钟表擒纵装置和该装置的操作方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种擒纵装置(400)，其包括第一擒纵轮(1)、第二擒纵轮(2)和制动杆(3)，所述第二擒纵轮设置在所述第一擒纵轮和制动杆之间，特别是第二擒纵轮与第一擒纵轮和制动杆进行接触并接合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】钟表擒纵装置和该装置的操作方法
本专利技术涉及一种操作钟表擒纵装置的方法。本专利技术还涉及一种钟表擒纵装置。本专利技术还涉及一种包括这样的装置的表机芯。本专利技术最后涉及一种包括这样的装置或这样的表机芯的钟表。本专利技术还涉及一种传动装置和包括这样的传动装置的钟表。
技术介绍
例如瑞士杠杆式擒纵机构或罗宾式(Robin)擒纵机构的已知的擒纵装置，例如专利EP1122617B1中描述的擒纵装置，通常包括擒纵轮以及阻塞杆。擒纵轮由与钟表机芯的齿轮系接合或参与到该齿轮系中的第一擒纵小齿瓣以及设计成与阻塞杆通过接触配合的擒纵轮形成，该阻塞杆本身设计成与振荡器、尤其是与游丝摆轮、特别是与游丝摆轮的冲击销通过接触配合。在分离阶段，冲击销通过阻塞杆的叉直接致动阻塞杆，阻塞杆的叉本身直接作用在擒纵轮上。这样的擒纵装置具有相对较低的效率，约为30％至40％。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钟表擒纵装置，其能够弥补上述缺点并改进现有技术中已知的钟表擒纵装置。特别地，本专利技术提出一种机械效率得到改善的擒纵装置。关于本专利技术的操作方法由权利要求1限定。操作方法的各种实施方式由从属权利要求2至4限定。关于本专利技术的擒纵装置由权利要求5限定。擒纵装置的各种实施方式由从属权利要求6至13限定。关于本专利技术的表机芯由权利要求14限定。关于本专利技术的钟表由权利要求15限定。关于本专利技术的传动装置由权利要求16限定。传动装置的各种实施方式由从属权利要求17至20限定。关于本专利技术的钟表由权利要求21限定。附图说明附图举例示出了根据本专利技术的钟表的两种实施方式。图1是根据本专利技术的钟表的第一实施方式的示意图，其包括处于第一支靠位置的、擒纵机构的第一实施方式的第一变型。图2是擒纵机构的第一实施方式的第一变型处于第二位置的视图。图3是擒纵机构的第一实施方式的第一变型处于第三支靠位置的视图。图4是擒纵机构的第一实施方式的第一变型处于第四位置的视图。图5是擒纵机构的第一实施方式的第一变型处于第五冲击位置的视图。图6是擒纵机构的第一实施方式的阻塞杆的第一变型的细节图。图7是擒纵机构的第一实施方式的阻塞杆的第二变型的细节图。图8是擒纵机构的第一实施方式的阻塞杆的第三变型的细节图。图9是根据本专利技术的钟表的第二实施方式的第一变型的示意图，其包括处于第一支靠位置的、擒纵机构的第二实施方式的第一变型。图10是与图9相同的视图，其中示出了接触力。图11是擒纵机构的第二实施方式的第一变型处于第二冲击位置的视图。图12是根据本专利技术的钟表的第二实施方式的第二变型的示意图，其包括处于第一支靠位置的、擒纵机构的第二实施方式的第二变型。图13是擒纵机构的第二实施方式的第二变型处于第二冲击位置的视图。图14是根据本专利技术的钟表的第二实施方式的第三变型的示意图，其包括处于第一支靠位置的、擒纵机构的第二实施方式的第三变型。