一种防止柱塞杆偏移的柱塞制造技术

本实用新型专利技术涉及柱塞泵，尤其涉及一种防止柱塞杆偏移的柱塞，其包括大柱塞套筒，小柱塞套筒，小柱塞套筒压帽及小柱塞杆，沿周向均设有多个滚珠通孔，滚珠通孔处放有滚珠，小柱塞杆套设于小柱塞套筒内，小柱塞杆下部外径与小柱塞套筒内径配合，小柱塞杆上部套设有小回位弹簧，小柱塞杆上部沿延伸方向设有小柱塞杆卸油孔，小柱塞套筒压帽套设于小柱塞套筒及大柱塞套筒之间且顶部压住小柱塞套筒，小柱塞套筒压帽顶部设有压帽通孔，小柱塞杆顶部穿过压帽通孔，大柱塞套筒与小柱塞套筒压帽上部之间设有大回位弹簧，大回位弹簧为下大上小的锥形变径弹簧，锥形变径弹簧的底部压紧滚珠。本实用新型专利技术提供的柱塞结构紧凑，配合精密，自动复位且防止柱塞杆偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种防止柱塞杆偏移的柱塞
本技术涉及柱塞泵，尤其涉及一种防止柱塞杆偏移的柱塞。
技术介绍
柱塞泵由于结构紧凑，效率高，压力高且方便调节流量而广泛应用于各个领域，柱塞作为柱塞泵的心脏，其工作效率及各部件之间配合的精密程度严重影响柱塞泵的压力及运行效率，一般的柱塞其柱塞杆的往复运动都需要通过曲柄连杆机构带动，不能自动复位，工作效率比较低，而且运行不平稳，并且柱塞套筒与柱塞杆之间的配合不够精密，严重影响柱塞泵的工作压力及效率，现在也有自动复位的柱塞，通过回位弹簧实现，但是这种柱塞其回复弹簧为等径弹簧，其底部不能完全将滚珠压死，使柱塞在运动的过程中，滚珠容易从滚珠通孔处脱离，卡在大柱塞套筒及小柱塞套筒之间，造成柱塞杆发生偏移卡死。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供结构紧凑，配合精密，自动复位的一种防止柱塞杆偏移的柱塞。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种防止柱塞杆偏移的柱塞，其包括大柱塞套筒，小柱塞套筒，小柱塞套筒压帽及小柱塞杆，所述大柱塞套筒的底面中心设有一个盲孔，沿周向均设有多个滚珠通孔，所述盲孔处通过卡簧安装有万向头，所述滚珠通孔处放有滚珠，所述滚珠由滚珠压环压住，所述小柱塞杆套设于小柱塞套筒内，所述小柱塞杆下部直径大于上部直径，所述小柱塞杆下部外径与小柱塞套筒内径配合，所述小柱塞杆上部套设有小回位弹簧，所述小柱塞杆为中空结构，上部沿延伸方向设有多个小柱塞杆卸油孔，顶部设有内螺纹，所述小柱塞套筒压帽套设于小柱塞套筒及大柱塞套筒之间且顶部压住小柱塞套筒，所述小柱塞套筒压帽下部直径大于上部直径，所述小柱塞套筒压帽下部外径与大柱塞套筒内径配合，所述小柱塞套筒压帽顶部设有压帽通孔，所述小柱塞杆顶部穿过压帽通孔，所述大柱塞套筒与小柱塞套筒压帽上部之间设有大回位弹簧，大回位弹簧为下大上小的锥形变径弹簧，锥形变径弹簧的底部压紧滚珠，锥形变径弹簧的顶部高于小柱塞套筒压帽及大柱塞套筒。进一步，所述大柱塞套筒底部的滚珠通孔为与滚珠配合的弧形结构。进一步，所述小柱塞套筒压帽底部外壁上沿周向设有两个小柱塞套筒压帽卡槽，所述小柱塞套筒压帽卡槽上卡设有弹性密封圈。进一步，所述小柱塞套筒顶部外壁上沿周向设有两个小柱塞套筒卡槽，所述小柱塞套筒卡槽上卡设有弹性密封圈。