成依次交错倾斜分布，多个所述紧固螺栓用于防止所述磁钢基板的松动；所述紧固螺栓的螺头完全沉入所述阶梯孔内。所述紧固螺栓拧紧在所述阶梯孔时，所述紧固螺栓的螺头完全沉入所述阶梯孔内且所述螺头的端面不超出所述阶梯孔所在的面，避免所述紧固螺栓松动而影响转子组件的运行。优选地，所述定子组件上还设有冷却装置；所述冷却装置包含有环形布置在所述定子铁心上的冷却水管，和/或所述定子基座上的冷却风道，所述冷却风道的方向与所述转子组件的旋转平面垂直。所述定子组件产生旋转的磁场且带动所述转子组件的转动，会伴随产生大量的热量，影响设备的正常运行，所述冷却水管内的循环水及时将设备产生的热量带出，其次，所述冷却风道还可带走部分热量，辅助加强散热冷却功能，使设备保持一个稳定适宜的温度，冷却效果好，保证设备的运行稳定。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1.转子组件直接与设备连接，定子组件与转子组件相对设置且固定在机架上，以减少齿轮、减速箱等驱动中间环节，简化驱动方式及结构，提高驱动效率，实现炮塔旋转装置的直驱。2.无框式永磁同步电机的定子基座可以配合设备的结构，因此无固定形态，本技术中，所述定子基座也可以是设备机架的一部分，有利于配合所述炮塔旋转装置的具体结构及性能制作符合要求的永磁同步电机，降低了卷板机的生产制造成本。3.提高炮塔旋转装置机器的运行可靠性能，降低制造和使用成本，减少能源的损耗。4.永磁同步电机具有响应速度快，控制精度高的优点，同时可提供大功率的能量输出。5.所述磁钢基板通过压板固定在转子基座上，降低对转子基座的制作工艺要求，还保证了所述磁钢基板在所述压板内的位置稳定性。附图说明图1是实施例1的一种无框式永磁同步电机直驱的炮塔旋转装置的示意图之一。图2是实施例1的一种无框式永磁同步电机直驱的炮塔旋转装置的示意图之二。图3是实施例1的一种无框式永磁同步电机直驱的炮塔旋转装置的示意图之三。图4是实施例1的无框式永磁同步电机的示意图。图5是图4的B向图。图6是实施例2的压板的安装展开剖面示意图。图7是定位孔的结构示意图。图8是实施例3的冷却装置的安装分布示意图。图中：1、固定基座；2、无框式永磁同步电机；3、第一凸缘结构；4、炮塔驱动旋转台；5、交叉滚子轴承；7、转子组件；71、转子基座；72、磁钢基板；73、压板；74、第二凸缘结构；75、定位孔；8、定子组件；81、定子基座；82、定子铁心；83、定子绕组；9、冷却水管；10、冷却风道。具体实施方式以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。实施例1如图1~5所示，本实施例提供了一种无框式永磁同步电机直驱的炮塔旋转装置，包含固定基座1、炮塔驱动旋转台4和驱动装置；所述固定基座1用于承载所述炮塔驱动旋转台4，所述驱动装置为所述炮塔驱动旋转台4提供动力；所述驱动装置为无框式永磁同步电机2，包含转子组件7和定子组件8；其中，所述定子组件8与所述转子组件7相对且所述定子组件8与所述转子组件7之间设有回转轴承，所述回转轴承为交叉滚子轴承5；所述定子组件8提供一个旋转的磁场带动所述转子组件7转动；所述定子组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无框式永磁同步电机直驱的炮塔旋转装置，包含固定基座、炮塔驱动旋转台和驱动装置；其特征在于，所述固定基座用于承载所述炮塔驱动旋转台，所述驱动装置为所述炮塔驱动旋转台提供动力；所述驱动装置为无框式永磁同步电机，包含转子组件和定子组件；其中，所述定子组件与所述转子组件相对且所述定子组件与所述转子组件之间设有回转轴承；所述定子组件提供一个旋转的磁场带动所述转子组件转动；所述定子组件固连于所述固定基座上，所述转子组件与所述炮塔驱动旋转台固连；所述定子组件包括有定子基座、定子铁心和定子绕组，所述定子铁心为一体加工成型的环状结构，所述定子绕组缠绕在所述定子铁心内。

【技术特征摘要】
1.一种无框式永磁同步电机直驱的炮塔旋转装置，包含固定基座、炮塔驱动旋转台和驱动装置；其特征在于，所述固定基座用于承载所述炮塔驱动旋转台，所述驱动装置为所述炮塔驱动旋转台提供动力；所述驱动装置为无框式永磁同步电机，包含转子组件和定子组件；其中，所述定子组件与所述转子组件相对且所述定子组件与所述转子组件之间设有回转轴承；所述定子组件提供一个旋转的磁场带动所述转子组件转动；所述定子组件固连于所述固定基座上，所述转子组件与所述炮塔驱动旋转台固连；所述定子组件包括有定子基座、定子铁心和定子绕组，所述定子铁心为一体加工成型的环状结构，所述定子绕组缠绕在所述定子铁心内。2.根据权利要求1所述的无框式永磁同步电机直驱的炮塔旋转装置，其特征在于，所述转子组件包含转子基座和磁钢基板；所述转子基座与所述炮塔驱动旋转台固连；所述磁钢基板环布和/或周布于所述转子基座上，且与所述定子绕组相对。3.根据权利要求2所述的无框式永磁同步电机直驱的炮塔旋转装置，其特征在于，所述炮塔驱动旋转台与所述转子基座相连的末端还设有第一凸缘结构，所述转子基座套设在所述第一凸缘结构上。4.根据权利要求2所述的无框式永...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄诚，杨勇强，
申请(专利权)人：湖北环一电磁装备工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42