一种机车柴油机安装吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机车柴油机安装吊具，包括吊具，吊具的上表面固定连接有圆形的吊盘，吊盘的上方设有吊板，吊板上表面的中心处固定连接有固定块，固定块远离吊板的一端固定连接有吊钩，吊盘上表面的中心处设有轴承，轴承的内圈转动连接有转动杆，转动杆的另一端固定连接在吊板下表面的中心处，吊盘的上表面均匀等距的开设有若干个呈环形分布的定位槽，定位槽的槽底连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端连接有定位块，吊板下表面的两端对称开设有卡槽，卡槽内设有抵板，抵板靠近卡槽槽底的一侧连接有推杆。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，方便的对吊装柴油机的吊具进行了转向，提高了吊具吊装角度错误时重新吊装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机车柴油机安装吊具
本技术涉及柴油机吊具
，尤其涉及一种机车柴油机安装吊具。
技术介绍
大功率箱式柴油发电机组将柴油机及相关机器集成在一个集装箱中，在保证有效运行的同时，增强了发电机组的集成度，为发电机组的运输和布局带来了极大的便利。现有技术中一般采用吊具对柴油机进行吊装，可是吊具在吊装柴油机的过程中不能转动，当柴油机与吊放位置不符合时，需要重新转向吊装，十分的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中吊具在吊装柴油机的过程中不能转动，当柴油机与吊放位置不符合时，需要重新转向吊装，十分麻烦的问题，而提出的一种机车柴油机安装吊具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机车柴油机安装吊具，包括吊具，所述吊具的上表面固定连接有圆形的吊盘，所述吊盘的上方设有吊板，所述吊板上表面的中心处固定连接有固定块，所述固定块远离吊板的一端固定连接有吊钩，所述吊盘上表面的中心处设有轴承，所述轴承的内圈转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端固定连接在吊板下表面的中心处，所述吊盘的上表面均匀等距的开设有若干个呈环形分布的定位槽，所述定位槽的槽底连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端连接有定位块，所述吊板下表面的两端对称开设有卡槽，所述卡槽内设有抵板，所述抵板靠近卡槽槽底的一侧连接有推杆，所述推杆的另一端贯穿卡槽的槽底并向吊板的上方延伸，所述定位块远离第一弹簧的一端穿过定位槽的槽口并向卡槽内延伸，且与抵板远离卡槽槽底的一侧相抵。优选的，所述推杆远离抵板的一端连接有推把，所述推把和吊板之间设有第二弹簧，所述第二弹簧套设在位于吊板外的推杆上。优选的，所述定位块靠近第一弹簧一端位置的侧壁上对称连接有滑块，所述定位槽的槽壁上对称开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块活动连接在滑槽中。优选的，所述滑块远离定位块的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口并向外延伸滚动连接在滑槽的槽底。优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。与现有技术相比，本技术提供了一种机车柴油机安装吊具，具备以下有益效果：1、该机车柴油机安装吊具，通过设置吊盘、吊板、定位槽、第一弹簧、定位块、卡槽、抵板和推杆，定位块在第一弹簧的弹力作用下弹至对应的卡槽中，将吊盘和吊板之间进行卡接固定，吊具将柴油机吊装，当需要转动柴油机的方向位置时，向下按压推杆，通过推板将卡槽内的定位块按压至定位槽中，转动与吊具固定连接的吊盘至指定的角度，使对应的定位块弹至卡槽内，对吊盘进行固定，方便的对吊装柴油机的吊具进行了转向，提高了吊具吊装角度错误时重新吊装的效率。2、该机车柴油机安装吊具，通过设置推把和第二弹簧，当不对推把施加向下的压力时，在第二弹簧的弹力作用下，推把和推杆自动重新回到原位。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便，方便的对吊装柴油机的吊具进行了转向，提高了吊具吊装角度错误时重新吊装的效率。附图说明图1为本技术提出的一种机车柴油机安装吊具的结构示意图；图2为本技术提出的一种机车柴油机安装吊具的A-A向剖视图；图3为本技术提出的一种机车柴油机安装吊具B部分的放大图。图中：1吊具、2吊盘、3吊板、4固定块、5吊钩、6轴承、7转动杆、8定位槽、9第一弹簧、10定位块、11卡槽、12抵板、13推杆、14推把、15第二弹簧、16滑块、17滑槽、18滚动槽、19滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种机车柴油机安装吊具，包括吊具1，吊具1的上表面固定连接有圆形的吊盘2，吊盘2的上方设有吊板3，吊板3上表面的中心处固定连接有固定块4，固定块4远离吊板3的一端固定连接有吊钩5，吊具1吊起柴油机后，天车通过勾住吊钩5吊动吊具1，吊盘2上表面的中心处设有轴承6，轴承6的内圈转动连接有转动杆7，转动杆7的另一端固定连接在吊板3下表面的中心处，吊盘2的上表面均匀等距的开设有若干个呈环形分布的定位槽8，定位槽8的槽底连接有第一弹簧9，第一弹簧9的另一端连接有定位块10，吊板3下表面的两端对称开设有卡槽11，卡槽11内设有抵板12，抵板12靠近卡槽11槽底的一侧连接有推杆13，推杆13的另一端贯穿卡槽11的槽底并向吊板3的上方延伸，定位块10远离第一弹簧9的一端穿过定位槽8的槽口并向卡槽11内延伸，且与抵板12远离卡槽11槽底的一侧相抵，定位块10在第一弹簧9的弹力作用下弹至对应的卡槽11中，将吊盘2和吊板3之间进行卡接固定，吊具1将柴油机吊装，当需要转动柴油机的方向位置时，向下按压推杆13，通过推板12将卡槽11内的定位块10按压至定位槽8中，转动与吊具1固定连接的吊盘2至指定的角度，使对应的定位块10弹至卡槽11内，对吊盘2进行固定，方便的对吊装柴油机的吊具1进行了转向，提高了吊具1吊装角度错误时重新吊装的效率。