竹笋自动切丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种竹笋自动切丝装置，包括底座、工作台、中空料筒、切丝件、顶块、气缸、连接件和进料筒，所述工作台通过支撑杆固定在底座的上方，所述气缸固定在底座上，所述中空料筒竖向固定在工作台的下表面，所述进料筒的一端固定在中空料筒的上部，另一端倾斜穿出工作台的上表面；所述切丝件和顶块均为锥形结构，且顶块的外径与切丝件的内径相适配，所述顶块固定在工作台的下表面，且顶块位于中空料筒内；所述切丝件通过连接件固定在气缸的活塞杆上，气缸通过连接件控制切丝件在中空料筒内上下往复运动，切丝件与顶块配合切丝。本实用新型专利技术解决了现有技术中切丝时竹笋锥形端容易被压烂的技术问题，能够大幅提高切丝速度和切丝质量。

Automatic cutting device for bamboo shoots

The utility model discloses an automatic bamboo shoot cutting device, which comprises a base, a workbench, a hollow barrel, a cutting piece, a top block, a cylinder, a connecting piece and a feeding cylinder. The workbench is fixed above the base by a support rod, the cylinder is fixed on the base, and the hollow barrel is vertically fixed on the lower surface of the workbench. One end of the feeding barrel is fixed on the upper part of the hollow barrel, and the other end is inclined to penetrate the upper surface of the worktable; both the cutting piece and the top block are tapered structures, and the outer diameter of the top block is matched with the inner diameter of the cutting piece. The top block is fixed on the lower surface of the worktable and the top block is located in the hollow barrel. The connecting piece is fixed on the piston rod of the cylinder. The cylinder controls the cutting piece to move up and down in the hollow barrel through the connecting piece. The cutting piece and the top block cooperate with the cutting. The utility model solves the technical problem that the conical end of bamboo shoot is easy to be crushed when cutting wire in the prior art, and can greatly improve the cutting speed and the cutting quality.

【技术实现步骤摘要】
竹笋自动切丝装置
本技术涉及竹笋加工领域，尤其涉及一种竹笋自动切丝装置。
技术介绍