图15是擒纵机构的第二实施方式的第三变型处于第二冲击位置的视图。具体实施方式下面参照图1至图8描述钟表600的第一实施方式。例如，该钟表为表，特别是手表。该钟表包括表机芯500的第一实施方式，其特别是机械机芯。该机芯包括擒纵装置400的第一实施方式的第一变型，其位于齿轮装置和振荡器4、5之间。齿轮装置设计成将发动装置(例如，发条盒)连接至擒纵机构。因此，齿轮装置能够使能量从发动装置传递至擒纵机构。对于擒纵机构，其可以为振荡器提供能量，以维持其振荡。例如，振荡器为摆轮4和弹簧5类型的振荡器。摆轮围绕轴线A4枢转。擒纵装置400主要包括围绕轴线A1枢转的第一擒纵轮1、围绕轴线A2枢转的第二擒纵轮2和围绕轴线A3枢转的阻塞杆3。第一擒纵轮、第二擒纵轮和阻塞杆被构造和设置成使得由振荡器4、5控制的阻塞杆的力在擒纵装置的分离阶段通过第二擒纵轮传递至第一擒纵轮。分离阶段特别包含阻塞杆的阻塞装置与由振荡器4、5驱动的第二擒纵轮2的齿部分离的阶段，即，阻塞杆的位置由振荡器的位置确定。第一擒纵轮1包括能够直接地或非直接地在钟表振荡器上起作用的第一擒纵轮1a。齿轮系的第一小齿瓣1b与第一擒纵轮1a紧密地旋转接合，特别是其固定到第一擒纵轮1a上，特别是其同轴地固定到第一擒纵轮1a上。在擒纵装置的第一实施方式中，第二擒纵轮包括单个第二擒纵小齿瓣2b。在第一实施方式的优选变型中，擒纵装置是直接冲击擒纵装置，其操作原理与罗宾式擒纵装置类似。例如，它可以设计成与摆轮4和弹簧5类型的振荡器配合。第一擒纵轮1a设计成通过它的一个齿直接致动摆轮4和弹簧5，该齿在擒纵装置的每个冲击阶段期间作用于摆轮4的板40的冲击叉瓦40b上。因此，摆轮在冲击阶段直接从第一擒纵轮1a接收能量。因此，避免了间接冲击擒纵装置的阻塞杆造成的摩擦损失。为了实现这一点，第一擒纵轮1a通过第一小齿瓣1b运动地连接至钟表机芯的发动装置。为了尽可能地使摆轮提供的分离能量最小化，由于第二擒纵轮2b位于第一擒纵轮1和阻塞杆3之间，因此第一擒纵轮1a能够被阻塞杆3阻塞。为了实现这一点，阻塞杆、第一擒纵轮和第二擒纵轮布置为，使得在分离阶段期间第二擒纵轮和阻塞杆3之间的力显著小于第一擒纵轮和第二擒纵轮之间的力。更具体而言，阻塞杆、第一擒纵轮和第二擒纵轮布置为，使得第二擒纵小齿瓣2b和阻塞杆3之间的力小于第一擒纵轮1a和第二擒纵小齿瓣2b之间的力。图1示出了擒纵装置的第一支靠位置。在该图中，摆轮4的板40沿逆时针方向转动，并且用于使摆轮4的板40分离的叉瓦或销钉40a远离阻塞杆3的叉3a移动。在发动装置产生的扭矩作用下，轮1a的齿10a在小齿瓣2b的齿20b的支靠表面200b上施加力F2。实质上从轴线A2的附近穿过的力F2产生倾向于使第二小齿瓣2b沿逆时针方向枢转的扭矩，这产生对抗阻塞杆3的阻塞装置3b、特别是叉瓦3b的支靠表面30b的、小齿瓣2b的齿21b的支承力F3。支靠表面30b被设置成使得力F3的方向实质上穿过轴线A3。除了摩擦角之外，这些力在随后的分离阶段期间是相同的。应注意的是，在力矢量F2与从轮1a和小齿瓣2b之间的接触点起始并且穿过轴线A2的射线之间形成的(或者在力矢量F2与和轴线A2有关并且从轮1a和小齿瓣2b之间的接触点起始的径向矢量D之间形成的)角度α明显小于50°，特别是小于30°，或小于20°。