推杆13远离抵板12的一端连接有推把14，推把14和吊板3之间设有第二弹簧15，第二弹簧15套设在位于吊板3外的推杆13上，当不对推把14施加向下的压力时，在第二弹簧15的弹力作用下，推把14和推杆13自动重新回到原位。定位块10靠近第一弹簧9一端位置的侧壁上对称连接有滑块16，定位槽8的槽壁上对称开设有与滑块16相匹配的滑槽17，滑块16活动连接在滑槽17中，定位块10被第一弹簧9的弹力弹出定位槽8时，滑块16也跟随定位块10一起运动，当滑块16在滑槽17内运动到尽头时，定位块10也停止在定位槽8内移动，有效的防止了定位块10被第一弹簧9弹出定位槽8。滑块16远离定位块10的一端开设有滚动槽18，滚动槽18内设有滚珠19，滚珠19远离滚动槽18槽底的一端穿过滚动槽18的槽口并向外延伸滚动连接在滑槽17的槽底，滑块16在滑槽17内通过滚珠19滚动移动，有效的降低了滑块16移动时的摩擦力。滚珠19的球径大于滚动槽18槽口的槽径，防止了滚珠19滑出滚动槽18。本技术中，定位块10在第一弹簧9的弹力作用下弹至对应的卡槽11中，将吊盘2和吊板3之间进行卡接固定，吊具1将柴油机吊装，当需要转动柴油机的方向位置时，向下按压推杆13，通过推板12将卡槽11内的定位块10按压至定位槽8中，转动与吊具1固定连接的吊盘2至指定的角度，使对应的定位块10弹至卡槽11内，对吊盘2进行固定，方便的对吊装柴油机的吊具1进行了转向，提高了吊具1吊装角度错误时重新吊装的效率；当不对推把14施加向下的压力时，在第二弹簧15的弹力作用下，推把14和推杆13自动重新回到原位。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机车柴油机安装吊具，包括吊具(1)，其特征在于，所述吊具(1)的上表面固定连接有圆形的吊盘(2)，所述吊盘(2)的上方设有吊板(3)，所述吊板(3)上表面的中心处固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)远离吊板(3)的一端固定连接有吊钩(5)，所述吊盘(2)上表面的中心处设有轴承(6)，所述轴承(6)的内圈转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的另一端固定连接在吊板(3)下表面的中心处，所述吊盘(2)的上表面均匀等距的开设有若干个呈环形分布的定位槽(8)，所述定位槽(8)的槽底连接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的另一端连接有定位块(10)，所述吊板(3)下表面的两端对称开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)内设有抵板(12)，所述抵板(12)靠近卡槽(11)槽底的一侧连接有推杆(13)，所述推杆(13)的另一端贯穿卡槽(11)的槽底并向吊板(3)的上方延伸，所述定位块(10)远离第一弹簧(9)的一端穿过定位槽(8)的槽口并向卡槽(11)内延伸，且与抵板(12)远离卡槽(11)槽底的一侧相抵。

【技术特征摘要】
1.一种机车柴油机安装吊具，包括吊具(1)，其特征在于，所述吊具(1)的上表面固定连接有圆形的吊盘(2)，所述吊盘(2)的上方设有吊板(3)，所述吊板(3)上表面的中心处固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)远离吊板(3)的一端固定连接有吊钩(5)，所述吊盘(2)上表面的中心处设有轴承(6)，所述轴承(6)的内圈转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的另一端固定连接在吊板(3)下表面的中心处，所述吊盘(2)的上表面均匀等距的开设有若干个呈环形分布的定位槽(8)，所述定位槽(8)的槽底连接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的另一端连接有定位块(10)，所述吊板(3)下表面的两端对称开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)内设有抵板(12)，所述抵板(12)靠近卡槽(11)槽底的一侧连接有推杆(13)，所述推杆(13)的另一端贯穿卡槽(11)的槽底并向吊板(3)的上方延伸，所述定位块(10)远离第一弹簧(9)的一端穿过定位槽(8)的槽口并向卡槽(11)内延伸，且与抵板(12)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长友，
申请(专利权)人：大连蓝波机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21