一种立式揉面机制造技术

本实用新型专利技术涉及食品加工技术领域，具体地，涉及一种立式揉面机，包括加工设备箱，所述加工设备箱上端设有用于安装滚筒组件的容置腔，所述容置腔一侧设有输入传送带，所述输入传送带一端设置在滚筒组件下侧，所述滚筒组件上端还设有位于输入传送带一侧的输出传送带，所述输出传送带相对输入传送带斜向上布置，输出传送带长度小于输入传送带长度；如此，本实用新型专利技术提供的揉面机具有结构简单紧凑，通过转换开关和滚筒组件，能够将面团充分糅合，无需人工折叠面团，具有省时省力，安全可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种立式揉面机
：本技术涉及食品加工
，具体地，涉及一种立式揉面机。
技术介绍
：食品机械是指把食品原料加工成食品(或半成品)过程中所应用的机械设备和装置。揉面机是一种常用的食品加工机械，现有的揉面机有搅拌式、滚压式，而滚压式揉面机是通过滚压使面团延展，达到揉面的目的。现有的立式滚压式揉面机一般包括输入传送带，用于将面团放置在输入传送带上，将面团运输至上、下滚筒之间进行糅合；输出传送带，用于将糅合后的面团输送至输入传送带，如此形成一个循环过程。但现有立式滚压式揉面机在实际使用时，面团经由揉面机滚压之后，会沿面团长、宽方向进行延展，面团会变宽变长，其中，面团在揉面机上、下滚筒挤压下更多的是沿滚筒径向拉长，面团沿滚筒轴向延展性较差，我们知道，人工糅面过程中是对面团全方位进行糅合的，因此现有揉面机糅合后形成的面团口感较人工揉面相比较差，不够劲道，且立式滚压式揉面机其自身输入、输出输送带的宽度一定，面团经过一端时间糅合后，面团宽度会大于输送带宽度，此时需要人工将面团进行折叠，不仅费时费力，且安全系数低。
技术实现思路
：本技术克服现有技术的缺陷，提供一种立式揉面机。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案实现：一种立式揉面机，包括加工设备箱，所述加工设备箱上端设有用于安装滚筒组件的容置腔，所述容置腔一侧设有输入传送带，所述输入传送带一端设置在滚筒组件下侧，所述滚筒组件上端还设有位于输入传送带一侧的输出传送带，所述输出传送带相对输入传送带斜向上布置，输出传送带长度小于输入传送带长度；所述滚筒组件包括互相平行且规格相同的第一、第二、第三滚筒，各所述滚筒沿输入传送带宽度方向布置，第一、第三滚筒长的中心线两侧分别等距绕制有旋向相反的凸起，第二滚筒长的中心线两侧分别设有和凸起旋向相反的凸部，各所述滚筒一端分别经由伺服电机驱动。优选的，所述输入传送带两侧还设有侧壁板，所述侧壁板包括互相平行且沿输入传送带两侧布置的直板、经由支撑板悬架在输入传送带上端面的导向板，各所述导向板和输入传送带上端面围合形成收缩口，所述收缩口中较小一端靠近容置腔。优选的，各所述伺服电机还连接有控制模块，伺服电机外接电源经由控制模块控制第一和第二滚筒旋转或第二和第三滚筒旋转，所述加工设备箱一侧还设有转换开关，所述转换开关和控制模块连接，用于控制第一和第二滚筒旋转或第二和第三滚筒旋转。优选的，所述第一、第二和第三滚筒经由桃木制成。工作过程：开始揉面时，此时的面团没有揉开，将转换开关上拨，控制模块接通伺服电机带动第一和第二滚筒运转，将面团放置在输入传送带上，输入传送带将面团输送至滚筒组件内，第一、第二滚筒将面团沿滚筒轴向和径向延展，使面团充分进行糅合，经由滚筒组件作用后的面团经由输出传送带输送至输入传送带上，如此为一个循环；一定时间之后，此时的面团较宽，向下拨动转换开关，控制模块接通伺服电机带动第三和第二滚筒运转，第三和第二滚筒相对转动将面团往中间聚拢，使得面团变窄，如此反复操作得到的面团口感劲道。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的揉面机具有结构简单紧凑，通过转换开关和滚筒组件，能够将面团充分糅合，无需人工折叠面团，具有省时省力，安全可靠的优点。附图说明：图1为本技术结构示意图；图2为滚筒组件结构示意图；图3为本技术结构示意图；图中：1～加工设备箱；2～容置腔；3～输入传送带；31～直板；32～导向板；33～支撑板；4～滚筒组件；41～第一滚筒；42～第二滚筒；43～第三滚筒；44～凸起；45～凸部；5～输出传送带；6～伺服电机；7～转换开关。具体实施方式：为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及实施例，进一步阐明本技术。实施例1：如图1和图2所示。一种立式揉面机，包括加工设备箱1，加工设备箱1上端设有用于安装滚筒组件4的容置腔2，容置腔2一侧设有输入传送带3，输入传送带3一端设置在滚筒组件4下侧，滚筒组件4上端还设有位于输入传送带3一侧的输出传送带5，输出传送带5相对输入传送带3斜向上布置，输出传送带5长度小于输入传送带3长度；滚筒组件4包括互相平行且规格相同的第一、第二、第三滚筒41、42、43，各滚筒沿输入传送带3宽度方向布置，第一、第三滚筒41、43长的中心线两侧分别等距绕制有旋向相反的凸起44，第二滚筒42长的中心线两侧分别设有和凸起44旋向相反的凸部45，各所述滚筒一端分别经由伺服电机6驱动。