一种LED灯丝结构及灯泡制造技术

本实用新型专利技术属于照明技术领域，公开了一种LED灯丝结构，包括底座、支撑件和至少一个LED光源组件。本实用新型专利技术还提供了灯泡，包括上述的LED封装结构。本实用新型专利技术提供的LED灯丝结构，包括底座、支撑件和至少一个LED光源组件，每个LED光源组件的第一端与支撑件连接，每个LED光源组件的第二端与底座连接，LED光源组件包括若干根灯丝和基板，与常规灯丝固定方式相比较，通过将若干根灯丝封装在基板上，减少了若干根灯丝点焊的数量，基板的中间部位固定在一根支撑件的顶部，基板的端部与底座电性连接，避免若干根灯丝之间容易偏位，从而使得配光对称，紧凑装配，以使若干根灯丝之间上下错位距离小，使得LED灯丝结构美观简洁。

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯丝结构及灯泡
本技术属于照明
，更具体地说，是涉及一种LED灯丝结构及灯泡。
技术介绍
由于LED发光具有点光源和方向性等特性。现有的LED灯丝结构均采用四根软铝灯丝点焊在玻璃芯的两根金属柱上。但采用点焊的方式固定灯丝容易造成灯丝偏位，配光不对称。同时，四根交叉设置的灯丝上下错位的距离较大，存在LED灯丝发光不全面的问题，且不够美观简洁。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种LED灯丝结构，以解决现有技术中存在的灯丝易偏位、配光不对称的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种LED灯丝结构，包括底座、支撑件和至少一个LED光源组件，所述底座与所述支撑件连接，每个所述LED光源组件的第一端与所述支撑件连接，每个所述LED光源组件的第二端与所述底座连接，所述LED光源组件包括若干根灯丝和基板，所述若干根灯丝封装在所述基板上，所述基板的中间部位固定在所述支撑件的顶部，所述基板的端部与所述底座电性连接。进一步地，所述LED光源组件的数量为多个，多个所述LED光源组件交叉设置，多个所述LED光源组件的基板的中间部位交叉连接于所述支撑件的顶部，多个所述LED光源组件的基板的端部周向均匀地和所述底座连接。进一步地，所述基板避开所述灯丝的位置设置有通孔，所述支撑件穿过所述通孔以使所述若干根灯丝固定于所述支撑件的顶部。进一步地，所述若干根灯丝关于所述基板呈中心对称设置，所述通孔设置在所述基板的中间位置。进一步地，所述若干根灯丝内均封装有用于实现色温切换的光源。进一步地，所述实现色温切换的光源包括第一光源和第二光源，所述第一光源为高色温光源，所述第二光源为低色温光源。进一步地，所述底座包括第一金属丝、支撑架、壳体和第二金属丝，所述第二金属丝位于所述壳体的内部，所述支撑架包括板状的固定部与由所述固定部的两端朝向所述壳体弯折延伸形成的插接部，所述第一金属丝的第一端与所述固定部电性连接，所述插接部贯穿所述壳体并与所述第二金属丝电性连接。进一步地，所述基板的端部设有电极金属片，所述电极金属片与所述第一金属丝的第二端固定连接。本技术还提供了灯泡，包括上述的LED灯丝结构，还包括泡壳体、驱动组件和灯头，所述LED灯丝结构位于所述泡壳体的内部，灯头与泡壳体卡接，所述驱动组件位于所述灯头的内部并与所述灯头电性连接，所述LED光源组件通过所述第二金属丝与所述驱动组件电性连接。进一步地，所述壳体内部朝向所述驱动组件向下延伸有与所述驱动组件固定连接的玻璃芯柱。本技术提供的LED灯丝结构的有益效果在于：与现有技术相比，本技术LED灯丝结构包括底座、支撑件和至少一个LED光源组件，每个LED光源组件的第一端与支撑件连接，每个LED光源组件的第二端与底座连接，每个LED光源组件包括若干根灯丝和基板，与常规灯丝固定方式相比较，通过将若干根灯丝封装在基板上，减少了灯丝点焊的数量，基板的中间部位固定在同一根支撑件的顶部，基板的端部与底座电性连接，避免灯丝之间容易偏位，从而使得配光对称，若干根灯丝之间装配紧凑，使得若干根灯丝上下错位距离较小，进一步使得LED灯丝结构美观简洁。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的LED灯丝结构的未整形前的LED光源组件的结构示意图；图2为本技术实施例提供的LED灯丝结构的整形后的LED光源组件的结构示意图；图3为本技术实施例提供的LED灯丝结构的立体结构示意图；图4为图1的仰视结构示意图；图5为图4沿A-A线的剖视结构示意图；图6为本技术实施例提供的灯泡的结构示意图；图7为图5沿B-B线的剖视结构示意图。