一种热风炉保温装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种热风炉保温装置及方法，属于高炉炼铁技术领域。所述热风炉保温装置包括：冷风管道上开设有人孔，冷风管道上设置有调节阀，冷风管道的输出端与热风炉底部连通；热风管道的输入端与热风炉顶部连通，热风管道与高炉连通处可拆卸的设置有堵板；倒流休风管道的输入端与热风管道连通，倒流休风管道的输入端设置在第一截止阀与堵板之间；第一温度检测器设置在热风炉的烟道内，第一温度检测器与控制器连接；第二温度检测器设置在热风管道内，第二温度检测器与所述控制器连接。本发明专利技术热风炉保温装置及方法操作简单，设备维护量小，实现了安全、高效、节能的热风炉长期保温操作，且恢复生产时能够快速、高效地为高炉提供高风温。

Thermal insulation device and method for hot blast stove

The invention discloses a heat preservation device and a method for a hot blast stove, which belongs to the technical field of blast furnace ironmaking. The heat preservation device of the hot blast stove includes: a manhole is arranged on the cold air pipe, a regulating valve is arranged on the cold air pipe, and the output end of the cold air pipe is connected with the bottom of the hot blast stove; the input end of the hot air pipe is connected with the top of the hot blast stove, and the disassembled plug plate is arranged at the connection place between the hot air pipe and the blast furnace; and the input end of the reverse flow wind relief pipe is connected with the hot blast stove pipe. The first temperature detector is arranged in the flue of the hot blast stove, and the first temperature detector is connected with the controller; the second temperature detector is arranged in the hot blast pipe, and the second temperature detector is connected with the controller. The heat preservation device and method of the hot blast stove have the advantages of simple operation, small maintenance amount, long-term heat preservation operation of the safe, efficient and energy-saving hot blast stove, and high blast temperature can be provided for the blast furnace quickly and efficiently when the production is resumed.

【技术实现步骤摘要】
一种热风炉保温装置及方法
本专利技术涉及高炉炼铁
，特别涉及一种热风炉保温装置及方法。
技术介绍
在炼铁高炉正常生产时，高炉所需鼓风由高功率的高炉风机提供，冷风经过热风炉蓄热格子砖后被加热升温，再先后经热风总管、热风环管、鹅颈管、吹管、然后进入高炉。当高炉因大中修、焖炉等原因需长期休风时，为了保证热风炉内耐材和烟道炉箅子的使用寿命，以及生产恢复时能及时迅速地为高炉提供热风，需要对热风炉进行保温操作。热风炉保温操作主要包括两部分，一方面是通过烧炉加热避免热风炉顶温过低，另一方面是通过送风降温防止烟道温度过高。而通过送风降温防止烟道温度过高的传统操作方式为：通常采用热风管道内砌挡墙方式隔断高炉与送风系统，另外送风时为减小电量消耗，所需冷风由其它高炉调拨或由助燃风机加设临时管道接入冷风管道的方式来保障。但是，此种方式不仅施工和设备维护量大，而且需要频繁地进行烧炉、送风操作，煤气和电量消耗大，高炉生产恢复后也不能及时迅速地为高炉提供高风温。
