一种3D打印SiC芯材及高致密玻璃碳封装燃烧室的制备方法技术

一种3D打印SiC芯材及高致密玻璃碳封装燃烧室的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）用CATIA软件建模，并保存为数据文件；（2）将SiC粉与聚碳硅烷有机粘结剂均匀混合放入3D打印机的粉末缸；（3）向3D打印机的成型腔内通入保护气体；（4）用铺粉辊在工作台面上均匀铺上一层混合粉末，预热工作台至60~80℃；（5）进行选择性烧结，直到堆积成三维的多孔SiC陶瓷燃烧室芯模；（6）取出实体零件，放入真空高温热解炉中焙烧；（7）在多孔SiC陶瓷燃烧室芯模的内外表面缠绕碳纤维预浸布作为纤维外壳层；（8）将预制体放入高温裂解炉中热解；（9）将处理后的预制体放入装有酚醛树脂溶液的真空压力浸渍罐中加压浸渍；（10）将处理后的预制体放入控温马弗炉中进行缓慢固化；（11）固化后，将碳纤维编织件放入高温裂解炉中，缓慢升温得到玻璃碳基体。

Preparation method of 3D printing SiC core material and high dense glass carbon package combustion chamber

A preparation method of 3D printed SiC core material and high density glassy carbon packaging combustor is characterized by the following steps: (1) modeling with CATIA software and storing it as a data file; (2) mixing SiC powder and Polycarbosilane organic binder evenly into the powder cylinder of 3D printer; (3) communicating to the molding chamber of 3D printer. Put in protective gas; (4) Spread a layer of mixed powder evenly on the workbench surface with a powder laying roller, preheating the workbench to 60-80'; (5) selectively sinter until it accumulates into a three-dimensional porous SiC ceramic combustion chamber core mold; (6) Remove the solid parts and bake them in a vacuum pyrolysis furnace; (7) Porous SiC ceramics. The inner and outer surfaces of the combustor core mold are wrapped with carbon fiber pre-impregnated cloth as the fiber shell layer; (8) the preform is pyrolyzed in a high-temperature pyrolysis furnace; (9) the treated preform is impregnated in a vacuum pressure impregnating tank containing phenolic resin solution; (10) the treated preform is placed in a temperature-controlled muffle furnace to slow down the process. Slow curing; (11) After curing, the carbon fiber braided piece is put into the high temperature cracking furnace, and the glass carbon matrix is obtained by slowly heating up.

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印SiC芯材及高致密玻璃碳封装燃烧室的制备方法
本专利技术涉及一种燃烧室的制备方法，特别是涉及一种3D打印芯材高致密玻璃碳封装燃烧室的制备方法。
技术介绍
3D打印（3DP）是一种快速成型技术，是以数字模型文件为基础，运用可黏合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。学术上也称为“添加制造”“增材制造”或“增量制造（AM）”。3D打印技术的概念最早起源于20世纪70年代末到80年代初期。其发展过程中的一个里程碑是由Hull于1986年提出光固化成形（SLA），用紫外激光将高分子聚合物固化并逐层叠加，并在同年创立了世界上第一家3D打印公司3DSystems。1988年Crump专利技术了熔融沉积成形（FDM）并成立Stratays公司。1989年Dechard专利技术了选择性激光烧结（SLS）。1993年Sachs专利技术了一种全新的3D打印技术，通过向金属、陶瓷等粉末喷射黏结剂的方式将材料逐片成形，然后进行烧结，该技术类似于喷墨打印，制作速度快，价格低廉。近几年，3D打印具有节约材料、装置便捷、可打印物品形状灵活、打印零件精密、生产率高、生产成本低等优点，发展迅速并逐渐走本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印SiC芯材及高致密玻璃碳封装燃烧室的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）用CATIA作图软件设计出喷管的三维实体模型，运用程序手段将三维实体模型进行二维化处理得到实体模型的多层二维剖面，并保存为数据文件，将数据文件关联到选择性激光熔化快速成型系统上；（2）将SiC粉与聚碳硅烷有机粘结剂均匀混合放入3D打印机的粉末缸，有机粘接剂占混合物总量的质量百分比为2％～8％，所述聚碳硅烷有机粘结剂为质量分数为35%~55%的酒精溶液，所述SiC粉粒径为50μm ~150μm；（3）向3D打印机的成型腔内通入氩气，作为保护气体，压力为500Pa；（4）用铺粉辊在工作台面上均匀铺上一层混合...

【技术特征摘要】
1.一种3D打印SiC芯材及高致密玻璃碳封装燃烧室的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）用CATIA作图软件设计出喷管的三维实体模型，运用程序手段将三维实体模型进行二维化处理得到实体模型的多层二维剖面，并保存为数据文件，将数据文件关联到选择性激光熔化快速成型系统上；（2）将SiC粉与聚碳硅烷有机粘结剂均匀混合放入3D打印机的粉末缸，有机粘接剂占混合物总量的质量百分比为2％～8％，所述聚碳硅烷有机粘结剂为质量分数为35%~55%的酒精溶液，所述SiC粉粒径为50μm~150μm；（3）向3D打印机的成型腔内通入氩气，作为保护气体，压力为500Pa；（4）用铺粉辊在工作台面上均匀铺上一层混合粉末，预热工作台至60~80℃；（5）设计激光的扫描速率为10～100mm/s，烧结温度为400~550℃，控制激光按照设计零件的第一层截面信息进行选择性烧结；（6）在计算机控制下，工作平台下降一定高度，用铺粉辊继续均匀铺上一层厚度为0.3～1mm的混合粉末，激光束开始新一轮的扫描烧结；（7）系统不断重复步骤（6），直到堆积成三维的多孔SiC陶瓷燃烧室芯模；（8）取出实体零件，放入真空高温热解炉中焙烧3～5h，温度为1000～1200℃；（9）在多孔SiC陶瓷燃烧室芯模的内外表面沿燃烧室气流流通方...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐开塬，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：苏州宏久航空防热材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32