一种用于皮革处理的防水抗静电加脂工艺制造技术

本发明专利技术公开一种用于皮革处理的防水抗静电加脂工艺，工艺步骤为：将白皮或蓝皮投入转鼓中，加入皮重200％‑300％的水，控制转鼓内温度45‑55℃，加入皮重6％‑8％的聚马来酸酐改性油脂加脂剂和0.1％‑2％的纳米导电金属修饰碳纳米管，转动转鼓60‑90min,降至常温即可。本案处理中创新地采用聚马来酸酐改性油脂加脂剂和纳米导电金属修饰碳纳米管两种材料，该两种材料具有很好的配伍作用，最终实现加脂工艺处理中同步实现皮革防水抗静电二者关联性效果。

A waterproof and antistatic fatliquoring technology for leather processing

The invention discloses a waterproof and antistatic Fatliquoring Process for leather treatment. The process steps are as follows: putting white or blue leather into a drum, adding water of 200%300% leather weight, controlling the inner temperature of the drum at 45_55 C, adding fatliquoring agent of 6%8% polymaleic anhydride modified oil and repairing nanometer conductive metal with 0.1%2% leather weight. Decorating carbon nanotubes, rotating drum 60 to 90min, down to room temperature can be. In this case, polymaleic anhydride modified grease Fatliquor and nano-conductive metal modified carbon nanotubes were innovatively used. These two materials have good compatibility, and finally realize the correlation between leather waterproof and antistatic in fatliquoring process.