其中，图中各附图标记：具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1至图3，现对本技术实施例提供的LED灯丝结构进行说明。该LED灯丝结构1，包括底座10、支撑件20和至少一个LED光源组件30，底座10与支撑件20连接，每个LED光源组件30的第一端与支撑件20连接，每个LED光源组件30的第二端与底座10连接，每个LED光源组件30包括若干根灯丝31和基板32，若干根灯丝31封装在基板32上，基板32的中间部位固定在支撑件20的顶部，基板32的端部与底座10电性连接。优选地，支撑件20为金属柱，基板32为软铝基板32，若干根灯丝31包括第一灯丝310和第二灯丝311，第一灯丝310与第二灯丝311封装在软铝基板32上，由于软铝基板32有一定的柔韧性，安装时，将软铝基板32弯折成拱形状，突出的部位固定安装在支撑件20的顶部，两端部通过点焊固定在底座10上。由于第一灯丝310和第二灯丝311封装在同一个基板32上，与传统的将第一灯丝310和第二灯丝311分别焊接在支撑件20与底座10上，减少了点焊的数量，且通过基板32的中间部位可以将第一灯丝310与第二灯丝311固定在支撑件20的顶部，第一灯丝310与第二灯丝311通过基板32的两端与底座10电性连接，避免由于灯丝31偏位导致配光不对称的技术问题，且第一灯丝310与第二灯丝311封装在一块基板32上，使得第一灯丝310与第二灯丝311上下错位的距离较小，使得LED灯丝结构1整体美观简洁。本技术实施例提供的LED灯丝结构1，与现有技术相比，本技术的LED灯丝结构1包括底座10、支撑件20和至少一个LED光源组件30，每个LED光源组件30的第一端与支撑件20连接，每个LED光源组件30的第二端与底座10连接，LED光源组件30包括若干根灯丝31和基板32，与常规灯丝31固定方式相比较，通过将若干根灯丝31封装在基板32上，减少了灯丝31点焊的数量，基板32的中间部位固定在同一根支撑件20的顶部，基板32的端部与底座10电性连接，避免灯丝31之间容易偏位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED灯丝结构，包括底座、支撑件和至少一个LED光源组件，其特征在于：所述底座与所述支撑件连接，每个所述LED光源组件的第一端与所述支撑件连接，每个所述LED光源组件的第二端与所述底座连接，所述LED光源组件包括若干根灯丝和基板，所述若干根灯丝封装在所述基板上，所述基板的中间部位固定在所述支撑件的顶部，所述基板的端部与所述底座电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种LED灯丝结构，包括底座、支撑件和至少一个LED光源组件，其特征在于：所述底座与所述支撑件连接，每个所述LED光源组件的第一端与所述支撑件连接，每个所述LED光源组件的第二端与所述底座连接，所述LED光源组件包括若干根灯丝和基板，所述若干根灯丝封装在所述基板上，所述基板的中间部位固定在所述支撑件的顶部，所述基板的端部与所述底座电性连接。2.如权利要求1所述的LED灯丝结构，其特征在于：所述LED光源组件的数量为多个，多个所述LED光源组件交叉设置，多个所述LED光源组件的基板的中间部位交叉连接于所述支撑件的顶部，多个所述LED光源组件的基板的端部周向均匀地和所述底座连接。3.如权利要求1或2所述的LED灯丝结构，其特征在于：所述基板避开所述灯丝的位置设置有通孔，所述支撑件穿过所述通孔以使所述若干根灯丝固定于所述支撑件的顶部。4.如权利要求3所述的LED灯丝结构，其特征在于：所述若干根灯丝关于所述基板呈中心对称设置，所述通孔设置在所述基板的中间位置。5.如权利要求4所述的LED灯丝结构，其特征在于：所述若干根灯丝内均封装有用于实现色温切换的光源。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琰表，陈雪琼，曹亮亮，
申请(专利权)人：漳州立达信光电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35