一种用于超高分子量聚乙烯纤维废丝的剪切撕碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于超高分子量聚乙烯纤维废丝的剪切撕碎装置，具体涉及剪切装置技术领域，包括机体，机体内设有两个相向转动的滚轴，每个滚轴上轴向等距设有若干刀片组，两个滚轴上的刀片组交错设置且部分重叠，一个刀片组包括沿滚轴周向等距设置且垂直于滚轴的多个菱形刀，位于滚轴外表面的菱形刀的部分结构呈三角形且底边沿滚轴的轴向布置，当一个滚轴上的菱形刀位于另外一个滚轴上的轴向相邻的两个菱形刀之间时，两个滚轴上相邻的两个菱形刀的间距为0.45‑1.0cm。本实用新型专利技术能够增大剪切强度，一次性将超高分子量聚乙烯纤维废丝剪切撕碎成长度为0.45‑1.5cm的碎屑，顺利实现对超高分子量聚乙烯纤维废丝回收利用和再生造粒。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超高分子量聚乙烯纤维废丝的剪切撕碎装置
本技术属于剪切装置
，具体涉及一种用于超高分子量聚乙烯纤维废丝的剪切撕碎装置。
技术介绍
超高分子量聚乙烯纤维，又称高强高模聚乙烯纤维，是目前世界上比强度和比模量最高的纤维，其由分子量在100万～500万的聚乙烯所纺出的纤维。它具有以下特征：1、纤维密度低，密度是0.97-0.98g/cm，可浮于水面；2、高比强度，高比模量，比强度是同等截面钢丝的十多倍，比模量仅次于特级碳纤维；3、断裂伸长低、断裂功大，具有很强的吸收能量的能力及突出的抗冲击性和抗切割性，造成对超高分子量聚乙烯纤维废丝回收利用和再生造粒时的剪切撕碎十分困难。因此急需一种能够解决现有问题的用于超高分子量聚乙烯纤维废丝的剪切撕碎装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于超高分子量聚乙烯纤维废丝的剪切撕碎装置，能够增大剪切强度，一次性将超高分子量聚乙烯纤维废丝剪切撕碎成长度为0.45-1.5cm的碎屑，顺利实现对超高分子量聚乙烯纤维废丝回收利用和再生造粒。本技术提供了如下的技术方案：一种用于超高分子量聚乙烯纤维废丝的剪切撕碎装置，包括机体，所述机体内设有两个相向转动的滚轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于超高分子量聚乙烯纤维废丝的剪切撕碎装置，其特征在于，包括机体，所述机体内设有两个相向转动的滚轴，每个所述滚轴上轴向等距设有若干刀片组，两个所述滚轴上的所述刀片组交错设置且部分重叠，一个所述刀片组包括沿所述滚轴周向等距设置且垂直于所述滚轴的多个菱形刀，位于所述滚轴外表面的所述菱形刀的部分结构呈三角形且底边沿所述滚轴的轴向布置，当一个所述滚轴上的所述菱形刀位于另外一个所述滚轴上的轴向相邻的两个所述菱形刀之间时，两个所述滚轴上相邻的两个所述菱形刀的间距为0.45‑1.0cm。

【技术特征摘要】
1.一种用于超高分子量聚乙烯纤维废丝的剪切撕碎装置，其特征在于，包括机体，所述机体内设有两个相向转动的滚轴，每个所述滚轴上轴向等距设有若干刀片组，两个所述滚轴上的所述刀片组交错设置且部分重叠，一个所述刀片组包括沿所述滚轴周向等距设置且垂直于所述滚轴的多个菱形刀，位于所述滚轴外表面的所述菱形刀的部分结构呈三角形且底边沿所述滚轴的轴向布置，当一个所述滚轴上的所述菱形刀位于另外一个所述滚轴上的轴向相邻的两个所述菱形刀之间时，两个所述滚轴上相邻的两个所述菱形刀的间距为0.45-1.0cm。2.根据权利要求1所述的用于超高分子量聚乙烯纤维废丝的剪切撕碎装置，其特征在于，位于所述滚轴外表面的所述菱形刀的部分结构呈正三角形，且所述菱形刀的正三角形的部分结构的高为5-6cm，底边为3-4cm。3.根据权利要求1所述的用于超高分子量聚乙烯纤维废丝的剪切撕碎装置，其特征在于，所述滚轴内部空心。4.根据权利要求3所述的用于超高分子量聚乙烯纤维废丝的剪切撕碎装置，其特征在于，所述滚轴的直径为30-50cm，长度为80-100cm，壁厚为2-3cm。5.根据权利要求1所述的用于超高分子量聚乙烯纤维废丝的剪切撕碎装置，其特征在于，所述滚轴的表面设有与所述菱形刀个数相同的凹陷，所述菱形刀通过螺丝固定在所述凹陷内。6.根据权利要求5所述的用于超高分子量聚乙烯纤维废丝的剪切撕碎装置，其特征在于，所述凹陷的深度为0.3-0.5cm。7.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：方道成，方礼峰，周玉华，何长金，王新威，
申请(专利权)人：柏程再生资源科技镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32