竹笋为禾本科竹亚科植物，苦竹、淡竹、毛竹等的嫩苗，又称竹萌、竹芽。习性是喜温怕冷，富有蛋白质、脂肪、膳食纤维等营养物质，具有很高的食用价值。笋味甘、性微寒，具有滋阴凉血、和中润肠、清热化痰、解渴除烦、清热益气、利膈爽胃、利尿通便、解毒透疹、养肝明目、消食的功效，还可开胃健脾、宽肠利膈、通肠排便、开膈豁痰、消油腻、解酒毒等功效。竹笋在加工过程中为了方便入味和使得包装更加方便，通常需要将竹笋切成丝状。现有的竹笋切丝通常采用人工操作，先将竹笋切成片状，然后再切成丝状。但该手工切丝方法存在着切丝效率低和切丝质量差等问题。为了解决上述问题，中国专利公告号为CN206416205U的现有技术在2017年8月18日公开了一种竹笋切丝装置，其包括机架、加工筒、推压机构和接料框；所述机架包括底座、立柱、顶板，所述立柱固定在底座上，所述顶板固定在立柱的顶端；所述加工筒通过连杆固定在所述立柱上，所述加工筒的顶部开口处向远离立柱的一侧水平延伸形成入料口，所述加工筒的底端设有切割板，所述切割板上设有镂空的切割孔；所述推压机构包括气缸、推杆和推板，所述气缸的输出端穿过顶板与推杆连接，所述推杆的底端与推板连接。该专利通过汽缸驱动，使推板推压加工筒内的竹笋，在加工筒底端的切割板的切割作用下，将竹笋切割成丝落入接料框内，大幅提高了竹笋的切丝效率和切丝质量。但由于竹笋为不规则形状，通常一端为圆柱形，而另一端又为圆锥形；因此，在推板推压过程中，圆锥形端的竹笋容易被压烂，仍然不能较好的控制切丝效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种竹笋自动切丝装置，本技术解决了现有技术中切丝时竹笋锥形端容易被压烂的技术问题，并能够大幅提高竹笋的切丝速度和切丝质量。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种竹笋自动切丝装置，其特征在于：包括底座、工作台、中空料筒、切丝件、顶块、气缸、连接件和进料筒，所述工作台通过支撑杆固定在底座的上方，所述气缸固定在底座上，所述中空料筒竖向固定在工作台的下表面，所述进料筒的一端固定在中空料筒的上部，另一端倾斜穿出工作台的上表面；所述切丝件和顶块均为锥形结构，且顶块的外径与切丝件的内径相适配，所述顶块固定在工作台的下表面，且顶块位于中空料筒内；所述切丝件通过连接件固定在气缸的活塞杆上，气缸通过连接件控制切丝件在中空料筒内上下往复运动，切丝件与顶块配合切丝。所述连接件包括连接块和两根连接杆，连接块固定在气缸的活塞杆上，两根连接杆的一端对称固定在连接块上，两根连接杆的另一端对称固定在切丝件上。所述的两根连接杆之间倾斜固定有导料板，导料板的低端下方设置有接料框。所述的竹笋自动切丝装置还包括控制器和光电传感器，所述光电传感器设置在进料筒的下部，所述控制器固定在工作台的上表面，所述控制器分别与光电传感器和气缸连接，控制器与光电传感器配合控制气缸动作。采用本技术的优点在于：1、本技术将进料筒倾斜连接在中空料筒的上部，并使进料筒的端部穿出工作台的上表面，有利于从工作台面上快速送料。将切丝件设置为锥形结构，能够对竹笋的锥形端进行保护，在切丝时不会压烂竹笋；将顶块设置为锥形结构，并使顶块的外径与切丝件的内径相适配，能够一次性干净利落地完成一根竹笋的切丝。本技术不仅解决了现有技术中切丝时竹笋锥形端容易被压烂的技术问题，还大幅提高了竹笋的切丝速度和切丝质量。2、本技术中连接件采用连接块和两根连接杆组成的结构，具有稳定控制切丝件的效果。3、本技术通过倾斜固定在两根连接杆之间的导料板，能使切好的竹笋丝自动落入下方的接料框内，竹笋丝的收集更加方便。4、本技术通过控制器和光电传感器的配合，实现了切丝的自动化，进一步提高了切丝效率。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的右视结构示意图。图中的标记为：1、底座，2、工作台，3、中空料筒，4、切丝件，5、顶块，6、气缸，7、进料筒，8、连接块，9、连接杆，10、导料板，11、接料框，12、控制器，13、光电传感器。具体实施方式实施例1一种竹笋自动切丝装置，包括底座1、工作台2、中空料筒3、切丝件4、顶块5、气缸6、连接件和进料筒7，所述工作台2通过支撑杆固定在底座1的上方，所述气缸6固定在底座1上，所述中空料筒3竖向固定在工作台2的下表面，所述进料筒7的一端固定在中空料筒3的上部，另一端倾斜穿出工作台2的上表面；所述切丝件4和顶块5均为锥形结构，且顶块5的外径与切丝件4的内径相适配，所述顶块5固定在工作台2的下表面，且顶块5位于中空料筒3内；所述切丝件4通过连接件固定在气缸6的活塞杆上，气缸6通过连接件控制切丝件4在中空料筒3内上下往复运动，切丝件4与顶块5配合切丝。