一种双面多功能组合铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面多功能组合铸造模具，其结构包括上顶板、定位环、主料管、凹模具盒、弹簧固定销装置、连接柱管、防护罩壳、滑动顶针、螺销孔、凸模具盒、下顶板、支撑柱、耐磨杆、底座，上顶板上端与定位环下端相贴合，主料管嵌入安装于凹模具盒内，连接柱管下端与防护罩壳上端相连接，螺销孔与凸模具盒为一体化结构，凸模具盒下端与下顶板上端相贴合，本实用新型专利技术一种双面多功能组合铸造模具，高效轴承在旋转过程减少摩擦力，当机体壳下端进入到螺销孔低端后，固定销与导向轴杆相碰撞发时产生接触碰撞，由外环的伸缩弹簧缓冲撞击时的力减低震动，保障了模具盒子相拼接时减低接触碰撞的震力，提高了内部的铸造模具的质量。

A double-sided multifunctional combined casting mold

The utility model discloses a double-sided multi-functional combined casting die, which comprises an upper roof plate, a positioning ring, a main material pipe, a concave die box, a spring fixed pin device, a connecting column tube, a protective cover, a sliding ejector pin, a screw pin hole, a convex die box, a lower roof plate, a supporting column, a wear-resistant rod, a base, an end of the upper roof plate and a positioning. The lower end of the ring is bonded, the main material pipe is embedded and installed in the concave die box, the lower end of the column pipe is connected with the upper end of the protective cover shell, the screw pin hole is integrated with the convex die box, and the lower end of the convex die box is bonded with the lower end of the lower roof plate. The utility model provides a double-sided multi-functional combined casting die, and the high-efficiency bearing is reduced in the rotation process. Friction, when the lower end of the casing enters the lower end of the screw pin hole, the fixed pin and the guide shaft collides with each other and produces contact collision. The external ring expansion spring cushions the impact force to reduce vibration, which ensures that the contact collision force is reduced when the die box is joined together and improves the quality of the internal casting die.

