一种自动换胶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动换胶机构，包括安装板，所述安装板上设有两个胶槽，所述两个胶槽的下端分别设有第一储料盘和第二储料盘，所述胶槽的上端设有接胶机构，所述接胶机构上端设有压胶机构，所述压胶机构的一侧设有接料模组，所述两个储料盘均设有过胶辊，所述过胶辊下端设有顶胶机构，所述顶胶机构设置在所述两个储料盘之间，所述顶胶机构包括顶胶底座和顶胶滚子，所述顶胶滚子安装在顶胶底座上，所述顶胶滚子设置在所述过胶辊的下端，所述接胶机构包括气爪和两个贴胶滚子，所述压胶机构包括安装块和压胶辊，所述压胶辊安装在安装块上，所述压胶辊一侧设有中转胶辊。本实用新型专利技术设计合理、操作方便，能有效的节省人工成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动换胶机构
本技术涉及电子产品
，具体涉及一种自动换胶机构。
技术介绍
目前锂电池行业内，锂电池的极片焊接极耳后，通常需要贴上高温胶，以达到绝缘保护目的。但现在市场上大多贴胶带的机器，都采用人工手动换料，当一卷胶带用完时，人工把胶带废料取下并换上新的胶带继续生产，人工换料时，效率较低，且人工成本高，不能满足产业需求。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺陷，本技术提供一种自动换胶机构，设计合理、操作方便，能有效的节省人工成本，提高生产效率。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种自动换胶机构，包括安装板，所述安装板上设有两个间距并排设置的胶槽，所述两个胶槽的下端分别设有第一储料盘和第二储料盘，所述胶槽的上端设有接胶机构，所述接胶机构上端设有压胶机构，所述压胶机构的一侧设有接料模组，所述两个储料盘的出料端均设有用于将胶带输送到胶槽内的过胶辊，所述过胶辊下端设有顶胶机构，所述顶胶机构设置在所述两个储料盘之间，所述顶胶机构包括顶胶底座和顶胶滚子，所述顶胶滚子通过压缩弹簧安装在顶胶底座上，所述顶胶滚子设置在所述过胶辊的下端，所述接胶机构包括气爪和由气爪驱动开合的两个贴胶滚子，所述压胶机构包括安装块和压胶辊，所述压胶辊通过压缩弹簧安装在安装块上，所述压胶辊一侧设有用于将胶带输送到接料模组的中转胶辊。上述说明中，作为优选，所述安装板上设有横板，所述胶槽设置在横板上，所述横板通过安装杆安装在所述安装板上。上述说明中，作为优选，所述气爪上设有用于放置待接换胶带的胶带搭边，所述胶带搭边设置在所述贴胶滚子的上端。上述说明中，作为优选，所述接胶机构还包括气缸，所述气缸通过导杆驱动气爪上下活动。上述说明中，作为优选，所述两个储料盘的出料口处还设有用于检测储料盘上是否还有胶带的传感器。上述说明中，作为优选，所述第一储料盘和第二储料盘上端分别设有用于固定储料盘位置的第一手指气缸和第二手指气缸。本技术所产生的有益效果是：本技术包括安装板，安装板上设有接胶机构，能有效减少生产过程中换料的时间；安装板上设有压胶机构，可以使压平胶带接驳处接头，防止胶带使用过程中脱离输送途径；安装板上设有顶胶机构，可以防止胶带在使用过程中脱离输送途径。为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：附图说明图1：为本技术之实施例的组装结构示意图；图2：为本技术之实施例的正视图；图3：为本技术之实施例的顶胶机构结构示意图；图4：为本技术之实施例的接胶机构结构示意图；图5：为本技术之实施例压胶机构结构示意图；附图标识说明：10-安装板，11-第一储料盘，12-第二储料盘，13-传感器，14-第一手指气缸，15-第二手指气缸，16-胶槽，17-横板，18-安装杆，20-接胶机构，21-气缸，22-气爪，23-贴胶滚子，24-胶带搭边，25-导杆，30-压胶机构，31-安装块，32-压胶辊，40-接料模组，50-过胶辊，60-顶胶机构，61-顶胶底座，62-顶胶滚子，70-压缩弹簧，80-中转胶辊。