本技术的有益效果是：一种防止柱塞杆偏移的柱塞，其包括大柱塞套筒，小柱塞套筒，小柱塞套筒压帽及小柱塞杆，所述大柱塞套筒的底面中心设有一个盲孔，沿周向均设有多个滚珠通孔，所述盲孔处通过卡簧安装有万向头，这样设置，可以快速调整偏心，使运行更加平稳且防止磕碰；所述滚珠通孔处放有滚珠，所述滚珠由滚珠压环压住，所述大柱塞套筒底部的滚珠通孔为与滚珠配合的弧形结构，这样配合的更加精密，防止漏油，有利于保持压力；所述小柱塞套筒压帽套设于小柱塞套筒及大柱塞套筒之间且顶部压住小柱塞套筒，所述小柱塞套筒压帽下部直径大于上部直径，所述小柱塞套筒压帽下部外径与大柱塞套筒内径配合，所述小柱塞套筒压帽顶部设有压帽通孔，所述小柱塞杆顶部穿过压帽通孔，所述大柱塞套筒与小柱塞套筒压帽上部之间设有大回位弹簧，大回位弹簧为下大上小的锥形变径弹簧，锥形变径弹簧的底部压紧滚珠，锥形变径弹簧的顶部高于小柱塞套筒压帽及大柱塞套筒，这样设置，采用变径弹簧，既能保证当柱塞被推出后，无需再通过曲轴将其拉回，而是在大回位弹簧的作用下自动复位，使柱塞的运行更加平稳，效率比较高，而且可以保证弹簧的底部牢牢地压住滚珠，防止滚珠弹出卡在大柱塞套筒及小柱塞套筒压帽之间，造成柱塞杆发生偏移卡死，并且可以保证大回位弹簧在大柱塞套筒及小柱塞套筒压帽之间自由伸缩；所述小柱塞杆套设于小柱塞套筒内，所述小柱塞杆下部直径大于上部直径，所述小柱塞杆下部外径与小柱塞套筒内径配合，所述小柱塞杆上部套设有小回位弹簧，可以防止小柱塞杆在小柱塞套筒内晃动，使运行稳定可靠；所述小柱塞杆为中空结构，上部沿延伸方向设有多个小柱塞杆卸油孔，顶部设有内螺纹，方便小柱塞杆与柱塞隔膜连接，只需通过螺栓通过内螺纹拧紧即可，非常方便快捷；所述小柱塞套筒压帽底部外壁上沿周向设有两个小柱塞套筒压帽卡槽，所述小柱塞套筒压帽卡槽上卡设有弹性密封圈，所述小柱塞套筒顶部外壁上沿周向设有两个小柱塞套筒卡槽，所述小柱塞套筒卡槽上卡设有弹性密封圈，这样使密封更可靠。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是大柱塞套筒结构示意图；图3是小柱塞套筒结构示意图；图4是小柱塞套筒压帽结构示意图；图5是小柱塞杆结构示意图；图6是万向头结构示意图；图7是滚珠压环结构示意图；图8是大回位弹簧结构示意图；图中：1.大柱塞套筒，2.盲孔，3.滚珠通孔，4.小柱塞套筒，5.小柱塞套筒卸油孔，6.小柱塞套筒卡槽，7.压帽通孔，8.小柱塞套筒压帽,9.小柱塞套筒压帽卡槽，10.内螺纹,11.小柱塞杆卸油孔,12.小柱塞杆，13.万向头,14.滚珠压环，15.大回位弹簧。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1-8所示，一种防止柱塞杆偏移的柱塞，其包括大柱塞套筒1，小柱塞套筒4，小柱塞套筒压帽8及小柱塞杆12，所述大柱塞套筒的底面中心设有一个盲孔2，沿周向均设有多个滚珠通孔3，所述盲孔处通过卡簧安装有万向头，所述滚珠通孔处放有滚珠(未示出)，所述滚珠由滚珠压环14压住，所述小柱塞杆套设于小柱塞套筒内，所述小柱塞杆下部直径大于上部直径，所述小柱塞杆下部外径与小柱塞套筒内径配合，所述小柱塞杆上部套设有小回位弹簧(未示出)，所述小柱塞杆为中空结构，上部沿延伸方向设有多个小柱塞杆卸油孔11，顶部设有内螺纹10，所述小柱塞套筒压帽套设于小柱塞套筒及大柱塞套筒之间且顶部压住小柱塞套筒，所述小柱塞套筒压帽下部直径大于上部直径，所述小柱塞套筒压帽下部外径与大柱塞套筒内径配合，所述小柱塞套筒压帽顶部设有压帽通孔7，所述小柱塞杆顶部穿过压帽通孔，所述大柱塞套筒与小柱塞套筒压帽上部之间设有大回位弹簧15，大回位弹簧为下大上小的锥形变径弹簧，锥形变径弹簧的底部直径增大并压紧滚珠，锥形变径弹簧的顶部高于小柱塞套筒压帽及大柱塞套筒。