一种气化还原含尘高温油气除尘冷却、精炼分离装置制造方法及图纸

技术编号:19264143 阅读:35 留言:0更新日期:2018-10-27 02:45
本实用新型专利技术公开了一种气化还原含尘高温油气除尘冷却、精炼分离装置,包括依次连接的除尘冷却器(1)、储料箱(2)、精炼釜(3)和除尘器(4),其中:除尘冷却器,用于高温油气,除尘除重质焦油;储料箱,用于缓冲存储来自卧式筒体和其他设备的油泥;精炼釜,通过催化剂使油泥进一步气化还原,与储料箱通过动静密封装置连接,通过驱动装置和油气两用燃烧器来实现驱动和加热;除尘器,用于精炼釜加热催化产生的油气通过L型钢进一步除尘。本实用新型专利技术装置除尘除重质焦油去除率高,物料可连续排料,通过气化还原重质焦油,进一步提升了产品质量,为后续的焦炉煤气和轻质焦油的分离简化了设备,提高了质量,能实现连续运行,真正实现工业化大生产。

【技术实现步骤摘要】
一种气化还原含尘高温油气除尘冷却、精炼分离装置
本技术属能源开发和环保
,尤其是涉及一种气化还原含尘高温油气除尘冷却、精炼分离装置。
技术介绍
近年来,随着综合采煤技术的开发和应用,粉煤的开采比例逐渐增加,针对粉煤干馏进行的各种探索和试验日趋成熟。与煤的气化和液化技术相比,煤的干馏可以在较温和的条件下,得到煤气,焦油和半焦,是一种比较经济的煤转化路线。煤的干馏过程一般在干馏设备例如干馏炉内进行,煤干馏过程中产生的气相产物一般称为“干馏煤气”,其中含有一定量的粉尘,若不将其脱除,不仅会降低煤气和焦油产品的质量,而且影响干馏系统的稳定运行。此外,干馏煤气中还含有呈气态的焦油。对干馏煤气净化冷却处理,严禁出现了不同方法。“富煤,少油,贫气”的能源资源赋存特征,决定了我国以煤为主的能源结构未来相当长的时期内不会改变,客观上也要求我们走不同于西方国家“以先进燃烧技术”为核心的洁净煤技术之路。随着全球能源革命进程进一步加快和国内治理雾霾、控制煤炭消费的措施相继出台,“弃煤用气”趋势明显,煤炭正在由燃料向原料转变,推进煤炭深度转化已成为必由之路。兰炭,又称半焦、焦炭,结构为块状,粒度一般在3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气化还原含尘高温油气除尘冷却、精炼分离装置,其特征在于,包括依次连接的除尘冷却器(1)、储料箱(2)、精炼釜(3)和除尘器(4),其中:所述的除尘冷却器(1)包括卧式筒体(11)、第一筒体(12)和第二筒体(13),所述的第一筒体(12)上设置第一进气口(14)用于接纳来自的高温油气,除尘除焦后,由第二筒体(13)上的第一出气口(15)排出;所述第一筒体(12)和第二筒体(13)内方安装有挡板(16),所述卧式筒体(11)的下方设置有用于排油泥的第一螺旋(18)以及第一电机(19);所述的储料箱(2)用于存储来自卧式筒体(11)底部的油泥;通过第二螺旋(25)以及第二电机输送,与除尘冷...

【技术特征摘要】
1.一种气化还原含尘高温油气除尘冷却、精炼分离装置,其特征在于,包括依次连接的除尘冷却器(1)、储料箱(2)、精炼釜(3)和除尘器(4),其中:所述的除尘冷却器(1)包括卧式筒体(11)、第一筒体(12)和第二筒体(13),所述的第一筒体(12)上设置第一进气口(14)用于接纳来自的高温油气,除尘除焦后,由第二筒体(13)上的第一出气口(15)排出;所述第一筒体(12)和第二筒体(13)内方安装有挡板(16),所述卧式筒体(11)的下方设置有用于排油泥的第一螺旋(18)以及第一电机(19);所述的储料箱(2)用于存储来自卧式筒体(11)底部的油泥;通过第二螺旋(25)以及第二电机输送,与除尘冷却器(1)连接处安装有阀门(21);所述的精炼釜(3)通过催化剂使油泥进一步气化还原;与储料箱(2)通过动静密封装置(22)和金属补偿器(23)连接,通过驱动装置和油气两用燃烧器(35)来实现驱动和加热,出料口安装由耐高温防火布(32)连接的第三螺旋(33)以及第三电机(34),内部安装有带有套环的第六螺旋(27)及第六电机(28);所述的除尘器(4)用于精炼釜(3)加热催化产生的油气进一步除尘,除尘后的气由除尘器上方的第二出气口(45)排出;所述除尘器(4)上方安装有L型钢(44),下方设置有回料的第五螺旋(42)以及第五电机(43)。2.如权利要求1所述的除尘冷却、精炼分离装置,其特征在于,所述的卧式筒体(11)侧壁安装有料位感应器(17)。3.如权利要求1所述的除尘冷却、精炼分离装置,其特征在于,所述除尘冷却器(1)内部挡板(16...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨兰花吕彬峰马倩李荣辉
申请(专利权)人:浙江天禄环境科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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