静止时，忽略摩擦力：F3＝F2×(DO2/DO3)其中：F2和F3：对抗表面200b和30b的相应支承力的强度值；DO2：力F2相对于轴线A2的杠杆臂的值；DO3：力F3相对于轴线A2的杠杆臂的值。考虑到DO2<<DO3，因此注意到力F3的强度明显小于力F2的强度。图2示出了刚好处于图1所示的第一支靠位置之后的分离阶段后的擒纵装置。在图2中，摆轮4的板40沿顺时针方向转动。在分离阶段期间，摆轮4的板40的、用于分离的叉瓦40a与阻塞杆3的叉3a接触并且使叉3a沿逆时针方向枢转。图2中保持了这种接触和这种动作。这种动作已经将小齿瓣2b的齿21b与支靠表面30b分离。在该分离期间，由摆轮提供的、用于克服摩擦力并且使擒纵轮和阻塞杆运动的能量明显小于罗宾式传统擒纵装置中所提供的能量。通过力F3的强度明显小于支承力F2的强度的事实解释了这种微小的能量消耗的原因。如果使擒纵轮1、2和阻塞杆3的惯量最佳地最小化，则力F3的这种强度被尽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种擒纵装置(400；400’；400”；400*)的操作方法，所述擒纵装置位于齿轮系的轮(1b；1b’；1b”；1b*)和振荡器(4，5)之间，所述擒纵装置包括围绕第一轴线(A1；A1’；A1”；A1*)枢转的第一擒纵轮(1；1’；1”；1*)、围绕第二轴线(A2；A2’；A2”；A2*)枢转的第二擒纵轮(2；2’；2”；2*)和阻塞杆(3；3’；3”；3*)，所述方法包括分离阶段，其中同时施加于第二擒纵轮的是：第一擒纵轮的第一力(F2；F20；F21；F22)，以及阻塞杆的第二力(F3；F30；F31；F32)，所述第二力的强度小于所述第一力的强度，特别是所述第二力的强度小于所述第一力的强度的0.5倍或0.3倍或0.2倍。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.12.21 CH 01887/151.一种擒纵装置(400；400’；400”；400*)的操作方法，所述擒纵装置位于齿轮系的轮(1b；1b’；1b”；1b*)和振荡器(4，5)之间，所述擒纵装置包括围绕第一轴线(A1；A1’；A1”；A1*)枢转的第一擒纵轮(1；1’；1”；1*)、围绕第二轴线(A2；A2’；A2”；A2*)枢转的第二擒纵轮(2；2’；2”；2*)和阻塞杆(3；3’；3”；3*)，所述方法包括分离阶段，其中同时施加于第二擒纵轮的是：第一擒纵轮的第一力(F2；F20；F21；F22)，以及阻塞杆的第二力(F3；F30；F31；F32)，所述第二力的强度小于所述第一力的强度，特别是所述第二力的强度小于所述第一力的强度的0.5倍或0.3倍或0.2倍。2.根据权利要求1所述的操作方法，其特征在于，其还包括冲击阶段，其中第一擒纵轮将第三力直接施加于振荡器或直接施加于第二擒纵轮，所述第三力相对于第一擒纵轮的轴线或第二擒纵轮的轴线或振荡器的轴线实质上被正交径向地定向。3.根据权利要求1或2所述的操作方法，其特征在于，其包括冲击阶段，其中第二擒纵轮将第四力直接施加于振荡器或直接施加于阻塞杆，所述第四力相对于第二擒纵轮的轴线或阻塞杆的轴线或振荡器的轴线实质上被正交径向地定向。4.根据前述任一项权利要求所述的操作方法，其特征在于，其还包括冲击阶段，其中在冲击阶段期间从第一擒纵轮传递至第二擒纵轮或传递至振荡器的扭矩的强度大于在分离阶段期间从第一擒纵轮传递至第二擒纵轮的扭矩的强度的1.5倍或2倍。