技术实现思路
本专利技术提供一种热风炉保温装置及方法，解决了或部分解决了现有技术中保温操作所需冷风由其它高炉调拨或由助燃风机加设临时管道接入冷风管道的方式来保障，导致施工和设备维护量大，资源消耗大，高炉生产恢复后也不能及时迅速地为高炉提供高风温的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种热风炉保温装置，与高炉连通，所述热风炉保温装置包括：冷风管道、热风管道、倒流休风管道、第一温度检测器、第二温度检测器及控制器；所述冷风管道上开设有人孔，所述冷风管道上设置有调节阀，所述冷风管道的输出端与所述热风炉底部连通；所述热风管道的输入端与所述热风炉顶部连通，所述热风管道的输出端与所述高炉连通，所述热风管道与所述高炉连通处可拆卸的设置有堵板，所述热风管道上设置有第一截止阀；所述倒流休风管道的输入端与所述热风管道连通，所述倒流休风管道的输出端的高度高于所述倒流休风管道的输入端的高度，所述倒流休风管道的输入端设置在所述第一截止阀与所述堵板之间，所述倒流休风管道上设置有第二截止阀；所述第一温度检测器设置在所述热风炉的烟道内，所述第一温度检测器与所述控制器连接；所述第二温度检测器设置在所述热风管道内，所述第二温度检测器与所述控制器连接；所述控制器与所述调节阀连接，所述控制器接收所述第一温度检测器发送的第一温度信号及所述第二温度检测器发送的第二温度信号，根据第一温度信号及第二温度信号向所述调节阀发送开度信号。进一步地，所述热风炉保温装置还包括：均压管道及均压阀；所述均压管道上设置所述均压阀；所述均压管道的输入端及输出端均与所述冷风管道连通；所述均压管道的输入端设置在所述人孔与调节阀之间，所述均压管道的输出端设置在所述调节阀与所述热风炉之间。进一步地，所述热风炉保温装置还包括：第三温度检测器，设置在所述热风炉的炉顶，所述第三温度检测器与所述控制器连接，所述第三温度检测器向所述控制器发送第三温度信号，所述控制器根据第三温度信号控制所述热风炉的炉顶的加热功率。进一步地，所述堵板由石棉毡及铁板制成。进一步地，所述热风炉保温装置还包括：鼓风机及送风管道；所述送风管道的输入端与所述鼓风机连通，所述送风管道的输出端与所述冷风管道的输入端连通，所述送风管道上设置有第三截止阀；所述送风管道的输出端与所述冷风管道的输入端连通处可拆卸的设置有盲板。基于相同的专利技术构思，本专利技术还提供一种热风炉保温方法包括以下步骤：对热风炉的炉顶进行加热，同时在热风管道与高炉连通处设置堵板；打开调节阀、第一截止阀及第二截止阀；通过冷风管道上开设的进风口将自然风输送至热风炉的烟道内；带走热风炉的烟道热量的自然风通过热风管道进入倒流休风管道的输入端进入倒流休风管道的输出端排出，所述倒流休风管道的输出端的高度高于所述倒流休风管道的输入端的高度；第一温度检测器将热风炉的烟道的第一温度信号发送给控制器，第二温度检测器将热风管道的第二温度信号发送给控制器，控制器根据第一温度信号及第二温度信号向调节阀发送开度信号；通过控制调节阀的开度调节冷风管道的送风量，进而控制热风炉的烟道及热风管道的温度。进一步地，所述在热风管道与高炉连通处设置堵板包括：当需要排出高炉内残存煤气时，关闭第一截止阀，将堵板由热风管道与高炉连通处撤出，所述高炉内的残存煤气通过热风管道进入休风管道排出；当高炉内残存煤气排出完毕后，将堵板插入热风管道与高炉连通处，打开第一截止阀。进一步地，所述控制热风炉的烟道及热风管道的温度包括：所述热风炉的烟道温度控制在200-280℃；所述热风管道的温度控制在400-600℃。进一步地，所述热风炉保温方法还包括：在所述热风炉的炉顶上设置第三温度检测器；所述第三温度检测器将所述热风炉的炉顶的第三温度信号发送给所述控制器，所述控制器根据第三温度信号控制所述热风炉的炉顶的加热功率，控制所述热风炉的炉顶温度在800-1300℃。进一步地，所述热风炉保温方法还包括：当高炉检修时，在送风管道的输出端与冷风管道的输入端连通处设置盲板；当高炉检修完毕后，关闭人孔及第二截止阀，将堵板由热风管道与高炉连通处撤出，启动鼓风机，打开第三截止阀，鼓风机鼓入的风依次通过送风管道及冷风管道进入热风炉内，经所述热风炉加热后通过热风管道输送至高炉内。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于对热风炉的炉顶进行加热，同时在热风管道与高炉连通处设置堵板，所以，热风炉及热风管道内会有热风，热风在热风管道内可以产生的负压，由于打开冷风管道上开设的人孔、调节阀、第一截止阀及第二截止阀，所以，在负压的作用下，自然风可以通过冷风管道上开设的人孔将自然风输送至热风炉的烟道内，所以，自然风带走热风炉的烟道内的热量，由于带走热风炉的烟道热量的自然风通过热风管道进入倒流休风管道的输入端进入倒流休风管道的输出端排出，倒流休风管道的输出端的高度高于倒流休风管道的输入端的高度，所以，可以对烟道进行降温，不需要外界设备，同时便于形成负压，由于第一温度检测器将热风炉的烟道的第一温度信号发送给控制器，第二温度检测器将热风管道的第二温度信号发送给控制器，控制器根据第一温度信号及第二温度信号向调节阀发送开度信号，通过控制调节阀的开度调节冷风管道的送风量，进而控制热风炉的烟道及热风管道的温度，所以，可以保证热风炉的烟道及热风管道的温度在合适的范围内，不会导致设备损坏，操作简单，设备维护量小，实现了安全、高效、节能的热风炉长期保温操作，且恢复生产时能够快速、高效地为高炉提供高风温。