一种Y形分流烘干系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种Y形分流烘干系统，包括热风炉、料斗、除湿器、烘干筒、加热器、翻转装置、出料筒及吸尘器，所述烘干筒包括焊接成Y形的上筒和下筒，所述上筒还包括对称布置的左上筒和右上筒，所述料斗与上筒的两个进料口相连，所述热风炉与上筒进料口下方的进风口相连，所述除湿器设于上筒的进料口处，所述加热器分别设于烘干筒的内壁上，所述左上筒和右上筒的内壁上设有呈竖直状的挡料板，所述下筒的入料口处设有翻转装置，所述下筒还设有锥形挡料装置，所述出料筒与烘干筒的出料口相连，所述吸尘器与出料筒的出风口相连。本实用新型专利技术具备翻搅物料、分散传递的功能，物料受热面积大及整体烘干效果明显，是一种比较理想的分流式烘干机系统。

【技术实现步骤摘要】
一种Y形分流烘干系统
本技术涉及一种烘干系统，具体涉及一种Y形分流烘干系统。
技术介绍
目前，普遍利用流动的热空气吹拂颗粒状物料，通过高速流动的热空气带走物料中所含的水分，来实现烘干物料的目的。市面上现有的烘干机普遍采用滚筒式或传送带式物料烘干设备，但是现有技术存在占地面积大，对含水量较大或颗粒体积较大的物料存在烘干不彻底，烘干不均匀，需要反复烘干，并且耗能较高及环境污染大等技术问题。显然，普通的烘干机已经无法满足市场的需求和客户的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能进行物料多次翻动分散传递，物料受热接触面积大及整体烘干效果明显的环保烘干系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种Y形分流烘干系统，包括热风炉1、物料提升机2、料斗3、连接板4、除湿器5、烘干筒6、加热器7、翻转装置8、出料筒9、吸尘器10及传输装置11，其中，所述烘干筒6包括焊接成Y形的上筒和下筒61，所述上筒还包括对称布置的左上筒和右上筒，所述物料提升机2与料斗3相连，所述料斗3与上筒的两个进料口相连，所述热风炉1与上筒进料口下方的进风口相连，所述除湿器5设于上筒的进料口处，所述加热器7分别设于烘干筒6的内壁上，所述左上筒和右上筒的内壁上设有呈竖直状的固连挡料板62，所述下筒的入料口处设有翻转装置8，所述下筒还设有锥形挡料装置，所述出料筒9与烘干筒6的出料口相连，所述吸尘器10与出料筒9的出风口相连，所述传输装置11设于出料筒9和吸尘器10的下方。进一步地，所述左上筒和右上筒与竖直平面之间的夹角设为45°-65°角度，且左上筒和右上筒之间设有用于加强结构强度的连接板4。进一步地，所述翻转装置8包括设在下筒61内部的旋转轴，所述旋转轴通过电机进行驱动，且在旋转轴上设有若干固连的旋转抄板81，所述旋转轴与下筒61的内壁连接处通过轴承滚动连接。进一步地，所述锥形挡料装置包括锥形挡板63、条形隔板64和倒锥形漏斗65，所述条形隔板64设成栅栏状固定在下筒61的内壁上，所述锥形挡板63和倒锥形漏斗65分别设在条形隔板64的上下两端，且锥形挡板63的底面直径设为倒锥形漏斗65的顶面直径的一半。进一步地，所述加热器7的外面设有保护罩，所述保护罩选用耐磨、导热材料制造，且在保护罩上设有透气孔，所述烘干筒6的外壁上对应每个加热器7的位置处设有控制开关。本技术所带来的有益效果是：本技术通过将烘干筒设置成Y形的结构，同时在上筒内壁上设有挡料板、在下筒入料口处设有翻转装置及锥形挡料装置，实现了物料的多次翻动分散传输，物料受热面积大，烘干时间长，通过设置加热器来保证烘干筒内部的温度损失得以补偿，维持烘干筒内的温度恒定，提高了物料的烘干效果，通过吸尘器吸收多余的灰尘杂质，起到了环保的作用，是一种比较理想的分流式烘干系统。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术实施例的结构示意图。图2为烘干系统主体结构示意图。图3为图1中旋转轴及旋转抄板的示意图。图中：1-热风炉，2-物料提升机，3-料斗，4-连接板，5-除湿器，6-烘干筒，61-下筒，62-挡料板，63-锥形挡板，64-条形隔板，65-倒锥形漏斗，7-加热器，8-翻转装置，81-旋转抄板，9-出料筒，10-吸尘器，11-传输装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本技术的优点和特征更易于被本领域技术人员理解。