本实施例中，所述连接件包括连接块8和两根连接杆9，连接块8固定在气缸6的活塞杆上，两根连接杆9的一端对称固定在连接块8上，两根连接杆9的另一端对称固定在切丝件4上。本实施例中，所述的锥形结构的切丝件4由现有技术中的圆形切丝板焊接而成。本实施例的工作原理为：先通过进料筒7向中空料筒3内送入竹笋，竹笋的锥形端先进入进料筒7，进入中空料筒3的竹笋的锥形端向下，且大概与锥形的切丝件4相适配。然后控制气缸6的活塞杆伸出，带动切丝件4向上运动，当顶块5与竹笋接触时，顶块5对竹笋施加反作用力，使竹笋被切丝件4切割成竹笋丝。切割完后，气缸6的活塞杆缩回，等待下一次切丝。该过程不会压烂竹笋，有效地提高了切丝质量。实施例2一种竹笋自动切丝装置，包括底座1、工作台2、中空料筒3、切丝件4、顶块5、气缸6、连接件和进料筒7，所述工作台2通过支撑杆固定在底座1的上方，所述气缸6固定在底座1上，所述中空料筒3竖向固定在工作台2的下表面，所述进料筒7的一端固定在中空料筒3的上部，另一端倾斜穿出工作台2的上表面；所述切丝件4和顶块5均为锥形结构，且顶块5的外径与切丝件4的内径相适配，所述顶块5固定在工作台2的下表面，且顶块5位于中空料筒3内；所述切丝件4通过连接件固定在气缸6的活塞杆上，气缸6通过连接件控制切丝件4在中空料筒3内上下往复运动，切丝件4与顶块5配合切丝。本实施例中，所述连接件包括连接块8和两根连接杆9，连接块8固定在气缸6的活塞杆上，两根连接杆9的一端对称固定在连接块8上，两根连接杆9的另一端对称固定在切丝件4上。本实施例中，所述的两根连接杆9之间倾斜固定有导料板10，导料板10的低端下方设置有接料框11。本实施例的工作原理为：先通过进料筒7向中空料筒3内送入竹笋，竹笋的锥形端先进入进料筒7，进入中空料筒3的竹笋的锥形端向下，且大概与锥形的切丝件4相适配。然后控制气缸6的活塞杆伸出，带动切丝件4向上运动，当顶块5与竹笋接触时，顶块5对竹笋施加反作用力，使竹笋被切丝件4切割成竹笋丝，切好后的竹笋丝通过导料板10自动进入接料框11。切割完后，气缸6的活塞杆缩回，等待下一次切丝。该过程既不会压烂竹笋，又能够自动收料，不仅有效地提高了切丝质量，还提高了切割效率。实施例3一种竹笋自动切丝装置，包括底座1、工作台2、中空料筒3、切丝件4、顶块5、气缸6、连接件和进料筒7，所述工作台2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹笋自动切丝装置，其特征在于：包括底座（1）、工作台（2）、中空料筒（3）、切丝件（4）、顶块（5）、气缸（6）、连接件和进料筒（7），所述工作台（2）通过支撑杆固定在底座（1）的上方，所述气缸（6）固定在底座（1）上，所述中空料筒（3）竖向固定在工作台（2）的下表面，所述进料筒（7）的一端固定在中空料筒（3）的上部，另一端倾斜穿出工作台（2）的上表面；所述切丝件（4）和顶块（5）均为锥形结构，且顶块（5）的外径与切丝件（4）的内径相适配，所述顶块（5）固定在工作台（2）的下表面，且顶块（5）位于中空料筒（3）内；所述切丝件（4）通过连接件固定在气缸（6）的活塞杆上，气缸（6）通过连接件控制切丝件（4）在中空料筒（3）内上下往复运动，切丝件（4）与顶块（5）配合切丝。

【技术特征摘要】
1.一种竹笋自动切丝装置，其特征在于：包括底座（1）、工作台（2）、中空料筒（3）、切丝件（4）、顶块（5）、气缸（6）、连接件和进料筒（7），所述工作台（2）通过支撑杆固定在底座（1）的上方，所述气缸（6）固定在底座（1）上，所述中空料筒（3）竖向固定在工作台（2）的下表面，所述进料筒（7）的一端固定在中空料筒（3）的上部，另一端倾斜穿出工作台（2）的上表面；所述切丝件（4）和顶块（5）均为锥形结构，且顶块（5）的外径与切丝件（4）的内径相适配，所述顶块（5）固定在工作台（2）的下表面，且顶块（5）位于中空料筒（3）内；所述切丝件（4）通过连接件固定在气缸（6）的活塞杆上，气缸（6）通过连接件控制切丝件（4）在中空料筒（3）内上下往复运动，切丝件（4）与顶块（5）配合切丝。2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王燕，胡强，王延云，
申请(专利权)人：乐山师范学院，
类型：新型
国别省市：四川,51