5.一种擒纵装置(400；400’；400”；400*)，其包括第一擒纵轮(1；1’；1”；1*)、第二擒纵轮(2；2’；2”；2*)和阻塞杆(3；3’；3”；3*)，第二擒纵轮位于第一擒纵轮和阻塞杆之间，特别是第二擒纵轮一方面与第一擒纵轮通过接触而配合，另一方面与阻塞杆通过接触而配合。6.根据权利要求5所述的擒纵装置，其特征在于，第一擒纵轮、第二擒纵轮和阻塞杆被构造和设置成使得在擒纵装置的分离阶段，由振荡器(4，5)控制的阻塞杆的力通过第二擒纵轮传递至第一擒纵轮。7.根据权利要求5和6中任一项所述的擒纵装置，其特征在于，第一擒纵轮、第二擒纵轮和阻塞杆被构造和设置成使得在擒纵装置的分离阶段，第一擒纵轮的第一力施加于第二擒纵轮，并且阻塞杆的第二力施加于第二擒纵轮，所述第二力的强度小于所述第一力的强度，特别是所述第二力的强度小于所述第一力的强度的0.5倍或0.3倍或0.2倍。8.根据权利要求5至7中任一项所述的擒纵装置，其特征在于，第一擒纵轮、第二擒纵轮和阻塞杆被构造和设置成使得在擒纵装置的冲击阶段：-直接施加于第二擒纵轮或直接施加于振荡器(4，5)的、第一擒纵轮的第三力相对于第一擒纵轮的轴线(A1；A1’；A1”；A1*)或第二擒纵轮的轴线(2a’；2a”；2a*)或振荡器的轴线(A4；A4’；A4”；A4*)实质上被正交径向地定向；和/或-直接施加于阻塞杆或直接施加于振荡器的、第二擒纵轮的第四力相对于第二擒纵轮的轴线(A2；A2’；A2”；A2*)或阻塞杆的轴线(A3；A3’；A3”；A3*)或振荡器的轴线(A4；A4’；A4”；A4*)实质上被正交径向地定向。9.根据权利要求5至8中任一项所述的擒纵装置，其特征在于，第二擒纵轮(2；2’；2”；2*)是第二小齿瓣(2b)，或者第二擒纵轮(2’；2”；2*)包括第二小齿瓣(2b’；2b”；2b*)和第二轮(2a’；2a”；2a*)。10.根据权利要求5至8中任一项所述的擒纵装置，其特征在于，第二擒纵轮(2；2’；2”；2*)包括第二小齿瓣(2b’；2b”；2b*)，所述第二小齿瓣被设置成与第一擒纵轮配合，第一擒纵轮的直径、特别是第一擒纵轮的第一轮的直径大于第二擒纵轮(2；2’；2”；2*)的第二小齿瓣的直径，特别是大于所述第二小齿瓣的直径的1.5倍或者2倍。11.根据权利要求5至10中任一项所述的擒纵装置，其特征在于，第二擒纵轮(2；2’；2”；2*)包括冲击表面(201b’；201b”；201b*)，该冲击表面相对于第二擒纵轮的轴线(A2；A2’；A2”；A2*)至少实质上被径向地定向，和/或第二擒纵轮包括支靠表面(200b；200b’；200b”；200b*)，该支靠表面定向为在该支靠表面的区域中、在该支靠表面的切线和相对于第二擒纵轮的轴线(A2；A2’；A2”；A2*)正交径向的矢量(O2；O2’；O2”；O2*)之间形成15°和50°之间或20°和45°之间的角度(β；β’；β”；β*)，和/或其特征在于阻塞杆包括相对于阻塞杆的轴线(A3；A3’；A3”；A3*)至少实质上被径向地定向的冲击表面(...

【专利技术属性】
技术研发人员：X·M·涂，
申请(专利权)人：迪特拉有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞士,CH