聚合物基复合材料窨井圈机压模具制造技术

本实用新型专利技术为聚合物基复合材料窨井圈机压模具主要包括有上模及下模，上、下模构成的成型腔与窨井圈形状、结构相一致，其特征在于上模为凸模、下模为凹模，上下模内均设有冷却水腔（９），下模配有顶出机构。本实用新型专利技术为制作聚合物基复合材料窨井圈的专用模具，具有工艺简单、操作方便、生产效率高、质量好，模具强度高，使用寿命长的特点，是一种用聚合物基复合材料制作窨井圈的新型机压模具。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种窨井圈机压模具，特别是一种聚合物基复合材料窨井圈机压模具。本技术所采用的聚合物基复合材料是以50％-80％的固体渣料为骨料、20％-50％的热塑性聚合材料及添加剂复合而成，聚合物基复合材料加工窨井圈时需要先将原料加热使其中的聚合物熔融，原料软化，将软化的原料放入模具，经压力机械加压成形并使原料达到所需要的密度，保压冷却固化才能启模，否则很容易变形，按通常的模具生产效率较低，产品合格率低。本技术的目的在于提出一种通过加压设备制作聚合物基复合材料窨井圈机压模具的新的技术方案，用该方案所述的模具生产窨井圈，产品一次成型，生产效率及产品合格率可大大提高。本技术是这样实施的，聚合物基复合材料窨井圈机压模具主要包括有上模及下模，上、下模构成的成型腔与窨井圈形状、结构相一致，其特征在于上模为凸模、下模为凹模，上下模内均设有冷却水腔(9)，下模配有顶出机构。本技术还可以这样实施，上、下模内的冷却水腔(9)为单腔或由通孔(6)连通的多个腔，设有进水口(1)和出水口(2)，在下模底部设有顶杆孔(11)。上模成型面(7)与限位面(10)的距离H至少与压缩距离相等。顶出机构具体结构为底板(13)可折卸的固定在机架上，底板上设有至少2根与底板垂直的顶杆(16)，底板为圆形、矩形或十字形。本技术所述的模具由金属制作。通过以上技术方案的实施，基本达到了本技术的目的。聚合物基复合材料为固态，具有一定热塑性，制作时需要加热使聚合物熔融，再模压成形，保压冷却固化，这就要求模具既能耐高温、高压，又要能实现迅速冷却，本技术采用了冷却水腔，通过流动的水流迅速冷却模具，使模具内窨井圈加速固化，这样可以满足连续和大批量生产的需要。冷却水腔可以是单腔，也可以为多个水腔，多腔式水腔相互连通，在进水口处接水源，出水口处设排水管。在制作过程中需要用较强的压力将原料压的紧密结实达到足够的密度，这就需要模具具备一定压缩量，本技术通过上模成型面与限位面的距离H来控制模具压缩量，以保证产品质量。为了使启模方便，本技术主要在下模成型，在下模下面设有便于取出工件的顶出机构。本技术为制作聚合物基复合材料窨并圈的专用模具，具有工艺简单、操作方便、生产效率高、质量好，模具强度高，使用寿命长的特点，是一种用聚合物基复合材料制作窨井圈的新型机压模具。附附图说明图1为聚合物基复合材料窨井圈机压模具上模主视图；附图2为聚合物基复合材料窨井圈机压模具上模A-A剖视图；附图3为聚合物基复合材料窨井圈机压模具下模主视图；附图4为聚合物基复合材料窨井圈机压模具下模C-C剖视图；附图5为聚合物基复合材料窨井圈机压模具顶出机构主视图；附图6为聚合物基复合材料窨井圈机压模具顶出机构左视图；实施例用金属制作聚合物基复合材料窨井圈机压模具如图1-4，在上、下模的圆周边上均布4个固定块(3)，是用于将模具固定在压力设备工作台上；上、下模外圆与固定块相错的位置上均匀分布4个吊耳(5)，用来吊装模具；上下模内均设放射状多腔式冷却水腔(9)，在冷却水腔中设放射状隔板(4)，以提高模具强度，各冷却水腔之间由通孔(6)连通，保证冷却水在模具内流动通畅，冷却水腔用密封板(8)密封，这样冷却水只能从冷却水进出口(1)、(2)进出；上成型面(7)外圈为限位面(10)，限位面与上成型面高度H大于或等于压缩距离。下模为凹模，下成型腔(12)和上成型面(7)共同将原料模压成所需的窨井圈；下成型腔深度为窨井盖厚度与上模的限位面与上成型面距离H之和。在下模底部设有4个均布的顶杆孔(11)，供顶杆(16)通过此孔伸缩，将压制成型的窨井圈从下模顶出。顶出机构置于下模下面，顶出机构为十字形底板(13)，为增加底板强度，在底板中间的上、下面采用了加强板(14)，底板4个端部用螺栓固定有4根垂直于底板的顶杆(16)，底板通过安装孔(15)固定在设备工作台上，顶杆顶部装有外圆直径大于顶杆直径的挡板(17)。如在底板上制出不同位置的顶杆安装孔，加工不同规格的窨井圈时，只需调整顶杆安装位置，这样一套顶出机构可供各种窨井圈模具通用。权利要求1.聚合物基复合材料窨井圈机压模具主要包括有上模及下模，上、下模构成的成型腔与窨井圈形状、结构相一致，其特征在于上模为凸模、下模为凹模，上下模内均设有冷却水腔(9)，下模配有顶出机构。2.如权利要求1所述的聚合物基复合材料窨井圈机压模具，其特征在于上、下模内的冷却水腔(9)为单腔或由通孔(6)连通的多个腔，设有进水口(1)和出水口(2)，在下模底部设有顶杆孔(11)。3.如权利要求1所述的聚合物基复合材料窨井圈机压模具，其特征在于上模成型面(7)与限位面(10)的距离H至少与压缩距离相等。4.如权利要求1所述的聚合物基复合材料窨井圈机压模具，其特征在于顶出机构具体结构为底板(13)可折卸的固定在机架上，底板上设有至少2根与底板垂直的顶杆(16)，底板为圆形、矩形或十字形。5.如权利要求1所述的聚合物基复合材料窨井圈机压模具，其特征在于所述的模具由金属制作。专利摘要本技术为聚合物基复合材料窨井圈机压模具主要包括有上模及下模,上、下模构成的成型腔与窨井圈形状、结构相一致,其特征在于上模为凸模、下模为凹模,上下模内均设有冷却水腔(9),下模配有顶出机构。本技术为制作聚合物基复合材料窨井圈的专用模具,具有工艺简单、操作方便、生产效率高、质量好,模具强度高,使用寿命长的特点,是一种用聚合物基复合材料制作窨井圈的新型机压模具。文档编号B29C43/02GK2474593SQ0120611公开日2002年1月30日 申请日期2001年4月27日 优先权日2001年4月27日专利技术者孙可伟 申请人:昆明理工大学废物资源化研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚合物基复合材料窨井圈机压模具主要包括有上模及下模，上、下模构成的成型腔与窨井圈形状、结构相一致，其特征在于上模为凸模、下模为凹模，上下模内均设有冷却水腔（９），下模配有顶出机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙可伟，
申请(专利权)人：昆明理工大学废物资源化研究所，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]