【技术实现步骤摘要】
一种双面多功能组合铸造模具
本技术是一种双面多功能组合铸造模具，属于铸造模具

技术介绍
目前，在现有的铸造砂箱结构中，其主要结构包括一个能够进行负压抽取的砂箱，在砂箱内设置有需要进行铸造的产品的型腔，包括左壁、右壁、前壁、后壁及底壁，在左壁、右壁、前壁、后壁上分别形成有一排沿上下方向排列的且贯穿负压消失模砂箱壁的通孔，同时在底壁上亦形成有沿前后方向排列的通孔，在每一排通孔的两侧分别形成有一贯穿负压消失模砂箱壁的第一圆柱孔。现有技术公开了申请号为：201620247907.2的一种双面多功能组合铸造模具，所述模具包括铸造模具框，在所述铸造模具框的上、下端面设置有向内的台阶，在所述台阶处分别设置有与铸造模具框连接的嵌入式双面型板，所述铸造模具框的内壁与双面型板的端面围成铸造型腔，但是该现有技术对于铸模具的减震缓冲效果较差，导致连接合并时受到撞击力，使得模具内部铸造件出现位移差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种双面多功能组合铸造模具，以解决现有技术对于铸模具的减震缓冲效果较差，导致连接合并时受到撞击力，使得模具内部铸造件出现位移差的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种双面多功能组合铸造模具，其结构包括上顶板、定位环、主料管、凹模具盒、弹簧固定销装置、连接柱管、防护罩壳、滑动顶针、螺销孔、凸模具盒、下顶板、支撑柱、耐磨杆、底座，所述上顶板上端与定位环下端相贴合，所述主料管嵌入安装于凹模具盒内，所述连接柱管下端与防护罩壳上端相连接，所述螺销孔与凸模具盒为一体化结构，所述滑动顶针上端与防护罩壳下端相连接，所述滑动顶针下端与凸模具盒上端相焊接，所述凹模具盒下端设有凸模具盒，所述凸模具盒下端与下顶板上端相贴合，所述凸模具盒上端与耐磨杆下端相焊接，所述支撑柱下端与底座上端相焊接，所述支撑柱嵌入安装与下顶板内，所述下顶板下端与底座黏合，所述弹簧固定销装置由伸缩弹簧、导向轴杆、高效轴承、固定销、机体壳组成，所述伸缩弹簧与导向轴杆为同一轴心，所述导向轴杆外环与高效轴承内环相贴合，所述固定销嵌入安装于机体壳内，所述导向轴杆下端与固定销上端相连接。进一步地，所述上顶板通过弹簧固定销装置与凹模具盒相连接。进一步地，所述凹模具盒下端与防护罩壳上端相贴合。进一步地，所述机体壳外侧嵌入安装于凹模具盒内。进一步地，所述连接柱上端与主料管下端为同一轴心。进一步地，所述耐磨杆由不锈钢制成，具有较好的硬度。进一步地，所述定位环由铝合金制成，具有较好的耐腐蚀性。有益效果本技术一种双面多功能组合铸造模具，高效轴承在旋转过程减少摩擦力，当机体壳下端进入到螺销孔低端后，固定销与导向轴杆相碰撞发时产生接触碰撞，由外环的伸缩弹簧缓冲撞击时的力减低震动，保障了模具盒子相拼接时减低接触碰撞的震力，提高了内部的铸造模具的质量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种双面多功能组合铸造模具的结构示意图；图2为本技术一种弹簧固定销装置的结构示意图。图中：上顶板-1、定位环-2、主料管-3、凹模具盒-4、弹簧固定销装置-5、连接柱管-6、防护罩壳-7、滑动顶针-8、螺销孔-9、凸模具盒-10、下顶板-11、支撑柱-12、耐磨杆-13、底座-14、伸缩弹簧-501、导向轴杆-502、高效轴承-503、固定销-504、机体壳-505。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种双面多功能组合铸造模具技术方案：其结构包括上顶板1、定位环2、主料管3、凹模具盒4、弹簧固定销装置5、连接柱管6、防护罩壳7、滑动顶针8、螺销孔9、凸模具盒10、下顶板11、支撑柱12、耐磨杆13、底座14，所述上顶板1上端与定位环2下端相贴合，所述主料管3嵌入安装于凹模具盒4内，所述连接柱管6下端与防护罩壳7上端相连接，所述螺销孔9与凸模具盒10为一体化结构，所述滑动顶针8上端与防护罩壳7下端相连接，所述滑动顶针8下端与凸模具盒10上端相焊接，所述凹模具盒4下端设有凸模具盒10，所述凸模具盒10下端与下顶板11上端相贴合，所述凸模具盒10上端与耐磨杆13下端相焊接，所述支撑柱12下端与底座14上端相焊接，所述支撑柱12嵌入安装与下顶板11内，所述下顶板11下端与底座14黏合，所述弹簧固定销装置5由伸缩弹簧501、导向轴杆502、高效轴承503、固定销504、机体壳505组成，所述伸缩弹簧501与导向轴杆502为同一轴心，所述导向轴杆502外环与高效轴承503内环相贴合，所述固定销504嵌入安装于机体壳505内，所述导向轴杆502下端与固定销504上端相连接，所述上顶板1通过弹簧固定销装置5与凹模具盒4相连接，所述凹模具盒4下端与防护罩壳7上端相贴合，所述机体壳505外侧嵌入安装于凹模具盒4内，所述连接柱6上端与主料管3下端为同一轴心，所述耐磨杆13由不锈钢制成，具有较好的硬度，所述定位环2由铝合金制成，具有较好的耐腐蚀性。