【技术实现步骤摘要】
一种用于皮革处理的防水抗静电加脂工艺
本专利技术涉及皮革制造领域，具体是指一种用于皮革处理的防水抗静电加脂工艺。
技术介绍
皮革制品因其具有天然独特的美感，一直深受广大消费者的喜爱，拥有一件高档的皮革制品不仅代表时尚品味，更是一种身份的象征。目前针对皮革的使用特性，通常会附加皮革一些功能性设计，比如抗污、抗静电、防水、耐磨等等。皮革服装在使用过程中，由于摩擦会产生静电，静电既损害身体，又会吸附灰尘，不利于清洁，于此通过附加抗静电功能来克服所述问题。通常皮革的抗静电性和防水性是比较实用的性能，目前针对皮革防水性和抗静电性的常规设计思路为，防水通过涂覆防水层结构来实现，抗静电通过采用碳纤维或者金属网层结构，或者涂覆抗静电药剂层来实现。总之，目前针对皮革防水性和抗静电性的设计皆是相互独立的设计，另外采用涂覆层结构功能持久性不足，还会影响皮革的手感。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，并提出一种用于皮革处理的防水抗静电加脂工艺，本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于皮革处理的防水抗静电加脂工艺，加脂处理的同时同步实现皮革防水性和抗静电性两种关联性效果，工艺简洁，为制作防水抗静电功能性皮革提供技术保障。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种用于皮革处理的防水抗静电加脂工艺，其工艺步骤为：将白皮或蓝皮投入转鼓中，加入皮重200％-300％的水，控制转鼓内温度45-55℃，加入皮重6％-8％的聚马来酸酐改性油脂加脂剂和0.1％-2％的纳米导电金属修饰碳纳米管，转动转鼓60-90min,降至常温即可。所述纳米导电金属修饰碳纳米管为纳米银修饰碳纳米管或者纳米铜修饰碳纳米管。所述聚马来酸酐改性油脂加脂剂采用聚马来酸酐改性山茶油加脂剂或者聚马来酸酐改性蓖麻油加脂剂。所述防水抗静电加脂工艺为皮革经过鞣制、中和之后，以及铬复鞣步骤之前进行。所述将白皮或蓝皮投入转鼓中，在加入皮重200％-300％的水之前，还进行水洗操作：用削匀皮重200％-300％的水洗2次，每次水洗10-15min，水洗结束后排水。所述加入聚马来酸酐改性油脂加脂剂和纳米导电金属修饰碳纳米管的同时，还加入1％-2％的防水型加脂剂。所述降至常温后，测浴液pH值，调节控制在pH3.6-4.0。所述降至常温后，加甲酸0.6％-0.8％，转动转鼓30-60min后测浴液pH3.6-4.0，如果不到再加甲酸调节。所述纳米导电金属修饰碳纳米管为纳米银修饰碳纳米管，该纳米银修饰碳纳米管是碳纳米管被浓硫酸与浓硝酸的混酸溶液氧化处理后，表面上含有大量的羧基基团，再经超声分散后，与托伦试剂混合，最后在紫外光照射下还原得到。所述防水抗静电加脂工艺步骤为：将白皮或蓝皮投入转鼓中，用削匀皮重200％的水洗2次，每次水洗12min，水洗结束后排水；加入皮重200％水，控制转鼓内温度45℃，加入皮重6.5％的聚马来酸酐改性山茶油加脂剂和0.5％的纳米银修饰碳纳米管，转动转鼓70min,降至常温。所述防水抗静电加脂工艺步骤为：将鞣制、中和后的白皮或蓝皮投入转鼓中，用削匀皮重250％的水洗2次，每次水洗10min，水洗结束后排水；加入皮重250％水，控制转鼓内温度50℃，加入皮重7.5％的聚马来酸酐改性蓖麻油加脂剂、1.5％的防水型加脂剂和1.0％的纳米铜修饰碳纳米管，转动转鼓80min,降至常温；加甲酸0.75％，转动转鼓50min后测浴液pH3.8，如果不到再加甲酸调节。采用上述方案后，本专利技术一种用于皮革处理的防水抗静电加脂工艺，相对于现有技术的有益效果在于：本专利技术的主要创新之处在于，处理中创新地采用聚马来酸酐改性油脂加脂剂和纳米导电金属修饰碳纳米管两种材料结合，该两种材料具有很好的配伍作用，最终实现加脂工艺处理中同步实现皮革防水抗静电二者关联性效果。具体实施方式下面结合具体实施方式对本案作进一步详细的说明。本案涉及一种用于皮革处理的防水抗静电加脂工艺，其工艺步骤为：将白皮或蓝皮投入转鼓中，加入皮重200％-300％的水，控制转鼓内温度45-55℃，加入皮重6％-8％的聚马来酸酐改性油脂加脂剂和0.1％-2％的纳米导电金属修饰碳纳米管，转动转鼓60-90min,降至常温即可。所述聚马来酸酐改性油脂加脂剂含有多个羧基，含有低聚表面活性剂结构，表面活性好。优选的，聚马来酸酐改性油脂加脂剂采用聚马来酸酐改性山茶油加脂剂或者聚马来酸酐改性蓖麻油加脂剂。其中聚马来酸酐改性山茶油加脂剂参见中国专利申请号CN201711344152.3的一种聚马来酸酐改性山茶油加脂剂的制备方法。本专利技术一种用于皮革处理的防水抗静电加脂工艺，能够同步实现皮革防水抗静电二者关联性效果，处理中创新地采用聚马来酸酐改性油脂加脂剂和纳米导电金属修饰碳纳米管两种材料结合，该两种材料具有很好的配伍作用：1)聚马来酸酐改性油脂加脂剂对纳米导电金属修饰碳纳米管的分散、吸收具有很好的有益效果；聚马来酸酐改性油脂加脂剂含有低聚表面活性剂结构，表面活性好，一方面，对纳米导电金属修饰碳纳米管具有分散作用；另一方面一个聚马来酸酐改性油脂分子中含有多个羧基，羧基能够与导电金属进行络合、与碳纳米管具有亲和作用，进一步促进碳纳米管的分散，纳米导电金属修饰碳纳米管的高度分散性能带来极佳的抗静电效果；2)同时，加脂时使用聚马来酸酐改性油脂加脂剂，该加脂剂含有羧基，羧基能与铬鞣剂中铬配位结合，一方面，羧基与铬鞣剂络合后，封闭了加脂剂中的亲水基团，因而具有防水效果；所述导电金属与羧基络合之后，进一步封闭了加脂剂的亲水基团，进一步提升防水效果；另一方面能提高皮革的机械强度；一个聚马来酸酐改性油脂加脂剂分子中含有多个羧基，使得其不仅能与皮革胶原进行多点结合，提高皮革的物理机械性能；而且聚马来酸酐改性油脂加脂剂能与铬鞣剂(在皮革制备的鞣制步骤或者铬复鞣步骤中使用)中的铬、以及纳米金属进行络合，再通过铬或纳米金属与碳纳米管的间接作用，将碳纳米管结合到皮革胶原上，从而大大的提高皮革的物理机械性能。本案防水抗静电皮革的生产方法，经过创新的加脂、防水抗静电处理后，通过相互关联作用同时带来优越的防水抗静电功能，防水抗静电功能持久性好，而且处理方式还不会影响皮革的手感。当采用白皮时，所述铬鞣剂来自皮革制备的铬复鞣步骤中；当采用蓝皮时，所述铬鞣剂来自皮革制备的鞣制步骤和铬复鞣步骤中。本案防水抗静电加脂工艺优选地应用于皮革经过鞣制、中和之后，以及铬复鞣步骤之前进行，如此聚马来酸酐改性油脂加脂剂的羧基与铬鞣剂中铬配位具有前后两次多点结合，起到加强防水效果和提升物理机械性能的作用。所述纳米导电金属修饰碳纳米管进一步限定为皮重0.5％-1.0％。优选的，所述纳米导电金属修饰碳纳米管，其中导电金属选择导电性能优良的银、铜、金等，对应为纳米银修饰碳纳米管、纳米铜修饰碳纳米管或者纳米金修饰碳纳米管。其中纳米银修饰碳纳米管是碳纳米管被浓硫酸与浓硝酸的混酸溶液氧化处理后，表面上含有大量的羧基基团，再经超声分散后，与托伦试剂([Ag(NH3)2NO3])混合，最后在紫外光照射下还原得到。优选的，所述将白皮或蓝皮投入转鼓中，在加入皮重200％-300％的水之前，还进行水洗操作，具体为：用削匀皮重200％-300％的水洗2次，每次水洗10-15min，水洗结束后排水。优本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于皮革处理的防水抗静电加脂工艺，其特征在于，工艺步骤为：将白皮或蓝皮投入转鼓中，加入皮重200％‑300％的水，控制转鼓内温度45‑55℃，加入皮重6％‑8％的聚马来酸酐改性油脂加脂剂和0.1％‑2％的纳米导电金属修饰碳纳米管，转动转鼓60‑90min,降至常温即可。