基于本技术中的实施例，任何熟悉本领域的技术人员在没有经过创造性劳动所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，本实施例提供一种Y形分流烘干系统，包括热风炉1、物料提升机2、料斗3、连接板4、除湿器5、烘干筒6、加热器7、翻转装置8、出料筒9、吸尘器10及传输装置11，所述烘干筒6包括焊接成Y形的上筒和下筒61，所述上筒还包括对称布置的左上筒和右上筒，所述左上筒和右上筒与竖直平面之间的夹角设为45°-65°角度，本实施例中优选为50°，所述左上筒和右上筒的内壁上设有呈竖直状的固连挡料板62，且左上筒和右上筒之间设有用于加强结构强度的连接板4；所述物料提升机2与料斗3相连，料斗3与上筒的两个进料口相连，所述热风炉1与上筒进料口下方的进风口相连，热风炉1的左端上部设有送风机。所述除湿器5设于上筒的进料口处，所述加热器7分别设于烘干筒6的内壁上，加热器7的外面设有保护罩，所述保护罩选用耐磨、导热材料制造，且在保护罩上设有透气孔，所述烘干筒6的外壁上对应每个加热器7的位置处设有控制开关，用来补偿烘干筒6内部的温度损失，维持烘干筒内的温度恒定，提高物料的烘干效果。所述下筒的入料口处设有翻转装置8，所述翻转装置8包括设在下筒61内部的旋转轴，所述旋转轴通过电机进行驱动，且在旋转轴上设有若干固连的旋转抄板81(参见图3)，用于物料的翻动分散传递，确保物料受热均匀充分，所述旋转轴与下筒61的内壁连接处通过轴承滚动连接。所述下筒61还设有锥形挡料装置，该锥形挡料装置包括锥形挡板63、条形隔板64和倒锥形漏斗65，条形隔板64设成栅栏状固定在下筒61的内壁上，锥形挡板63和倒锥形漏斗65分别设在条形隔板64的上下两端，优选地，锥形挡板63的底面直径设为倒锥形漏斗65的顶面直径的一半；所述出料筒9与烘干筒6的出料口相连，所述吸尘器10与出料筒9的出风口相连，所述传输装置11设于出料筒9和吸尘器10的下方。本技术的工作原理和工作方式是：工作时，开启翻转装置的电机使其翻转轴转动，将待烘干物料通过进料管分两路落入到烘干筒的上筒中，在重力作用下沿着挡料板往下滑动进入下筒，在下筒入料口翻转装置的旋转抄板作用下，物料被进行翻动分散传输，然后沿着锥形挡料装置继续向下滑动，此过程中，不仅扩大了物料与热风的接触面积，而且延长了物料的烘干时间，最后物料从出料筒中落入到传输装置上，通过吸尘器吸收粉尘，实现了烘干筒内部的微负压环境，一方面便于热风传递使得物料受热充分，另一方面防止灰尘等杂质排放到大气中而污染环境，起到了环保的作用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不限于本技术，凡在本技术精神和原则之内，本
对所描述实施例所做出的任何修改或补充、等同替换或采用类似的方式改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Y形分流烘干系统，包括热风炉(1)、物料提升机(2)、料斗(3)、连接板(4)、除湿器(5)、烘干筒(6)、加热器(7)、翻转装置(8)、出料筒(9)、吸尘器(10)及传输装置(11)，其特征在于：所述烘干筒(6)包括焊接成Y形的上筒和下筒(61)，所述上筒还包括对称布置的左上筒和右上筒，所述物料提升机(2)与料斗(3)相连，所述料斗(3)与上筒的两个进料口相连，所述热风炉(1)与上筒进料口下方的进风口相连，所述除湿器(5)设于上筒的进料口处，所述加热器(7)分别设于烘干筒(6)的内壁上，所述左上筒和右上筒的内壁上设有呈竖直状的固连挡料板(62)，所述下筒的入料口处设有翻转装置(8)，所述下筒还设有锥形挡料装置，所述出料筒(9)与烘干筒(6)的出料口相连，所述吸尘器(10)与出料筒(9)的出风口相连，所述传输装置(11)设于出料筒(9)和吸尘器(10)的下方。

【技术特征摘要】
1.一种Y形分流烘干系统，包括热风炉(1)、物料提升机(2)、料斗(3)、连接板(4)、除湿器(5)、烘干筒(6)、加热器(7)、翻转装置(8)、出料筒(9)、吸尘器(10)及传输装置(11)，其特征在于：所述烘干筒(6)包括焊接成Y形的上筒和下筒(61)，所述上筒还包括对称布置的左上筒和右上筒，所述物料提升机(2)与料斗(3)相连，所述料斗(3)与上筒的两个进料口相连，所述热风炉(1)与上筒进料口下方的进风口相连，所述除湿器(5)设于上筒的进料口处，所述加热器(7)分别设于烘干筒(6)的内壁上，所述左上筒和右上筒的内壁上设有呈竖直状的固连挡料板(62)，所述下筒的入料口处设有翻转装置(8)，所述下筒还设有锥形挡料装置，所述出料筒(9)与烘干筒(6)的出料口相连，所述吸尘器(10)与出料筒(9)的出风口相连，所述传输装置(11)设于出料筒(9)和吸尘器(10)的下方。2.根据权利要求1所述的一种Y形分流烘干系统，其特征在于：所述左上筒和右上筒与竖直平面之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：成友斌，
申请(专利权)人：江苏蔚洋环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32