一种高强度大口塑料管道成型方法及成型设备技术

本发明专利技术公开了一种高强度大口塑料管道成型方法及成型设备，该方法是通过多点同时注射、保压及冷却定型，达到高强度大口径塑料管道成型的目的；所用的成型设备，包括锁模系统机架，锁模系统机架上设有模具体，锁模系统机架四侧设有储料注射系统机架。本发明专利技术不仅满足高强度大口径塑料管道生产成型要求，生产的高强度大口径塑料管道精度较高，而且提高了高强度大口径塑料管道生产效率，降低了高强度大口径塑料管道的生产成本，实现了高强度大口径塑料管道的高效率，高精度和低成本的生产。

Forming method and forming equipment for high strength large mouth plastic pipe

The invention discloses a molding method and a molding equipment for high strength and large mouth plastic pipe, which achieves the purpose of forming high strength and large diameter plastic pipe by multi-point injection, pressure holding and cooling setting simultaneously; the molding equipment used includes a mould locking system frame, a mould body is arranged on the mould locking system frame, and a mould locking system. The four sides of the frame are equipped with a rack for storing injection system. The invention not only meets the production and molding requirements of high strength and large diameter plastic pipes, but also improves the production efficiency of high strength and large diameter plastic pipes, reduces the production cost of high strength and large diameter plastic pipes and realizes the high efficiency of high strength and large diameter plastic pipes. High precision and low cost production.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度大口塑料管道成型方法及成型设备
本专利技术涉及塑料管道制造
，特别是一种高强度大口塑料管道成型方法及成型设备。
技术介绍
大口径塑料管道以其优异的性能，尤其是高强度的大口径管道，被广泛应用于埋地排水管和管道交汇处的检查井等。目前塑料管道的成型方法主要有挤出法和缠绕法，虽挤出和缠绕法都能成型大口径的管道，但这两种方法在生产大口径管道时都存在一些弊端。对于挤出法，其挤出大口径管道时面临生产效率低和所成型管道外壁不可太复杂等问题，如管道外壁难以设置交错的加强筋等。而为了制备高强度的大口径管道，往往增加管道壁厚以提高强度，这样势必导致材料的浪费，生产效率的降低和成本的增加，以至于采用挤出法难以制备高强度的大口径管道。对于缠绕法，其采用螺旋缠绕技术成型大口径管道，再经组合、焊接等工序同接头连接在一起，劳动强度大，效率较低，同时大口径的管道缠绕过程中很难保证管道的圆度，管道圆度保证不了会造成管道后期与接头对接困难，施工安装费时费力。另注塑法作为主要的塑料成型加工方法，以其高效率、高精度，被广泛应用于塑料件的制备。但对于大口径的管道，由于管道质量很大，往往可超过200千克，就目前的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度大口塑料管道成型方法，其特征在于：通过多点同时注射、保压及冷却定型，达到高强度大口径塑料管道成型的目的。

【技术特征摘要】
1.一种高强度大口塑料管道成型方法，其特征在于：通过多点同时注射、保压及冷却定型，达到高强度大口径塑料管道成型的目的。2.根据权利要求1所述的一种高强度大口塑料管道成型方法，其特征在于：所述方法是设置多个活塞式储料缸，利用储料注射油缸将塑料熔体由滑动热流道体高压多点同时注入模具体中，实现同时注射、保压、冷却定型，达到高强度大口径塑料管道成型的目的。3.根据权利要求1所述的一种高强度大口塑料管道成型方法，其特征在于：所述方法是通过挤出机向活塞式储料缸中连续不断的供给塑料熔融体，利用储料注射油缸将塑料熔体通过设有多个热流道喷嘴的滑动热流道体高压多点同时注入模具体中，使塑料熔体充满模具体的型腔，塑料熔体冷却定型后，将模具体的型芯脱出，实现同时注射、保压、冷却定型，达到高强度大口径塑料管道成型的目的。4.按照权利要求1-3任一权利要求所述的一种高强度大口塑料管道成型方法所用的成型设备，其特征在于：包括锁模系统机架，锁模系统机架上设有模具体（11），锁模系统机架四侧设有储料注射系统机架；储料注射系统机架上设有活塞式储料缸（26）和滑动热流道体（17），活塞式储料缸（26）与储料注射油缸（23）相连接。5.根据权利要求4所述的成型设备，其特征在于：所述锁模系统机架包括锁模机架底座（16），锁模机架底座（16）上设有左锁模机架板（12）和右锁模机架板（9），通过锁模拉杆（10）和锁模机架压紧螺母（13）连接，左锁模机架板（12）和右锁模机架板（9）上均设有多组锁模往复油缸（14）；左锁模机架板（12）和右锁模机架板（9）之间设有左移动板（15）和右移动板（8），左移动板（15）和右移动板（8）分别通过锁模往复油缸（14）与锁模机架板（12）和右锁模机架板（9）连接，锁模往复油缸（14）与左移动板（15）和右移动板（8）连接处设有大法兰连接环（31），左移动板（15）和右移动板（8）下端与滑动支撑块（32）活动连接，滑动支撑块（32）固定安装在锁模机架底座（16）上，所述模具体（11）设在左移动板（15）和右移动板（8）之间。6.根据权利要求4所述的成型设备，其特征在于：所述模具体（11）包括左模具型腔（30）和右模具型腔（27），左模具型腔（30）和右模具型腔（27）之间设有型芯（28）；左模具型腔（30）和右模具型腔（27）分别与左移动板（15）和右移动板（8）固定连接，左模具型腔（30）和右模具型腔（27）的下表面为模具基准面（38）；左模具型腔（30）和右模具型腔（27）分型面间设置有模具导向柱（33）及对应的模具导向孔；左模具型腔（30）和右模具型腔（27）上还设有注射流道（41）。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宗余，
申请(专利权)人：康命源安徽塑料科技发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34