本专利所说的伸缩弹簧501是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，所述高效轴承503是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数。在进行使用时在进行对模具上相端固定时，由旋钮螺母带动着导向轴杆502向下运转，高效轴承503在旋转过程减少摩擦力，当机体壳505下端进入到螺销孔9低端后，固定销504与导向轴杆502相碰撞发时产生接触碰撞，由外环的伸缩弹簧501缓冲撞击时的力减低震动。本技术解决现有技术对于铸模具的减震缓冲效果较差，导致连接合并时受到撞击力，使得模具内部铸造件出现位移差的问题，本技术通过上述部件的互相组合，高效轴承在旋转过程减少摩擦力，当机体壳下端进入到螺销孔低端后，固定销与导向轴杆相碰撞发时产生接触碰撞，由外环的伸缩弹簧缓冲撞击时的力减低震动，保障了模具盒子相拼接时减低接触碰撞的震力，提高了内部的铸造模具的质量，具体如下所述:所述弹簧固定销装置5由伸缩弹簧501、导向轴杆502、高效轴承503、固定销504、机体壳505组成，所述伸缩弹簧501与导向轴杆502为同一轴心，所述导向轴杆502外环与高效轴承503内环相贴合，所述固定销504嵌入安装于机体壳505内，所述导向轴杆502下端与固定销504上端相连接。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面多功能组合铸造模具，其特征在于：其结构包括上顶板(1)、定位环(2)、主料管(3)、凹模具盒(4)、弹簧固定销装置(5)、连接柱管(6)、防护罩壳(7)、滑动顶针(8)、螺销孔(9)、凸模具盒(10)、下顶板(11)、支撑柱(12)、耐磨杆(13)、底座(14)，所述上顶板(1)上端与定位环(2)下端相贴合，所述主料管(3)嵌入安装于凹模具盒(4)内，所述连接柱管(6)下端与防护罩壳(7)上端相连接，所述螺销孔(9)与凸模具盒(10)为一体化结构，所述滑动顶针(8)上端与防护罩壳(7)下端相连接，所述滑动顶针(8)下端与凸模具盒(10)上端相焊接，所述凹模具盒(4)下端设有凸模具盒(10)，所述凸模具盒(10)下端与下顶板(11)上端相贴合，所述凸模具盒(10)上端与耐磨杆(13)下端相焊接，所述支撑柱(12)下端与底座(14)上端相焊接，所述支撑柱(12)嵌入安装于下顶板(11)内，所述下顶板(11)下端与底座(14)黏合，所述弹簧固定销装置(5)由伸缩弹簧(501)、导向轴杆(502)、高效轴承(503)、固定销(504)、机体壳(505)组成，所述伸缩弹簧(501)与导向轴杆(502)为同一轴心，所述导向轴杆(502)外环与高效轴承(503)内环相贴合，所述固定销(504)嵌入安装于机体壳(505)内，所述导向轴杆(502)下端与固定销(504)上端相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种双面多功能组合铸造模具，其特征在于：其结构包括上顶板(1)、定位环(2)、主料管(3)、凹模具盒(4)、弹簧固定销装置(5)、连接柱管(6)、防护罩壳(7)、滑动顶针(8)、螺销孔(9)、凸模具盒(10)、下顶板(11)、支撑柱(12)、耐磨杆(13)、底座(14)，所述上顶板(1)上端与定位环(2)下端相贴合，所述主料管(3)嵌入安装于凹模具盒(4)内，所述连接柱管(6)下端与防护罩壳(7)上端相连接，所述螺销孔(9)与凸模具盒(10)为一体化结构，所述滑动顶针(8)上端与防护罩壳(7)下端相连接，所述滑动顶针(8)下端与凸模具盒(10)上端相焊接，所述凹模具盒(4)下端设有凸模具盒(10)，所述凸模具盒(10)下端与下顶板(11)上端相贴合，所述凸模具盒(10)上端与耐磨杆(13)下端相焊接，所述支撑柱(12)下端与底座(14)上端相焊接，所述支撑柱(12)嵌入安装于下顶板(11)内，所述下顶板(11)下端与底...

【专利技术属性】
技术研发人员：应茹锜，
申请(专利权)人：涉县兆隆铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13