具体实施方式如图1-5所示，一种自动换胶机构，包括安装板10，所述安装板10上设有两个间距并排设置的胶槽16，所述安装板10上设有横板17，所述胶槽16设置在横板17上，所述横板17通过安装杆18安装在所述安装板10上，所述两个胶槽16的下端分别设有第一储料盘11和第二储料盘12，所述两个储料盘的出料口处还设有用于检测储料盘上是否还有胶带的传感器13，所述第一储料盘11和第二储料盘12上端分别设有用于固定储料盘位置的第一手指气缸14和第二手指气缸15，所述胶槽16的上端设有接胶机构20，所述接胶机构20上端设有压胶机构30，所述压胶机构30的一侧设有接料模组40，所述两个储料盘的出料端均设有用于将胶带输送到胶槽16内的过胶辊50，所述过胶辊50下端设有顶胶机构60，所述顶胶机构60设置在所述两个储料盘之间，所述顶胶机构60包括顶胶底座61和顶胶滚子62，所述顶胶滚子62通过压缩弹簧70安装在顶胶底座61上，所述顶胶滚子62设置在所述过胶辊50的下端，并可使胶带贴紧过胶辊50，所述接胶机构20包括气缸21、气爪22和由气爪22驱动开合的两个贴胶滚子23，所述两个贴胶滚子23用于将两个储料盘的胶带连接到一起，所述气爪22上设有用于放置待接换胶带的胶带搭边24，所述胶带搭边24设置在所述贴胶滚子23的上端，所述气缸21通过导杆25驱动气爪22上下活动，所述压胶机构30包括安装块31和压胶辊32，所述压胶辊32通过压缩弹簧70安装在安装块31上，所述压胶辊32一侧设有用于将胶带输送到接料模组40的中转胶辊80。本技术的工作原理，使用时，第一储料盘11和第二储料盘12上的胶带均通过顶胶滚子62和过胶辊50的配合进入胶槽16，第一储料盘11和第二储料盘12上的胶带沿胶槽16进入到接胶机构20中，第一储料盘11上的胶带穿过接胶机构20，再通过压胶辊32和中转胶辊80的配合进入接料模组40，第二储料盘12上的胶带停留在接胶机构20上的胶带搭边24上，当第一储料盘11上的胶带用完时，接胶机构20上的贴胶滚子23通过气爪22驱动贴合，使第一储料盘11上的胶带和第二储料盘12上的胶带贴合到一起。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，故凡是依据本技术的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动换胶机构，其特征在于：包括安装板，所述安装板上设有两个间距并排设置的胶槽，所述两个胶槽的下端分别设有第一储料盘和第二储料盘，所述胶槽的上端设有接胶机构，所述接胶机构上端设有压胶机构，所述压胶机构的一侧设有接料模组，所述两个储料盘的出料端均设有用于将胶带输送到胶槽内的过胶辊，所述过胶辊下端设有顶胶机构，所述顶胶机构设置在所述两个储料盘之间，所述顶胶机构包括顶胶底座和顶胶滚子，所述顶胶滚子通过压缩弹簧安装在顶胶底座上，所述顶胶滚子设置在所述过胶辊的下端，所述接胶机构包括气爪和由气爪驱动开合的两个贴胶滚子，所述压胶机构包括安装块和压胶辊，所述压胶辊通过压缩弹簧安装在安装块上，所述压胶辊一侧设有用于将胶带输送到接料模组的中转胶辊。

【技术特征摘要】
1.一种自动换胶机构，其特征在于：包括安装板，所述安装板上设有两个间距并排设置的胶槽，所述两个胶槽的下端分别设有第一储料盘和第二储料盘，所述胶槽的上端设有接胶机构，所述接胶机构上端设有压胶机构，所述压胶机构的一侧设有接料模组，所述两个储料盘的出料端均设有用于将胶带输送到胶槽内的过胶辊，所述过胶辊下端设有顶胶机构，所述顶胶机构设置在所述两个储料盘之间，所述顶胶机构包括顶胶底座和顶胶滚子，所述顶胶滚子通过压缩弹簧安装在顶胶底座上，所述顶胶滚子设置在所述过胶辊的下端，所述接胶机构包括气爪和由气爪驱动开合的两个贴胶滚子，所述压胶机构包括安装块和压胶辊，所述压胶辊通过压缩弹簧安装在安装块上，所述压胶辊一侧设有用于将胶带输送到接料模组的中转胶辊。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻世民，谭远明，彭清华，邓万鹏，廖均克，张辉，
申请(专利权)人：广东鸿宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44