现有的立式滚压式揉面机一般包括输入传送带，用于将面团放置在输入传送带上，将面团运输至上、下滚筒之间进行糅合；输出传送带，用于将糅合后的面团输送至输入传送带，如此形成一个循环过程。但现有立式滚压式揉面机在实际使用时，面团经由揉面机滚压之后，会沿面团长、宽方向进行延展，面团会变宽变长，其中，面团在揉面机上、下滚筒挤压下更多的是沿滚筒径向拉长，面团沿滚筒轴向延展性较差，我们知道，人工糅面过程中是对面团全方位进行糅合的，因此现有揉面机糅合后形成的面团口感较人工揉面相比较差，不够劲道，且立式滚压式揉面机其自身输入、输出输送带的宽度一定，面团经过一端时间糅合后，面团宽度会大于输送带宽度，此时需要人工将面团进行折叠，不仅费时费力，且安全系数低。本技术提供的揉面机具有结构简单紧凑，通过转换开关和滚筒组件，能够将面团充分糅合，无需人工折叠面团，具有省时省力，安全可靠的优点。工作过程：开始揉面时，此时的面团没有揉开，将转换开关7上拨，控制模块接通伺服电机6带动第一和第二滚筒41、42运转，将面团放置在输入传送带3上，输入传送带3将面团输送至滚筒组件4内，第一、第二滚筒41、42将面团沿滚筒轴向和径向延展，使面团充分进行糅合，经由滚筒组件4作用后的面团经由输出传送带5输送至输入传送带3上，如此为一个循环；一定时间之后，此时的面团较宽，向下拨动转换开关7，控制模块接通伺服电机6带动第三和第二滚筒43、42运转，第三和第二滚筒43、42相对转动将面团往中间聚拢，使得面团变窄，如此反复操作得到的面团口感劲道。如图1所示，输入传送带3两侧还设有侧壁板，侧壁板包括互相平行且沿输入传送带3两侧布置的直板31，第一、第二和第三滚筒41、42、43经由桃木制成。如图1和图2所示，各伺服电机6还连接有控制模块，伺服电机6外接电源经由控制模块控制第一和第二滚筒41、42旋转或第二和第三滚筒42、43旋转，加工设备箱1一侧还设有转换开关7，转换开关7和控制模块连接，用于控制第一和第二滚筒41、42旋转或第二和第三滚筒42、43旋转。实施例2：如图3所示，本实施例结构和实施例1结构基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：当揉面机使用一段时间后，面团在滚筒组件4作用下会变长变宽，为了避免工人手工折叠面团，降低工人劳动量，可以通过在揉面机工作一段时间之后进行反向拨动转换开关7，但该操作同样需要员工操作，为了彻底解决上述问题，本实施例中，输入传送带3两侧还设有侧壁板，所述侧壁板经由支撑板33悬架在输入传送带3上端面的导向板32，各导向板32和输入传送带3上端面围合形成收缩口，收缩口中较小一端靠近容置腔，如此，可以在不需要工人参与的前提下，实现自动揉面作业。以上显示和描述了本技术的基本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式揉面机，其特征在于，包括加工设备箱(1)，所述加工设备箱(1)上端设有用于安装滚筒组件(4)的容置腔(2)，所述容置腔(2)一侧设有输入传送带(3)，所述输入传送带(3)一端设置在滚筒组件(4)下侧，所述滚筒组件(4)上端还设有位于输入传送带(3)一侧的输出传送带(5)，所述输出传送带(5)相对输入传送带(3)斜向上布置，输出传送带(5)长度小于输入传送带(3)长度；所述滚筒组件(4)包括互相平行且规格相同的第一、第二、第三滚筒(41、42、43)，各所述滚筒沿输入传送带(3)宽度方向布置，第一、第三滚筒(41、43)长的中心线两侧分别等距绕制有旋向相反的凸起(44)，第二滚筒(42)长的中心线两侧分别设有和凸起(44)旋向相反的凸部(45)，各所述滚筒一端分别经由伺服电机(6)驱动。

【技术特征摘要】
1.一种立式揉面机，其特征在于，包括加工设备箱(1)，所述加工设备箱(1)上端设有用于安装滚筒组件(4)的容置腔(2)，所述容置腔(2)一侧设有输入传送带(3)，所述输入传送带(3)一端设置在滚筒组件(4)下侧，所述滚筒组件(4)上端还设有位于输入传送带(3)一侧的输出传送带(5)，所述输出传送带(5)相对输入传送带(3)斜向上布置，输出传送带(5)长度小于输入传送带(3)长度；所述滚筒组件(4)包括互相平行且规格相同的第一、第二、第三滚筒(41、42、43)，各所述滚筒沿输入传送带(3)宽度方向布置，第一、第三滚筒(41、43)长的中心线两侧分别等距绕制有旋向相反的凸起(44)，第二滚筒(42)长的中心线两侧分别设有和凸起(44)旋向相反的凸部(45)，各所述滚筒一端分别经由伺服电机(6)驱动。2.根据权利要求1所述的立式揉面机，其特征在于，所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家驹，吴明根，张怀洋，吴强，
申请(专利权)人：安徽省久阳农业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34