附图说明图1为本专利技术实施例提供的热风炉保温装置的结构示意图。具体实施方式参见图1，本专利技术实施例提供的一种热风炉保温装置与高炉13连通，所述热风炉保温装置包括：冷风管道2、热风管道10、倒流休风管道16、第一温度检测器6、第二温度检测器11及控制器。冷风管道2上开设有人孔1，冷风管道2上设置有调节阀3，冷风管道2的输出端与热风炉4底部连通。热风管道10的输入端与热风炉4顶部连通，热风管道10的输出端与高炉13连通，热风管道10与高炉13连通处可拆卸的设置有堵板12，热风管道10上设置有第一截止阀9。倒流休风管道16的输入端与热风管道10连通，倒流休风管道16的输出端的高度高于倒流休风管道16的输入端的高度，倒流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热风炉保温装置，与高炉连通，其特征在于，所述热风炉保温装置包括：冷风管道、热风管道、倒流休风管道、第一温度检测器、第二温度检测器及控制器；所述冷风管道上开设有人孔，所述冷风管道上设置有调节阀，所述冷风管道的输出端与所述热风炉底部连通；所述热风管道的输入端与所述热风炉顶部连通，所述热风管道的输出端与所述高炉连通，所述热风管道与所述高炉连通处可拆卸的设置有堵板，所述热风管道上设置有第一截止阀；所述倒流休风管道的输入端与所述热风管道连通，所述倒流休风管道的输出端的高度高于所述倒流休风管道的输入端的高度，所述倒流休风管道的输入端设置在所述第一截止阀与所述堵板之间，所述倒流休风管道上设置有第二截止阀；所述第一温度检测器设置在所述热风炉的烟道内，所述第一温度检测器与所述控制器连接；所述第二温度检测器设置在所述热风管道内，所述第二温度检测器与所述控制器连接；所述控制器与所述调节阀连接，所述控制器接收所述第一温度检测器发送的第一温度信号及所述第二温度检测器发送的第二温度信号，根据第一温度信号及第二温度信号向所述调节阀发送开度信号。

【技术特征摘要】
1.一种热风炉保温装置，与高炉连通，其特征在于，所述热风炉保温装置包括：冷风管道、热风管道、倒流休风管道、第一温度检测器、第二温度检测器及控制器；所述冷风管道上开设有人孔，所述冷风管道上设置有调节阀，所述冷风管道的输出端与所述热风炉底部连通；所述热风管道的输入端与所述热风炉顶部连通，所述热风管道的输出端与所述高炉连通，所述热风管道与所述高炉连通处可拆卸的设置有堵板，所述热风管道上设置有第一截止阀；所述倒流休风管道的输入端与所述热风管道连通，所述倒流休风管道的输出端的高度高于所述倒流休风管道的输入端的高度，所述倒流休风管道的输入端设置在所述第一截止阀与所述堵板之间，所述倒流休风管道上设置有第二截止阀；所述第一温度检测器设置在所述热风炉的烟道内，所述第一温度检测器与所述控制器连接；所述第二温度检测器设置在所述热风管道内，所述第二温度检测器与所述控制器连接；所述控制器与所述调节阀连接，所述控制器接收所述第一温度检测器发送的第一温度信号及所述第二温度检测器发送的第二温度信号，根据第一温度信号及第二温度信号向所述调节阀发送开度信号。2.根据权利要求1所述的热风炉保温装置，其特征在于，所述热风炉保温装置还包括：均压管道及均压阀；所述均压管道上设置所述均压阀；所述均压管道的输入端及输出端均与所述冷风管道连通；所述均压管道的输入端设置在所述人孔与调节阀之间，所述均压管道的输出端设置在所述调节阀与所述热风炉之间。3.根据权利要求1所述的热风炉保温装置，其特征在于，所述热风炉保温装置还包括：第三温度检测器，设置在所述热风炉的炉顶，所述第三温度检测器与所述控制器连接，所述第三温度检测器向所述控制器发送第三温度信号，所述控制器根据第三温度信号控制所述热风炉的炉顶的加热功率。4.根据权利要求1所述的热风炉保温装置，其特征在于：所述堵板由石棉毡及铁板制成。5.根据权利要求1所述的热风炉保温装置，其特征在于，所述热风炉保温装置还包括：鼓风机及送风管道；所述送风管道的输入端与所述鼓风机连通，所述送风管道的输出端与所述冷风管道的输入端连通，所述送风管道上设置有第三截止阀；所述送风管道的输出端与所述冷风管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵满祥，李洪亮，张海滨，贾国利，罗德庆，张锦炳，段伟斌，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11