【技术特征摘要】
1.一种用于皮革处理的防水抗静电加脂工艺，其特征在于，工艺步骤为：将白皮或蓝皮投入转鼓中，加入皮重200％-300％的水，控制转鼓内温度45-55℃，加入皮重6％-8％的聚马来酸酐改性油脂加脂剂和0.1％-2％的纳米导电金属修饰碳纳米管，转动转鼓60-90min,降至常温即可。2.如权利要求1所述的一种用于皮革处理的防水抗静电加脂工艺，其特征在于，所述纳米导电金属修饰碳纳米管为纳米银修饰碳纳米管或者纳米铜修饰碳纳米管。3.如权利要求1所述的一种用于皮革处理的防水抗静电加脂工艺，其特征在于，所述聚马来酸酐改性油脂加脂剂采用聚马来酸酐改性山茶油加脂剂或者聚马来酸酐改性蓖麻油加脂剂。4.如权利要求1所述的一种用于皮革处理的防水抗静电加脂工艺，其特征在于，所述防水抗静电加脂工艺为皮革经过鞣制、中和之后，以及铬复鞣步骤之前进行。5.如权利要求1或4所述的一种用于皮革处理的防水抗静电加脂工艺，其特征在于，所述将白皮或蓝皮投入转鼓中，在加入皮重200％-300％的水之前，还进行水洗操作：用削匀皮重200％-300％的水洗2次，每次水洗10-15min，水洗结束后排水。6.如权利要求1所述的一种用于皮革处理的防水抗静电加脂工艺，其特征在于，所述加入聚马来酸酐改性油脂加脂剂和纳米导电金属修饰碳纳米管的同时，还加入1％-2％的防水型加脂剂。7.如权利要求1所述的一种用于皮革处理的防水抗静电加脂工艺，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪新球，王华金，翁伟俊，
申请(专利权)人：嘉兴学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33