优化的，所述大柱塞套筒底部的滚珠通孔为与滚珠配合的弧形结构。进一步，所述小柱塞套筒压帽底部外壁上沿周向设有两个小柱塞套筒压帽卡槽9，所述小柱塞套筒压帽卡槽上卡设有弹性密封圈(未示出)。进一步，所述小柱塞套筒顶部外壁上沿周向设有两个小柱塞套筒卡槽6，所述小柱塞套筒卡槽上卡设有弹性密封圈(未示出)，所述小柱塞套筒外壁上设有小柱塞套筒卸油孔5。装配时，先将小回位弹簧套到小柱塞杆上后，再将小柱塞套筒套于小柱塞杆外，然后再将小柱塞套筒压帽套设到小柱塞套筒外并压住小柱塞套筒，小柱塞杆穿过压帽通孔，将滚珠放在大柱塞套筒底部的滚珠通孔处，并用压环压住，然后将小柱塞套筒压帽放入到大柱塞套筒内，小柱塞套筒压帽底部压住压环，最后在大柱塞套筒与小柱塞套筒压帽之间放入大回位弹簧即可。柱塞工作时，由曲轴推动大柱塞套筒底部，使柱塞在柱塞缸筒内向前运动后，柱塞在大回位弹簧的作用下自动向后弹回位位，无需曲轴拽回，同时小柱塞杆就会带动柱塞隔膜一起向后运动，再重复动作就会完成柱塞的往复运动，而使泵完成输送工作，柱塞在运行的过程中平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止柱塞杆偏移的柱塞，其特征是：包括大柱塞套筒，小柱塞套筒，小柱塞套筒压帽及小柱塞杆，所述大柱塞套筒的底面中心设有一个盲孔，沿周向均设有多个滚珠通孔，所述盲孔处通过卡簧安装有万向头，所述滚珠通孔处放有滚珠，所述滚珠由滚珠压环压住，所述小柱塞杆套设于小柱塞套筒内，所述小柱塞杆下部直径大于上部直径，所述小柱塞杆下部外径与小柱塞套筒内径配合，所述小柱塞杆上部套设有小回位弹簧，所述小柱塞杆为中空结构，上部沿延伸方向设有多个小柱塞杆卸油孔，顶部设有内螺纹，所述小柱塞套筒压帽套设于小柱塞套筒及大柱塞套筒之间且顶部压住小柱塞套筒，所述小柱塞套筒压帽下部直径大于上部直径，所述小柱塞套筒压帽下部外径与大柱塞套筒内径配合，所述小柱塞套筒压帽顶部设有压帽通孔，所述小柱塞杆顶部穿过压帽通孔，所述大柱塞套筒与小柱塞套筒压帽之间设有大回位弹簧，大回位弹簧为下大上小的锥形变径弹簧，锥形变径弹簧的底部压紧滚珠，锥形变径弹簧的顶部高于小柱塞套筒压帽及大柱塞套筒。

【技术特征摘要】
1.一种防止柱塞杆偏移的柱塞，其特征是：包括大柱塞套筒，小柱塞套筒，小柱塞套筒压帽及小柱塞杆，所述大柱塞套筒的底面中心设有一个盲孔，沿周向均设有多个滚珠通孔，所述盲孔处通过卡簧安装有万向头，所述滚珠通孔处放有滚珠，所述滚珠由滚珠压环压住，所述小柱塞杆套设于小柱塞套筒内，所述小柱塞杆下部直径大于上部直径，所述小柱塞杆下部外径与小柱塞套筒内径配合，所述小柱塞杆上部套设有小回位弹簧，所述小柱塞杆为中空结构，上部沿延伸方向设有多个小柱塞杆卸油孔，顶部设有内螺纹，所述小柱塞套筒压帽套设于小柱塞套筒及大柱塞套筒之间且顶部压住小柱塞套筒，所述小柱塞套筒压帽下部直径大于上部直径，所述小柱塞套筒压帽下部外径与大柱塞套筒内径配合，所述小柱塞套筒压帽顶部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅锟，
申请(专利权)人：天津纳加机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12